一种全自动石磨面粉机制造技术

一种全自动石磨面粉机，包括底板、支撑装置、气缸装置、第一研磨装置、支架装置、第二研磨装置、第三研磨装置及回收装置，底板上设有第一支撑杆、第二支撑杆、第一横杆、第二横杆、第三支撑杆、第三横杆、第一支架、第四支撑杆及第二支架，支撑装置包括第一横板、第一气缸、第一推动杆、第一固定块、第一固定板、第一定位架、第一定位杆、第五支撑杆及第二固定块，气缸装置包括第二气缸、第二推动杆、压板、挡环、第一固定环、第一弹簧、第三支架、第六支撑杆、第四横杆及第二定位杆，第一研磨装置包括研磨柱、第一转轴、第一凸块、电机、第一集中框、第一密封环、第四支架、第五支架、第一滚轮。本发明专利技术可以大大提高石磨对粮食研磨的效率。

A full automatic stone flour machine

A full automatic stone flour machine, which comprises a base plate, a supporting device and a cylinder device, first grinding device and a support device, second grinding device, third grinding device and a recovery device, the bottom plate is provided with a first supporting rod, second supporting rods, the first bar, second bar, third bar, third supporting rods, a first bracket, fourth stay and a two bracket supporting device includes a first plate, a first cylinder, the first push rod, a first fixed block, the first fixed plate, the first positioning frame, first positioning rod, fifth supporting rods and two fixed block, gas cylinder device includes a second cylinder, second push rod, plate, retaining ring, a first fixing ring, a first spring third, bracket, sixth supporting rods, fourth bar and two position, the first grinding device comprises a grinding cylinder, a first shaft, a first convex block, motor The first central frame, the first sealing ring, the fourth support, the fifth support, the first roller. The invention can greatly improve the efficiency of grain grinding mill.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粮食加工
，尤其是涉及一种全自动石磨面粉机。
技术介绍
在食品加工中，需要将小麦、玉米等粮食加工成面粉，传统的加工面粉的装置为石磨，现逐渐为现代面粉机所代替。在用石磨面粉机磨面的过程中，因为运转速度较快，就会产生热量，而生成的热量会把粮食粘合在机子上，为了预防粮食粘合，就需要加入滑石粉等添加剂，通常面粉中含有这些添加剂对身体是有害的，还会破坏面粉的营养。而用石磨加工的面粉，不会产生过多的热量，加工出来的面粉风味纯正、健康营养且无需添加剂。但是，用传统的石磨加工粮食，需要人工参与，造成劳动力的浪费，并且人工劳动强度大，研磨的效率较低。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的全自动石磨面粉机。为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：一种全自动石磨面粉机，所述全自动石磨面粉机包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的气缸装置、位于所述支撑装置右侧的第一研磨装置、位于所述第一研磨装置右侧的支架装置、位于所述支架装置下方的第二研磨装置、位于所述第二研磨装置下方的第三研磨装置及位于所述第三研磨装置下方的回收装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三支撑杆上方的第一支架、位于所述第一横杆右侧的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第二支架，所述支撑装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一固定板、位于所述第一固定板下方左右两侧的第一定位架、位于所述第一气缸右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆上方的第二固定块，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的压板、位于所述压板周围的挡环、设置于所述挡环内的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第一弹簧、位于所述第二气缸右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆下方的第四横杆及位于所述第六支撑杆左侧的第二定位杆，所述第一研磨装置包括研磨柱、位于所述研磨柱内的第一转轴、设置于所述第一转轴上的若干第一凸块、位于所述第一转轴下方的电机、位于所述研磨柱下方的第一集中框、设置于所述第一集中框上的第一密封环、位于所述电机左侧的第四支架、位于所述电机右侧的第五支架、位于所述第一集中框内的第一滚轮及位于所述第一滚轮右侧的第六支架，所述支架装置包括第七支架、位于所述第七支架左侧的第五横杆、位于所述第七支架右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第八支架、位于所述第七支架左侧的收集板、位于所述收集板右侧的第六横杆及位于所述第八支架下端的石磨板，所述第二研磨装置包括第一箱体、位于所述第一箱体内的第一集中块、位于所述第一集中块上方的第二滚轮、位于所述第二滚轮右侧的第一刷毛、位于所述第一箱体上方的第三滚轮、位于所述第三滚轮左侧的第七横杆、位于所述第七横杆右侧的第二刷毛、位于所述第一箱体左侧的第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二斜杆，所述第三研磨装置包括连接管、位于所述连接管下方的弹性板、位于所述连接管左右两侧的第二弹簧及位于所述弹性板下方的研磨轮，所述回收装置包括第二箱体、位于所述第二箱体内的垫块、位于所述第二箱体左右两侧的顶靠块、设置于所述顶靠块上的第三弹簧及设置于所述第三弹簧上的第二固定架。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术全自动石磨面粉机结构简单，使用方便，可以大大提高石磨对粮食研磨的效率，并且经过多重工序，首先将粮食砸碎，然后将砸碎后的粮食进行初步的研磨，然后在对粮食进行细致的研磨，从而可以减少对粮食的损坏，可以有效的防止堵塞现象的发生，并且可以不用添加添加剂，保证了面粉的安全，同时可以对研磨板起到保护作用，延长其使用寿命，降低使用成本，并且方便对研磨后的面粉进行收集，降低人工劳动强度，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术全自动石磨面粉机的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术全自动石磨面粉机包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2上方的气缸装置3、位于所述支撑装置2右侧的第一研磨装置4、位于所述第一研磨装置4右侧的支架装置5、位于所述支架装置5下方的第二研磨装置6、位于所述第二研磨装置6下方的第三研磨装置7及位于所述第三研磨装置7下方的回收装置8。如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第二支撑杆12、位于所述第二支撑杆12右侧的第一横杆13、位于所述第二支撑杆12上方的第二横杆14、位于所述第二横杆14上方的第三支撑杆15、位于所述第三支撑杆15左侧的第三横杆16、位于所述第三支撑杆15上方的第一支架17、位于所述第一横杆13右侧的第四支撑杆18及位于所述第四支撑杆18右侧的第二支架19。所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体，所述第二支撑杆12竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述第二横杆14固定连接。所述第一横杆13呈长方体，所述第一横杆13水平放置，所述第一横杆13的左端与所述第二支撑杆12固定连接，所述第一横杆13的右端与所述第四支撑杆18固定连接。所述第二横杆14呈长方体，所述第二横杆14水平放置，所述第二横杆14的左端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接。所述第三支撑杆15呈长方体，所述第三支撑杆15竖直放置，所述第三支撑杆15的下端与所述第二横杆14的上表面规定连接，所述第三支撑杆15的上端与所述第一支架17固定连接。所述第三横杆16呈长方体，所述第三横杆16水平放置，所述第三横杆16的左端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接，所述第三横杆16的右端与所述第三支撑杆15的左表面固定连接。所述第一支架17呈L型，所述第一支架17的一端呈水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动石磨面粉机，其特征在于：所述全自动石磨面粉机包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的气缸装置、位于所述支撑装置右侧的第一研磨装置、位于所述第一研磨装置右侧的支架装置、位于所述支架装置下方的第二研磨装置、位于所述第二研磨装置下方的第三研磨装置及位于所述第三研磨装置下方的回收装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三支撑杆上方的第一支架、位于所述第一横杆右侧的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第二支架，所述支撑装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一固定板、位于所述第一固定板下方左右两侧的第一定位架、位于所述第一气缸右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆上方的第二固定块，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的压板、位于所述压板周围的挡环、设置于所述挡环内的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第一弹簧、位于所述第二气缸右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆下方的第四横杆及位于所述第六支撑杆左侧的第二定位杆，所述第一研磨装置包括研磨柱、位于所述研磨柱内的第一转轴、设置于所述第一转轴上的若干第一凸块、位于所述第一转轴下方的电机、位于所述研磨柱下方的第一集中框、设置于所述第一集中框上的第一密封环、位于所述电机左侧的第四支架、位于所述电机右侧的第五支架、位于所述第一集中框内的第一滚轮及位于所述第一滚轮右侧的第六支架，所述支架装置包括第七支架、位于所述第七支架左侧的第五横杆、位于所述第七支架右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第八支架、位于所述第七支架左侧的收集板、位于所述收集板右侧的第六横杆及位于所述第八支架下端的石磨板，所述第二研磨装置包括第一箱体、位于所述第一箱体内的第一集中块、位于所述第一集中块上方的第二滚轮、位于所述第二滚轮右侧的第一刷毛、位于所述第一箱体上方的第三滚轮、位于所述第三滚轮左侧的第七横杆、位于所述第七横杆右侧的第二刷毛、位于所述第一箱体左侧的第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二斜杆，所述第三研磨装置包括连接管、位于所述连接管下方的弹性板、位于所述连接管左右两侧的第二弹簧及位于所述弹性板下方的研磨轮，所述回收装置包括第二箱体、位于所述第二箱体内的垫块、位于所述第二箱体左右两侧的顶靠块、设置于所述顶靠块上的第三弹簧及设置于所述第三弹簧上的第二固定架。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动石磨面粉机，其特征在于：所述全自动石磨面粉机包括
底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的气缸
装置、位于所述支撑装置右侧的第一研磨装置、位于所述第一研磨装
置右侧的支架装置、位于所述支架装置下方的第二研磨装置、位于所
述第二研磨装置下方的第三研磨装置及位于所述第三研磨装置下方
的回收装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第
一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一横杆、
位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三
支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三支撑杆
上方的第一支架、位于所述第一横杆右侧的第四支撑杆及位于所述第
四支撑杆右侧的第二支架，所述支撑装置包括第一横板、位于所述第
一横板上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于
所述第一推动杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一
固定板、位于所述第一固定板下方左右两侧的第一定位架、位于所述
第一气缸右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第五支撑杆
及位于所述第五支撑杆上方的第二固定块，所述气缸装置包括第二气
缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方
的压板、位于所述压板周围的挡环、设置于所述挡环内的第一固定
环、位于所述第一固定环下方的第一弹簧、位于所述第二气缸右侧的
第三支架、位于所述第三支架下方的第六支撑杆、位于所述第六支撑

\t杆下方的第四横杆及位于所述第六支撑杆左侧的第二定位杆，所述第
一研磨装置包括研磨柱、位于所述研磨柱内的第一转轴、设置于所述
第一转轴上的若干第一凸块、位于所述第一转轴下方的电机、位于所
述研磨柱下方的第一集中框、设置于所述第一集中框上的第一密封
环、位于所述电机左侧的第四支架、位于所述电机右侧的第五支架、
位于所述第一集中框内的第一滚轮及位于所述第一滚轮右侧的第六
支架，所述支架装置包括第七支架、位于所述第七支架左侧的第五横
杆、位于所述第七支架右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第
八支架、位于所述第七支架左侧的收集板、位于所述收集板右侧的第
六横杆及位于所述第八支架下端的石磨板，所述第二研磨装置包括第
一箱体、位于所述第一箱体内的第一集中块、位于所述第一集中块上
方的第二滚轮、位于所述第二滚轮右侧的第一刷毛、位于所述第一箱
体上方的第三滚轮、位于所述第三滚轮左侧的第七横杆、位于所述第
七横杆右侧的第二刷毛、位于所述第一箱体左侧的第一固定架、位于
所述第一固定架右侧的第二斜杆，所述第三研磨装置包括连接管、位
于所述连接管下方的弹性板、位于所述连接管左右两侧的第二弹簧及
位于所述弹性板下方的研磨轮，所述回收装置包括第二箱体、位于所
述第二箱体内的垫块、位于所述第二箱体左右两侧的顶靠块、设置于
所述顶靠块上的第三弹簧及设置于所述第三弹簧上的第二固定架。
2.如权利要求1所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第一支
撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与
所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直

\t放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆
的上端与所述第二横杆固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一
横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所
述第一横杆的右端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二横杆呈长方
体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆
的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直
放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二横杆的上表面规定连接，所
述第三支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆呈长方
体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆
的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第三支撑杆的左表面
固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端呈水平状，所
述第一支架的另一端呈竖直状，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四
支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连
接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面
固定连接，所述第二支架的另一端与所述第四支撑杆固定连接。
3.如权利要求2所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第一横
板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述
第一横板的下表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第一横板的
下表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第一横板的上表面固
定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述第
一气缸连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与
所述第一固定板的下表面固定连接，所述第一推动杆的上端与所述第

\t一固定块轴转连接，所述第一固定板呈长方体，所述第一定位架设有
两个且分别位于所述第一固定板下方的左右两侧，所述第一定位架呈
L型，所述第一定位架的一端与所述第一固定板的下表面固定连接，
所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位
杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第五支撑杆呈长方
体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述第一横
板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第二固定块轴转
连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第
一固定板的下表面固定连接。
4.如权利要求3所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第二推
动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的上端与
所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述压板的上表面固定
连接，所述压板呈圆柱体，所述压板水平放置，所述挡环呈横截面为
圆环的柱体，所述挡环竖直放置，所述压板收容于所述挡环内，所述
压板的侧面与所述挡环的内表面滑动连接，所述第一固定环呈环状且
水平放置，所述第一固定环的外表面与所述挡环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘静，
申请(专利权)人：刘湘静，
类型：发明
国别省市：广东;44