免喷漆鞋底制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免喷漆鞋底制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：在TPU(Thermoplastic polyurethanes的简称，即热塑性聚氨酯弹性体橡胶)薄膜上印刷颜色或者图案；步骤(2)：将TPU薄膜放入模具腔内，并对TPU薄膜和模具腔之间的缝隙抽真空，然后加热至60℃～70℃并恒温；步骤(3)：往TPU薄膜上注入PU，使PU发泡成型，经冷却脱模后，得到免喷漆鞋底。本发明专利技术的流程简单，而且操作方便，能让新手也快速上手，工作效率高，并且生产成本低，不再需要进行喷漆等工序即能获得颜色图案多样，没有气孔且质量优秀的成品。

Method for preparing paint free sole

The invention discloses a free paint sole preparation method comprises the following steps: (1): TPU (Thermoplastic polyurethanes abbreviation, namely thermoplastic polyurethane elastomer) printing color or pattern on the film; step (2): TPU film into the mold cavity, and the vacuum gap between the TPU film and the mold cavity, and then heated to 60 DEG to 70 DEG C and constant temperature; step (3): PU injection to the TPU film, PU foam molding, demoulding after cooling, get free paint soles. The invention has the advantages of simple process, and convenient operation, can let the novice get started quickly, high working efficiency, and low production cost, no need of painting process can obtain color patterns, no holes and excellent quality products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋底制备领域，尤其是涉及一种免喷漆鞋底制备方法。
技术介绍
如今市面上销售的鞋底通常是使用PU(Polyurethane的简称，即聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)材料经过发泡成型制备得到的，但是由于PU材料发泡过程中的状态和环境难以控制，PU材料很难完全充分发泡，因此会在制备得到的鞋底上形成气孔，凹陷等缺陷，而为填补这些缺陷，需要对其进行喷漆处理，另一方面，如果需要对成型后的鞋底上色或者绘图，往往也需要对鞋底进行喷漆处理，以保证颜料能紧密地附着在鞋底上。但是，用于鞋底上的油漆涂料，通常具有易燃易爆性，存在安全隐患，且油漆涂料由于具有挥发性和毒性，容易造成喷漆操作人员的身体不适和环境污染，对操作人员的技术要求很高，另外，额外的喷漆处理也造成了加工成本的上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单，无毒安全，加工效率高，成品质量好，图案和颜色多样的免喷漆鞋底制备方法。根据本专利技术的一个方面，提供了一种免喷漆鞋底制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：在TPU(Thermoplasticpolyurethanes的简称，即热塑性聚氨酯弹性体橡胶)薄膜上印刷颜色或者图案；步骤(2)：将TPU薄膜放入模具腔内，并对TPU薄膜和模具腔之间的缝隙抽真空，然后加热至60℃～70℃并恒温；步骤(3)：往TPU薄膜上注入PU，使PU发泡成型，经冷却脱模后，得到免喷漆鞋底。本专利技术的有益效果是：本专利技术的步骤(1)通过在TPU的薄膜上印刷颜色或者图案，能保证成品最后能获得用户需要的的颜色和图案，而不需要额外喷漆上色，步骤(2)，通过对TPU薄膜和模具腔之间的缝隙抽真空，能保证TPU薄膜和模具腔紧密接触，且对其温度进行控制能使TPU薄膜与模具腔接触位置稍微溶解并贴合，最终使得TPU薄膜能和模具腔能完全贴合并消除TPU薄膜和模具腔之间的气孔，步骤(3)，将PU在TPU薄膜上进行发泡，能使TPU薄膜充分包裹住PU，并且由于存在真空吸附力，不需要使用胶水等粘性物质，并保证PU内的气孔受力消失，而不再需要对成品进行喷漆修补等工作。本专利技术的流程简单，而且操作方便，能让新手也快速上手，工作效率高，并且生产成本低，不再需要进行喷漆等工序即能获得颜色图案多样，没有气孔且质量优秀的成品。在一些实施方式中，步骤(1)的TPU薄膜厚度为0.025mm～0.3mm。在该厚度下的TPU薄膜能在很好地保证其强度下，而和模具腔更好地贴合。在一些实施方式中，步骤(3)中PU发泡成型时间为2～5分钟。在该发泡成型时间内能使PU充分发泡并使其内部的气孔消失，从而获得柔软舒适的PU层，并提高加工效率。在一些实施方式中，步骤(3)中PU混合有色粉。PU混入色粉能使PU具有不同的色彩，而免去对PU喷色的步骤，是本专利技术更符合用户的需要，增加其实用性。在一些实施方式中，步骤(3)中色粉的质量为PU质量的2％～10％。混入该质量范围的色粉能使最终成品获得良好的颜色显示效果。在一些实施方式中，步骤(3)中PU混合有催化剂，其中催化剂是胺与二元醇的混合物，胺与二元醇的质量比为1:800～1:1000，胺是三亚乙基二胺，二元醇是乙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇或者1,6-己二醇中的一种或者多种。二元醇含羟基能参与PU材料的发泡反应，而胺能促进PU的发泡，因此使用这种混合物作为催化剂能有效加快PU材料的发泡和成型时间。在一些实施方式中，步骤(3)中催化剂的质量为PU质量的0.3％～0.8％。混入该质量范围的催化剂能使PU获得良好的发泡效果，使得最终成品的良率提高。附图说明图1为本专利技术的一种实施方式的免喷漆鞋底制备方法的流程图。具体实施方式实施例1参考图1，本专利技术的免喷漆鞋底制备方法，包括以下步骤：步骤1：TPU薄膜选用肇庆市华莱特复合新型材料有限公司供应的TPU薄膜，且TPU薄膜的厚度控制在0.025mm，印刷机选用瑞安市飞鑫机械有限公司供应的印刷机。使用印刷机在TPU薄膜上印刷所需要的颜色或者图案，得到带色彩和图案的TPU薄膜；步骤2：将上述带色彩和图案的TPU薄膜放入所要成型的鞋底的模具腔内，再使用抽气机抽走TPU薄膜和模具腔之间的缝隙中的空气，使得TPU薄膜和模具腔之间形成真空，同时，将模具加热到60℃并维持恒温，令TPU薄膜能紧紧贴合在模具腔内。步骤3：PU选择佛山市鸿宝丽化工有限公司供应的PU，并在该PU中混入比例为1:800的三亚乙基二胺与乙二醇的混合物作为催化剂，且混合的催化剂的质量为PU质量的0.3％，而浇注机选择温州市大菱机械制造有限公司供应的DL330PU型浇注机。将PU通过浇注机的浇注头注入到模具腔内的TPU薄膜上，恒温2分钟，使得PU发泡成型，并与TPU薄膜紧密结合，最后冷却后，将PU连同TPU薄膜从模具中取出，即可得到免喷漆鞋底。实施例2参考图1，本专利技术的免喷漆鞋底制备方法，包括以下步骤：步骤1：TPU薄膜选用肇庆市华莱特复合新型材料有限公司供应的TPU薄膜，且TPU薄膜的厚度控制在0.3mm，印刷机选用瑞安市飞鑫机械有限公司供应的印刷机。使用印刷机在TPU薄膜上印刷所需要的颜色或者图案，得到带色彩和图案的TPU薄膜；步骤2：将上述带色彩和图案的TPU薄膜放入所要成型的鞋底的模具腔内，再使用抽气机抽走TPU薄膜和模具腔之间的缝隙中的空气，使得TPU薄膜和模具腔之间形成真空，同时，将模具加热到63℃并维持恒温，令TPU薄膜能紧紧贴合在模具腔内。步骤3：PU选择苏州纽特包装材料有限公司供应的PU，并在该PU中混入比例为1:850的三亚乙基二胺与1,4-丁二醇的混合物作为催化剂，且混合的催化剂的质量为PU质量的0.8％，而浇注机选择温州市大菱机械制造有限公司供应的DL330PU型浇注机。将PU通过浇注机的浇注头注入到模具腔内的TPU薄膜上，恒温3分钟，使得PU发泡成型，并与TPU薄膜紧密结合，最后冷却后，将PU连同TPU薄膜从模具中取出，即可得到免喷漆鞋底。实施例3参考图1，本专利技术的免喷漆鞋底制备方法，包括以下步骤：步骤1：TPU薄膜选用肇庆市华莱特复合新型材料有限公司供应的TPU薄膜，且TPU薄膜的厚度控制在0.04mm，印刷机选用瑞安市飞鑫机械有限公司供应的印刷机。使用印刷机在TPU薄膜上印刷所需要的颜色或者图案，得到带色彩和图案的TPU薄膜；步骤2：将上述带色彩和图案的TPU薄膜放入本文档来自技高网...

【技术保护点】
免喷漆鞋底制备方法，其中，包括以下步骤：步骤(1)：在TPU薄膜上印刷颜色或者图案；步骤(2)：将TPU薄膜放入模具腔内，并对TPU薄膜和模具腔之间的缝隙抽真空，然后加热至60℃～70℃并恒温；步骤(3)：往TPU薄膜上注入PU，使PU发泡成型，经冷却脱模后，得到免喷漆鞋底。

【技术特征摘要】
1.免喷漆鞋底制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤(1)：在TPU薄膜上印刷颜色或者图案；
步骤(2)：将TPU薄膜放入模具腔内，并对TPU薄膜和模具腔之间的
缝隙抽真空，然后加热至60℃～70℃并恒温；
步骤(3)：往TPU薄膜上注入PU，使PU发泡成型，经冷却脱模后，
得到免喷漆鞋底。
2.根据权利要求1所述的免喷漆鞋底制备方法，其特征在于，所述步骤
(1)的TPU薄膜厚度为0.025mm～0.3mm。
3.根据权利要求1所述的免喷漆鞋底制备方法，其特征在于，所述步骤
(3)中PU发泡成型时间为2～5分钟。
4.根据权利要求1所述的免喷漆鞋底制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天强，
申请(专利权)人：王天强，
类型：发明
国别省市：广东;44