A STM32F103 based multi-function digital inverter welding machine based on STM32F103 control board, including the MCU system and the single-chip microcomputer system is connected with the power supply management circuit module, over temperature protection circuit module, analog feedback circuit module, switch module, current feedback circuit remote control circuit module, CAN bus module, PWM driving circuit the output circuit module, communication module and waveform output circuit switch output circuit module. The utility model is the inverter electric welder control panel of a digital control, the control board in the SCM system STM32F103 add modular circuit based on multi function compatible, which enables the control panel in the embedded algorithm and peripheral equipment driver board, welding machine can be used in different types and properties. So as to greatly reduce the types of welding machine control board production and maintenance, high consistency of products, reduce production cost and maintenance cost effectively.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及逆变电焊机
,具体是涉及一种基于STM32F103的多功能数字逆变电焊机控制板。
技术介绍
逆变电焊机的种类多样。然而,传统的逆变电焊机主要依靠模拟电路来实现,为了保证逆变电焊机的质量,通常需要大量使用高精度的元器件,因而带来产品的成本高以及性能一致性不好的固有缺点,同时也存在生产调试工作量大的问题。由于完全依靠模拟硬件实现,逆变电焊机的控制板适用产品的类型相对单一,即是设计的一款电路板只能够适用个别种类或者性能的逆变电焊机,逆变电焊机在实现不同功能以及不同性能参数的时候必须对控制硬件进行有针对性的配套或者参数调整,从而造成了逆变电焊机厂家在生产的时候必须准备各种型号的控制电路板用于配合不同型号和性能要求的逆变电焊机。这样,不但加大了生产成本,使得生产计划的制定面临很大的挑战,而且每个维护点必须常备各种类型的控制板备用,增加了产品售后维护的难度。伴随着电力电子技术和微机控制技术的发展,逆变电焊机的研发和制造水平也不断上升,逆变电焊机的控制方式也一步步从模拟向数字化变革。然而,现有的采用半数字化控制方式的逆变电焊机仍然面临着传统逆变电焊机所存在的诸多缺点,无法更好地满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足,提供一种能够实现全数字化控制的生产成本低、输出特性多样、输出控制精确以及一致性好的基于STM32F103的多功能数字逆变电焊机控制板。本技术的技术方案是这样实现的:本技术所述的基于STM32F103的多功能数字逆变电焊机控制板,其特点是:包括基于STM ...
【技术保护点】
一种基于STM32F103的多功能数字逆变电焊机控制板,其特征在于:包括基于STM32F103的单片机系统及与该单片机系统连接的电源管理电路模块、过温保护电路模块、模拟量反馈电路模块、开关量反馈电路模块、电流遥控盒电路模块、CAN总线驱动电路模块、PWM输出电路模块、交流波形输出电路模块和开关量输出电路模块;所述电源管理电路模块包括网压采集电路和双电网判断电路,其中所述网压采集电路接至STM32F103的第32脚,所述双电网判断电路接至STM32F103的第66脚;所述过温保护电路模块包括三个温度采集通道,其中第一个温度采集通道用于对快速恢复二极管的温度进行采集并将采集到的信号接至STM32F103的第36脚,第二个温度采集通道用于对主逆变开关管的温度进行采集并将采集到的信号接至STM32F103的第34脚,第三个温度采集通道用于对逆变电焊机内部环境的温度进行采集并将采集到的信号接至STM32F103的第33脚;所述模拟量反馈电路模块包括输出电压采集电路、输出电流采集电路及一次峰值电流采集电路,其中所述输出电压采集电路接至STM32F103的第25脚,所述输出电流采集电路接至STM32 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于STM32F103的多功能数字逆变电焊机控制板,其特征在于:包括基于STM32F103的单片机系统及与该单片机系统连接的电源管理电路模块、过温保护电路模块、模拟量反馈电路模块、开关量反馈电路模块、电流遥控盒电路模块、CAN总线驱动电路模块、PWM输出电路模块、交流波形输出电路模块和开关量输出电路模块;
所述电源管理电路模块包括网压采集电路和双电网判断电路,其中所述网压采集电路接至STM32F103的第32脚,所述双电网判断电路接至STM32F103的第66脚;
所述过温保护电路模块包括三个温度采集通道,其中第一个温度采集通道用于对快速恢复二极管的温度进行采集并将采集到的信号接至STM32F103的第36脚,第二个温度采集通道用于对主逆变开关管的温度进行采集并将采集到的信号接至STM32F103的第34脚,第三个温度采集通道用于对逆变电焊机内部环境的温度进行采集并将采集到的信号接至STM32F103的第33脚;
所述模拟量反馈电路模块包括输出电压采集电路、输出电流采集电路及一次峰值电流采集电路,其中所述输出电压采集电路接至STM32F103的第25脚,所述输出电流采集电路接至STM32F103的第26脚,所述一次峰值电流采集电路接至STM32F103的第29脚;
所述开关量反馈电路模块包括焊枪开关电路和水压开关电路,其中所述焊枪开关电路接至STM32F103的第79...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜长福,程刚,
申请(专利权)人:广州亦高电气设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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