带自动开关机构的装饰材料生产混料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带自动开关机构的装饰材料生产混料仓，包括混料仓和卸料机构，混料仓包括混料仓本体、搅拌机构、驱动电机、盖体和加料口，混料仓侧面还设有自动开关机构，自动开关机构由等边三角形连接件和气缸组成，连接件分别与盖体和混料仓本体转动连接，气缸竖直固定在混料仓本体的侧面，气缸的活塞杆与连接件的顶角转动连接，盖体通过设于靠近自动开关机构侧的转轴与混料仓本体转动连接；卸料机构包括座体、卸料板和推拉件，座体和卸料板水平滑动连接，卸料板水平滑离座体时，卸料机构开启，卸料板水平滑进座体时，卸料机构关闭，推拉件固定设于卸料板的外端。本实用新型专利技术使用时操作方便省力，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带自动开关机构的装饰材料生产混料仓，属于化工设备

技术介绍
粉状装饰材料原料在投料过程中往往还需要加入适量液体或半固体的辅料搅拌，进一步形成混合物，这部分物料经搅拌完成后再进入下一个工序，经过混合后的物料具有一定的粘度且不规则，投料器的卸料机构可靠性对整个生产过程是否顺利影响很大，极大的影响生产效率，现有技术中混料仓多使用蝶阀，但在该领域内，蝶阀可靠性差，卸料前存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料容易积压，影响复位效果,另外，混料仓投混料完毕后，需要清理彻底，放料物料残留导致批次间污染，现有的方式是人工打开混料仓，操作费力。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种带自动开关机构的装饰材料生产混料仓。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：带自动开关机构的装饰材料生产混料仓，包括混料仓和位于混料仓底部的卸料机构，所述混料仓包括锥台形混料仓本体、搅拌机构和驱动电机，混料仓本体顶部设有对应的锥台形盖体，盖体侧面设有加料口，驱动电机固定设于混料仓本体侧面，驱动电机输出轴与搅拌机构固定连接；所述混料仓侧面还设有自动开关机构，所述自动开关机构由连接件和气缸组成，所述连接件呈等边三角形，连接件的一个底角与盖体侧壁转动连接，连接件的另一个底角与混料仓本体转动连接，气缸竖直固定在混料仓本体的侧面，气缸的活塞杆与连接件的顶角转动连接，盖体通过设于靠近自动开关机构侧的转轴与混料仓本体转动连接；所述卸料机构包括座体、卸料板和推拉件，所述座体两侧沿长度方向设有第一装配结构，卸料板两侧沿长度方向设有第二装配结构，通过第一装配结构和第二装配结构的配合，座体和卸料板水平滑动连接，卸料板水平滑离座体时，卸料机构开启，卸料板水平滑进座体时，卸料机构关闭，推拉件固定设于卸料板的外端。本技术使用时，座体装配于投料机构的出料端，通过推拉件控制卸料板开启与关闭，投料前时，卸料板滑进座体，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板和座体相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好；需要开盖清洗时，通过气缸的活塞带动连接件翻转，进而带动盖体翻转打开，方便清洗，操作省力。优选的，混料仓本体呈正四棱锥台形，混料仓本体内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形。优选的，第一装配结构为滑槽，第二装配结构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配结构通过连接件与卸料板焊接固定。优选的，第一装配结构为两排水平设置的转轴，第二装配结构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配结构通过连接件与卸料板焊接固定。此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。优选的，所述两排转轴呈V形交错分布。此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。优选的，所述座体和卸料板之间的间隙为0.4-0.6mm。此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，加工安装简单，可靠性好，卸料前不存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料不容易积压，复位效果好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、混料仓，11、混料仓本体，12、搅拌机构，13、驱动电机，14、盖体，15、加料口16、自动开关机构，16a、连接件，16b，气缸；2、卸料机构，21、座体，22、卸料板，23、推拉件，24、第一装配结构，25、第二装配结构。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：带自动开关机构的装饰材料生产混料仓，包括混料仓1和位于混料仓1底部的卸料机构2，所述混料仓1包括锥台形混料仓本体11、搅拌机构12和驱动电机13，混料仓本体11顶部设有对应的锥台形盖体14，盖体14侧面设有加料口15，驱动电机13固定设于混料仓本体11侧面，驱动电机13输出轴与搅拌机构12固定连接；所述混料仓1侧面还设有自动开关机构16，所述自动开关机构16由连接件16a和气缸16b组成，所述连接件16a呈等边三角形，连接件16a的一个底角与盖体14侧壁转动连接，连接件16a的另一个底角与混料仓本体11转动连接，气缸16b竖直固定在混料仓本体11的侧面，气缸16b的活塞杆与连接件16a的顶角转动连接，盖体14通过设于靠近自动开关机构16侧的转轴与混料仓本体11转动连接；所述卸料机构2包括座体21、卸料板22和推拉件23，所述座体21两侧沿长度方向设有第一装配结构24，卸料板22两侧沿长度方向设有第二装配结构25，通过第一装配结构24和第二装配结构25的配合，座体21和卸料板22水平滑动连接，卸料板22水平滑离座体21时，卸料机构开启，卸料板22水平滑进座体21时，卸料机构关闭，推拉件23焊接于卸料板22的外端。具体到本实施例，混料仓本体11呈正四棱锥台形，混料仓本体11内部不同面之间的过渡部均为圆滑的弧形，第一装配结构24为两排水平设置的转轴，第二装配结构25为纵截面呈L形的滑轨，卸料板22两侧对称设有一对连接件，第二装配结构25通过连接件与卸料板22焊接固定，此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。本实施例中，所述两排转轴呈V形交错分布，此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。本实施例中，所述座体21和卸料板22之间的间隙为0.4-0.6mm，具体选择0.5mm，此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。本技术使用时，座体21装配于投料机构的出料端，通过推拉件23控制卸料板22开启与关闭，投料前时，卸料板22滑进座体21，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件23，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板22和座体21相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好；需要开盖清洗时，通过气缸16b的活塞带动连接件16a翻转，进而带动盖体14翻转打开，方便清洗，操作省力。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带自动开关机构的装饰材料生产混料仓，其特征在于：包括混料仓(1)和位于混料仓(1)底部的卸料机构(2)，所述混料仓(1)包括锥台形混料仓本体(11)、搅拌机构(12)和驱动电机(13)，混料仓本体(11)顶部设有对应的锥台形盖体(14)，盖体(14)侧面设有加料口(15)，驱动电机(13)固定设于混料仓本体(11)侧面，驱动电机(13)输出轴与搅拌机构(12)固定连接；所述混料仓(1)侧面还设有自动开关机构(16)，所述自动开关机构由连接件(16a)和气缸(16b)组成，所述连接件(16a)呈等边三角形，连接件(16a)的一个底角与盖体(14)侧壁转动连接，连接件(16a)的另一个底角与混料仓本体(11)转动连接，气缸(16b)竖直固定在混料仓本体(11)的侧面，气缸(16b)的活塞杆与连接件(6)的顶角转动连接，盖体(14)通过设于靠近自动开关机构(16)侧的转轴与混料仓本体(11)转动连接；所述卸料机构(2)包括座体(21)、卸料板(22)和推拉件(23)，所述座体(21)两侧沿长度方向设有第一装配结构(24)，卸料板(22)两侧沿长度方向设有第二装配结构(25)，通过第一装配结构(24)和第二装配结构(25)的配合，座体(21)和卸料板(22)水平滑动连接，卸料板(22)水平滑离座体(21)时，卸料机构开启，卸料板(22)水平滑进座体(21)时，卸料机构关闭，推拉件(23)固定设于卸料板(22)的外端。...

【技术特征摘要】
1.带自动开关机构的装饰材料生产混料仓，其特征在于：包括混料仓(1)和位于混料仓(1)底部的卸料机构(2)，所述混料仓(1)包括锥台形混料仓本体(11)、搅拌机构(12)和驱动电机(13)，混料仓本体(11)顶部设有对应的锥台形盖体(14)，盖体(14)侧面设有加料口(15)，驱动电机(13)固定设于混料仓本体(11)侧面，驱动电机(13)输出轴与搅拌机构(12)固定连接；所述混料仓(1)侧面还设有自动开关机构(16)，所述自动开关机构由连接件(16a)和气缸(16b)组成，所述连接件(16a)呈等边三角形，连接件(16a)的一个底角与盖体(14)侧壁转动连接，连接件(16a)的另一个底角与混料仓本体(11)转动连接，气缸(16b)竖直固定在混料仓本体(11)的侧面，气缸(16b)的活塞杆与连接件(6)的顶角转动连接，盖体(14)通过设于靠近自动开关机构(16)侧的转轴与混料仓本体(11)转动连接；所述卸料机构(2)包括座体(21)、卸料板(22)和推拉件(23)，所述座体(21)两侧沿长度方向设有第一装配结构(24)，卸料板(22)两侧沿长度方向设有第二装配结构(25)，通过第一装配结构(24)和第二装配结构(25)的配合，座体(21)和卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琴芳，
申请(专利权)人：安吉艺科装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33