一种催化氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化氧化反应器，所述催化氧化反应器包括：反应器本体、催化反应绝热段、催化反应等温段、进气口、出气口、汽包、锅炉给水入口、气液分离罐和蒸汽出口；所述进气口和出气口分别设置在所述反应器本体的上方和底部，所述反应器本体内分别设置所述催化反应绝热段、催化反应等温段和汽包，所述催化反应绝热段设置在所述催化反应等温段的上方，所述汽包设置在所述反应器本体的端部，所述锅炉给水入口设置在所述汽包的底部，所述气液分离罐和蒸汽出口设置在所述汽包的上方。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫磺回收装置的
，特别是涉及一种催化氧化反应器。
技术介绍
伴随着科技的发展及化工工业的兴盛，所使用的原料煤的品质已逐年降低，越来越多的高硫煤成为了化工原料。尤其是近年来，全球范围内都敲响了环保的警钟。在全球生态环境不断恶化的形势面前，作为目前世界上最大的发展中国家、经济最具潜力的国家，中国依据自身定位，明确了环境保护的责任与目标，颁布了相适应的《中华人民共和国环境保护法》，对环保项目进行了全面的治理。中国环境标准在不断升级，相应的排放标准也相继提高，化工尾气中的硫化氢气体，更是一种危害极大的污染性，它的毒性会严重影响人体是健康，它的腐蚀性又严重损害着工业设备的使用寿命。而作为化工尾气处理的主要装置——硫磺回收装置，因工艺、设备较陈旧，处理后的尾气已经满足不了越来越严格的环保需求。因此在现有硫磺回收工艺下，希望有一种高效反应器能够大大提高硫磺回收的效率，在简便实用且建设和运行费用较低的情况下，能够使排放尾气符合越来越严格环保的要求，解决硫磺回收装置尾气达标排放的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化氧化反应器来克服现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的，本技术提供一种催化氧化反应器，所述催化氧化反应器包括：反应器本体、催化反应绝热段、催化反应等温段、进气口、出气口、汽包、锅炉给水入口、气液分离罐和蒸汽出口；所述进气口和出气口分别设置在所述反应器本体的上方和底部，所述反应器本体内分别设置所述催化反应绝热段、催化反应等温段和汽包，所述催化反应绝热段设置在所述催化反应等温段的上方，所述汽包设置在所述反应器本体的端部，所述锅炉给水入口设置在所述汽包的底部，所述气液分离罐和蒸汽出口设置在所述汽包的上方。优选地，所述催化氧化反应器还包括人孔，所述人孔设置在所述反应器本体的上方，所述人孔用于装填及卸载所述催化反应绝热段和催化反应等温段内的催化剂和瓷球，并且所述人孔用于检修所述反应器本体。优选地，所述催化反应等温段内设置换热管进行放热，所述换热管为U型管或直管，所述换热管的管封头采用固定平管板或挠性管板。优选地，所述进气口处设置有气体分布装置，所述气体分布装置用于使进入的酸性气体能够均匀分布。优选地，所述汽包通过法兰与所述气液分离罐相连接，以方便检修。优选地，所述汽包与所述催化反应等温段相通，并且通过其所产生的蒸汽压力控制所述催化反应等温段的温度。优选地，所述催化反应绝热段和所述催化反应等温段与汽包为一体化装置，所述催化反应绝热段和所述催化反应等温段与汽包采用法兰连接，节约设备制造的费用。优选地，所述反应器本体采用卧式结构，降低楼层框架的高度，节省土建费用。本技术提供了一种催化氧化反应器，所述催化氧化反应器在不更改成熟工艺的同时通过降低温度改变反应平衡而提高装置硫磺回收效率，在简便实用且建设和运行费用较低的情况下，本技术的催化氧化反应器能够使排放尾气符合越来越严格环保的要求，解决了硫磺回收装置尾气达标排放的问题。附图说明图1是催化氧化反应器的主结构示意图。图2是催化氧化反应器的侧面结构示意图。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术一宽泛实施例中：本技术提供了催化氧化反应器，所述催化氧化反应器包括：反应器本体、催化反应绝热段、催化反应等温段、进气口、出气口、汽包、锅炉给水入口、气液分离罐和蒸汽出口；所述进气口和出气口分别设置在所述反应器本体的上方和底部，所述反应器本体内分别设置所述催化反应绝热段、催化反应等温段和汽包，所述催化反应绝热段设置在所述催化反应等温段的上方，所述汽包设置在所述反应器本体的端部，所述锅炉给水入口设置在所述汽包的底部，所述气液分离罐和蒸汽出口设置在所述汽包的上方。如图1－2所示，催化氧化反应器包括：反应器本体1、催化反应绝热段2、催化反应等温段3、进气口4、出气口5、人孔6、汽包7、锅炉给水入口8、气液分离罐9和蒸汽出口10。如图1－2所示，所述进气口4和出气口5分别设置在所述反应器本体1的上方和底部，所述反应器本体1内分别设置所述催化反应绝热段2、催化反应等温段3和汽包7，所述催化反应绝热段2设置在所述催化反应等温段3的上方，所述汽包7设置在所述反应器本体1的端部，所述锅炉给水入口8设置在所述汽包7的底部，所述气液分离罐9和蒸汽出口10设置在所述汽包7的上方。酸性气体由所述进气口4进入所述反应器本体1后在所述催化反应绝热段2进行反应，再经过所述催化反应等温段3进一步进行反应并进行放热，经反应后的酸性气体通过所述出气口5排出，锅炉给水从所述锅炉给水入口8进入所述汽包7，所述汽包7内的锅炉给水吸收所述催化反应等温段3释放的热量后产生蒸汽，所述蒸汽经所述气液分离罐9进行汽水分离后再由所述蒸汽出口10排出。在一未图示实施例中，进气口2处设有气体分布装置，所述气体分布装置用于使进入的酸性气体能够均匀分布。如图1－2所示，所述催化反应等温段3布置U型换热管。但可以理解的是，所述催化反应等温段内布置换热管不限于图示方式，在一未图示实施例中，催化反应等温段内布置直管型换热管，换热管封头可采用固定平管板、挠性管板等多种结构，所述催化反应等温段3通过所述换热管将热量移出，在较低温度下促使反应平衡向产生硫磺的方向移动，提高反应效率。如图1所示，所述催化反应等温段3与汽包7联通。如图1所示，所述反应器本体1与汽包7为一体化装置，可采用法兰连接。如图1所示，所述催化反应绝热段2、催化反应等温段3内催化剂和瓷球的装填及卸载可通过人孔6实施，同时人孔6也为检修口。如图1所示，所述汽包7上设有气液分离装置9，气液分离装置9采用法兰连接，以便检修的需要。如图1所示，汽包7底部设有锅炉给水入口8。如图1所示，气液分离罐9顶部设有蒸汽出口10。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化氧化反应器，其特征在于，包括：反应器本体、催化反应绝热段、催化反应等温段、进气口、出气口、汽包、锅炉给水入口、气液分离罐和蒸汽出口；所述进气口和出气口分别设置在所述反应器本体的上方和底部，所述反应器本体内分别设置所述催化反应绝热段、催化反应等温段和汽包，所述催化反应绝热段设置在所述催化反应等温段的上方，所述汽包设置在所述反应器本体的端部，所述锅炉给水入口设置在所述汽包的底部，所述气液分离罐和蒸汽出口设置在所述汽包的上方。

【技术特征摘要】
1.一种催化氧化反应器，其特征在于，包括：反应器本体、催化反应绝热段、催化反应等温段、进气口、出气口、汽包、锅炉给水入口、气液分离罐和蒸汽出口；所述进气口和出气口分别设置在所述反应器本体的上方和底部，所述反应器本体内分别设置所述催化反应绝热段、催化反应等温段和汽包，所述催化反应绝热段设置在所述催化反应等温段的上方，所述汽包设置在所述反应器本体的端部，所述锅炉给水入口设置在所述汽包的底部，所述气液分离罐和蒸汽出口设置在所述汽包的上方。2.如权利要求1所述的催化氧化反应器，其特征在于：所述催化氧化反应器还包括人孔，所述人孔设置在所述反应器本体的上方，所述人孔用于装填及卸载所述催化反应绝热段和催化反应等温段内的催化剂和瓷球，并且所述人孔用于检修所述反应器本体。3.如权利要求2所述的催化氧化反应器，其特征在于：所述催化反应等温段内设置换热管进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺权，韦欣，邵志辉，徐辉，
申请(专利权)人：江苏恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32