用于风扇的扇盒与立柱的装配结构及风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于风扇的扇盒与立柱的装配结构及风扇。用于风扇的扇盒与立柱的装配结构包括扇盒、立柱和旋钮，扇盒上设有立柱管孔和与立柱管孔连通的固定槽孔；立柱上设有旋钮卡槽，立柱配合在立柱管孔内且旋钮卡槽与固定槽孔位置对应；旋钮在锁止位置和解锁位置之间可转动地配合在固定槽孔和旋钮卡槽内，旋钮在锁止位置时与旋钮卡槽在立柱管孔的轴向上卡合，旋钮在解锁位置时允许旋钮卡槽沿立柱管孔的轴向与旋钮脱离。根据本实用新型专利技术的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，通过手动旋转旋钮以使旋钮在解锁位置和锁止位置之间切换，便可以实现立柱与扇盒的可靠安装与轻松拆卸，从而可靠性高、易于操作、装配效率高、装配不良率低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器制造
，尤其是涉及一种用于风扇的扇盒与立柱的装配结构和具有所述用于风扇的扇盒与立柱的装配结构的风扇。
技术介绍
相关技术中的风扇，其扇盒与立柱通常采用螺母与螺钉旋合结构而装配在一起，例如，将螺母固定在扇盒内，从扇盒外面装入螺钉，然后将立柱装入扇盒，最后将立柱与扇盒进行紧索。然而，这种装配结构需要使用安装工具，容易产生索不紧的现象，导致可靠性较低，且装配过程中容易产生装配不到位甚至装配出错，造成装配困难，装配效率较低，装配不良率较高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，所述用于风扇的扇盒与立柱的装配结构具有可靠性高、易于操作、装配效率高、装配不良率低等优点。本技术还提出一种具有所述用于风扇的扇盒与立柱的装配结构的风扇。根据本技术第一方面实施例的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，包括：扇盒，所述扇盒上设有立柱管孔和与所述立柱管孔连通的固定槽孔；立柱，所述立柱上设有旋钮卡槽，所述立柱配合在所述立柱管孔内且所述旋钮卡槽与所述固定槽孔位置对应；旋钮，所述旋钮在锁止位置和解锁位置之间可转动地配合在所述固定槽孔和所述旋钮卡槽内，所述旋钮在所述锁止位置时与所述旋钮卡槽在所述立柱管孔的轴向上卡合，所述旋钮在所述解锁位置时允许所述旋钮卡槽沿所述立柱管孔的轴向与所述旋钮脱离。根据本技术实施例的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，通过手动旋转旋钮以使旋钮在解锁位置和锁止位置之间切换，便可以实现立柱与扇盒的可靠安装与轻松拆卸，由此，省去了安装工具，可靠性高，且操作简单，装配过程中不易产生装配不到位甚至装配出错，从而装配效率高，装配不良率低，利于实现组件化生产。另外，根据本技术实施例的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述旋钮卡槽包括圆孔和将所述圆孔与所述立柱的上端面连通的进出装配槽，所述旋钮包括可转动地配合在所述圆孔内的扁平锁止部，所述扁平锁止部的宽度小于等于所述圆孔的直径且大于所述进出装配槽的宽度，所述扁平锁止部的厚度小于等于所述进出装配槽的宽度。进一步地，所述旋钮卡槽还包括与所述圆孔连通且在所述圆孔的径向上与所述进出装配槽相对的避让槽，所述旋钮还包括位于所述立柱内且分别设在所述扁平锁止部的沿其宽度方向相对的两侧壁上的第一限位凸起和第二限位凸起。可选地，所述旋钮在所述解锁位置时所述第一限位凸起在所述圆孔的周向上与所述进出装配槽相对且所述第二限位凸起在所述圆孔的周向上与所述避让槽相对，所述旋钮在所述锁止位置时所述第一限位凸起在所述圆孔的周向上与所述进出装配槽错开且所述第二限位凸起在所述圆孔的周向上与所述避让槽错开，所述第一限位凸起的厚度小于等于所述进出装配槽的宽度，所述第二限位凸起的厚度小于等于所述避让槽的宽度且所述第二限位凸起的长度小于等于所述第二避让槽的长度。优选地，所述第一限位凸起上设有用于引导所述第一限位凸起插入所述进出装配槽的第一导向斜面，所述第二限位凸起上设有用于引导所述第二限位凸起插入所述避让槽的第二导向斜面。有利地，所述固定槽孔内设有分别沿所述固定槽孔的周向延伸且间隔设置的第一弧形支撑筋和第二弧形支撑筋，所述第一弧形支撑筋与所述第二弧形筋的间隙分别与所述进出装配槽和所述避让槽位置对应。在本技术的一些实施例中，所述旋钮还包括与所述扁平锁止部相连且位于所述扇盒外的扁平操作部，所述扁平操作部的长度方向与所述扁平锁止部的宽度方向平行设置。根据本技术的一些实施例，所述固定槽孔的周壁上设有沿所述固定槽孔的周向延伸的弧形限位槽，所述旋钮上设有沿所述固定槽孔的周向可移动地配合在所述弧形限位槽内的限位盘，所述旋钮位于所述锁止位置和所述解锁位置时所述限位盘分别止挡在所述弧形限位槽的两端壁上。进一步地，所述弧形限位槽的周壁上设有沿所述固定槽孔的周向排列的多个档位槽，所述限位盘上设有档位凸起，所述档位凸起随所述旋钮的转动配合在不同的档位槽内。根据本技术的一些实施例，所述扇盒包括可拆卸地安装在一起的前壳和后壳，所述立柱管孔和所述固定槽孔设在所述后壳上。根据本技术的一些实施例，所述立柱包括立柱内管和安装在所述立柱内管上的非金属堵头，所述非金属堵头配合在所述立柱管孔内且所述旋钮卡槽设在所述非金属堵头上。有利地，所述非金属堵头的外周面构造有防呆平面，所述立柱管孔的横截面为与所述非金属堵头的横截面适配的圆缺形。优选地，所述非金属堵头上设有插孔且所述插孔内设有防转轴，所述扇盒上设有插柱且所述插柱上设有防转孔，所述插柱配合在所述插孔内，所述防转轴配合在所述防转孔内且两者在所述立柱的周向上的相对位置固定。根据本技术第二方面实施例的风扇，包括根据本技术第一方面实施例所述的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构。根据本技术实施例的风扇，利用如上所述的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，可靠性高、装配效率高且装配不良率低，易于实现组件化生产。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构的爆炸图；图2是图1中圈示的A部的放大示意图；图3是根据本技术实施例的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构在解锁位置时的示意图；图4是图3中圈示的B部的放大示意图；图5是根据本技术实施例的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构在解锁位置时的剖视图；图6是图5中圈示的C部的放大示意图；图7是根据本技术实施例的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构在解锁位置时的示意图；图8是图7中圈示的D部的放大示意图。附图标记：风扇1，扇盒100，前壳110，后壳120，立柱管孔121，固定槽孔122，弧形限位槽1220，档位槽1221，插柱123，防转孔124，第一弧形支撑筋125，立柱200，立柱内管210，非金属堵头220，旋钮卡槽221，圆孔2210，进出装配槽2211，避让槽2212，防呆平面222，插孔223，防转轴224，旋钮300，扁平锁止部310，第一限位凸起320，第一导向斜面321，第二限位凸起330，第二导向斜面331，扁平操作部340，限位盘350，档位凸起351。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图8描述根据本技术第一方面实施例的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，该用于风扇的扇盒与立柱的装配结构具有可靠性高、易于操作、装配效率高、装配不良率低等优点。如图1-图8所示，根据本技术实施例的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，包括扇盒100、立柱200和旋钮300。具体而言，扇盒100上设有立柱管孔121和与立柱管孔121连通的固定槽孔122。立柱200配合在立柱管孔121内，立柱200上设有旋钮卡槽221，旋钮卡槽221与固定槽孔122位置对应。旋钮300在锁止位置和解锁位置之间可转动地配合在固定槽孔122和旋钮卡槽221内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，其特征在于，包括：扇盒，所述扇盒上设有立柱管孔和与所述立柱管孔连通的固定槽孔；立柱，所述立柱上设有旋钮卡槽，所述立柱配合在所述立柱管孔内且所述旋钮卡槽与所述固定槽孔位置对应；旋钮，所述旋钮在锁止位置和解锁位置之间可转动地配合在所述固定槽孔和所述旋钮卡槽内，所述旋钮在所述锁止位置时与所述旋钮卡槽在所述立柱管孔的轴向上卡合，所述旋钮在所述解锁位置时允许所述旋钮卡槽沿所述立柱管孔的轴向与所述旋钮脱离。

【技术特征摘要】
1.一种用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，其特征在于，包括：扇盒，所述扇盒上设有立柱管孔和与所述立柱管孔连通的固定槽孔；立柱，所述立柱上设有旋钮卡槽，所述立柱配合在所述立柱管孔内且所述旋钮卡槽与所述固定槽孔位置对应；旋钮，所述旋钮在锁止位置和解锁位置之间可转动地配合在所述固定槽孔和所述旋钮卡槽内，所述旋钮在所述锁止位置时与所述旋钮卡槽在所述立柱管孔的轴向上卡合，所述旋钮在所述解锁位置时允许所述旋钮卡槽沿所述立柱管孔的轴向与所述旋钮脱离。2.根据权利要求1所述的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，其特征在于，所述旋钮卡槽包括圆孔和将所述圆孔与所述立柱的上端面连通的进出装配槽，所述旋钮包括可转动地配合在所述圆孔内的扁平锁止部，所述扁平锁止部的宽度小于等于所述圆孔的直径且大于所述进出装配槽的宽度，所述扁平锁止部的厚度小于等于所述进出装配槽的宽度。3.根据权利要求2所述的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，其特征在于，所述旋钮卡槽还包括与所述圆孔连通且在所述圆孔的径向上与所述进出装配槽相对的避让槽，所述旋钮还包括位于所述立柱内且分别设在所述扁平锁止部的沿其宽度方向相对的两侧壁上的第一限位凸起和第二限位凸起。4.根据权利要求3所述的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，其特征在于，所述旋钮在所述解锁位置时所述第一限位凸起在所述圆孔的周向上与所述进出装配槽相对且所述第二限位凸起在所述圆孔的周向上与所述避让槽相对，所述旋钮在所述锁止位置时所述第一限位凸起在所述圆孔的周向上与所述进出装配槽错开且所述第二限位凸起在所述圆孔的周向上与所述避让槽错开，所述第一限位凸起的厚度小于等于所述进出装配槽的宽度，所述第二限位凸起的厚度小于等于所述避让槽的宽度且所述第二限位凸起的长度小于等于所述避让槽的长度。5.根据权利要求4所述的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，其特征在于，所述第一限位凸起上设有用于引导所述第一限位凸起插入所述进出装配槽的第一导向斜面，所述第二限位凸起上设有用于引导所述第二限位凸起插入所述避让槽的第二导向斜面。6.根据权利要求4所述的用于风扇的扇盒与立柱的装配结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世强，蒋团广，刘燕，曾俊锋，张旭升，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44