模内贴标的上下压合传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种模内贴标的上下压合传送装置包括设置有标签传送本体、升降驱动机构、标签传送座底架、标签传送支撑架；标签传送本体可拆装接设于标签传送座底架，标签传送本体设置有标签限位柱和升降窗；升降驱动机构设置有标签升降托板、升降平台及弹簧；标签升降托板与升降窗动配合套接，标签升降托板底端与升降平台相接；弹簧的一端设置于升降平台与标签传送座底架之间，或者设置于升降平台与标签传送本体之间；标签传送座底架接设于标签传送支撑架。本实用新型专利技术具有：精度高、生产效率高、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备
，特别是涉及一种模内贴标的上下压合传送装置。
技术介绍
现有技术中，一般制造热成型容器的热成型机工作原理：是将热塑性塑料片材加热至软化，利用热成型机（如：制杯机等）的成型模具进行模压成型而制造出塑料容器。然而对于许多热成型容器（包括杯、碗、盒及其盖子等）以及多排的形状各异的热成型容器（例如：小果冻杯、桃心杯、三角杯及其他形状的盖子等），需要粘贴记载有相应的商品信息的标签，通常可以在热成型片材一侧、或者已成型的热成型容器外侧热熔贴标。但这些方法均需要另外通过单独的贴标设备、场所及操作来完成贴标，这将使得整个生产工艺繁琐复杂、生产成本也较高，生产效率也较低，且无形中也大大增加了贴标件的输送量和库存量，由此也大大影响了生产效率。而且尤其是难于适应热成型机的连续性自动化生产。目前，有一种主要应用在吹塑、注塑的模内贴标(InMoldLabeling)，又可称为模内贴合(InMoldLamination)，这种技术是把经印刷、热压后的薄膜标签置入模具中，通过模内高温、高压的作用将薄膜标签与吹塑件或者注塑件表面熔为一体，使薄膜标签与吹塑件或者注塑件一次性完成热熔粘贴。然本文档来自技高网...

【技术保护点】
模内贴标的上下压合传送装置，其特征在于：包括有标签传送本体和升降机构；所述标签传送本体开设有升降窗，升降窗四周设置多个标签限位柱；所述升降驱动机构设置有标签升降托板、升降平台和弹簧；所述标签升降托板固接于所述升降平台，且所述标签升降托板可升降移动地嵌置于所述升降窗内，在所述升降平台与所述标签传送座底架之间设置有弹簧。

【技术特征摘要】
1.模内贴标的上下压合传送装置，其特征在于：包括有标签传送本体和升降机构；所述标签传送本体开设有升降窗，升降窗四周设置多个标签限位柱；所述升降驱动机构设置有标签升降托板、升降平台和弹簧；所述标签升降托板固接于所述升降平台，且所述标签升降托板可升降移动地嵌置于所述升降窗内，在所述升降平台与所述标签传送座底架之间设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的模内贴标的上下压合传送装置，其特征在于：还包括标签传送座底架，所述标签传送本体安装于所述标签传送座底架，弹簧设置于升降平台与所述标签传送座底架之间或者所述升降平台与标签传送本体之间。3.根据权利要求2所述的模内贴标的上下压合传送装置，其特征在于：所述升降机构还设置有升降滑杆，所述升降滑杆穿过升降平台与所述标签传送座底架或者标签传送本体的底端部固定连接。4.根据权利要求3所述的模内贴标的上下压合传送装置，其特征在于：所述弹簧套设于所述升降滑杆。5.根据权利要求2所述的模内贴标的上下压合传送装置，其特征在于：还包括有标签传送支撑架，所述标签传送座底架安装于所述标签传送支撑架，并且标签传送座底架和标签传送支撑架之间还设置有升降驱动机构。6.根据权利要求5所述的模内贴标的上下压合传送装置，升降机构包括有升降驱动机构，其特征在于：所述升降驱动机构包括有驱动装置、传动机构、导轨和铰接杆组件，所述铰接杆组件设置有两个，所述铰接杆组件包括有下铰接座、连杆和上铰接座，所述连杆的两端分别与所述下铰接座和所述上铰接座铰接，所述下铰接座与导轨的滑块固接，所述上铰接座与所述标签传送座底座架固接，所述下铰接座或者与下铰接座固接的滑块与所述传动机构连接，所述传动机构与所述驱动装置驱动连接。7.根据权利要求6所述的模内贴标的上下压合传送装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括气缸和齿条，所述气缸的活塞杆与所述齿条固接，所述传动机构包括有传动齿轮、主动轴、正反向主动齿轮、从动轴和正反向从动齿轮，所述齿条通过所述传动齿轮与所述主动轴驱动连接，所述正反向主动齿轮紧固安装于所述主动轴，所述正反向从动齿轮紧固安装于所述从动轴，所述正反向主动齿轮和所述正反向从动齿轮啮合传动，所述主动轴和所述从动轴还分别紧固有一平移同步轮，两个所述平移...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌佑，
申请(专利权)人：广东隆兴包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44