一种金刚石玻璃切割刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石玻璃切割刀，包括安装块，所述安装块一端的中部设置有金刚石刀刃，且安装块的远离金刚石刀刃的一端通过连接杆与固定杆连接，所述固定杆的上、下两端均设置有移动槽，该移动槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的表面套接有滑轮，该滑轮与移动槽的连接处设置有滑动槽。本实用新型专利技术通过设置套筒、承接块、移动杆、滑轮、移动槽、滑动槽、旋转把手、螺旋杆、橡胶板、吸气孔、海绵、支撑板、出气孔和固定孔，相互配合使用，达到了对刀头进行保护，防止自身和对其它物质损坏，增加了刀具的使用寿命，对使用者的手部起到一定保护作用，同时，加强了汗液的吸收和消散，防止使用时出现打滑的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石工具
，具体为一种金刚石玻璃切割刀。
技术介绍
金刚石俗称金刚钻，也是钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体。金刚石是目前在地球上发现众多天然物质中最坚硬的物质。由于金刚石的硬度比较大，因此，金刚石的用途非常的广泛，生活中遇见利用金刚石的产物最多是金刚石玻璃切割刀。现阶段的金刚石玻璃切割刀均未设置有对刀头的保护措施，在使用或未使用中，误碰倒金刚石玻璃切割刀，金刚石玻璃切割刀的掉落，造成金刚石玻璃切割刀自身的损坏或对其它物质造成损坏，降低刀具的使用寿命，在使用时，一般的刀柄是由木头或金属等材料构成，这样会造成使用者长时间使用后，手部出汗得不到散发出现打滑，且这类物质比较硬，会对使用者的手部造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石玻璃切割刀，具备对刀头进行保护，防止自身和对其它物质损坏，增加了刀具的使用寿命，对使用者的手部起到一定保护作用，同时，加强了汗液的吸收和消散，防止使用时出现打滑的优点，解决了金刚石玻璃切割刀未设置有对刀头的保护措施，误碰倒金刚石玻璃切割刀，金刚石玻璃切割刀的掉落，造成金刚石玻璃切割刀自身的损坏或对其它物质造成损坏，降低刀具的使用寿命，在使用时，一般的刀柄是由木头或金属等材料构成，这样会造成使用者长时间使用后，手部出汗得不到散发会出现打滑，且这类物质比较硬，会对使用者的手部造成伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石玻璃切割刀，包括安装块，所述安装块一端的中部设置有金刚石刀刃，且安装块的远离金刚石刀刃的一端通过连接杆与固定杆连接，所述固定杆的上、下两端均设置有移动槽，该移动槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的表面套接有滑轮，该滑轮与移动槽的连接处设置有滑动槽，所述移动杆的一端通过承接块与套筒连接，所述套筒的表面设置有螺旋杆，该螺旋杆的一端设置有旋转把手，所述套筒由橡胶板、海绵和支撑板构成，该橡胶板的内侧依次设置海绵和支撑板，所述承接块远离移动杆的一端与支撑板连接。优选的，所述套筒内腔的直径与安装块的大小相适配，该橡胶板为凵形，橡胶板横板的内部设置有吸气孔，橡胶板两端侧板的内部均设置有出气孔。优选的，所述套筒的内表面与固定杆的外表面之间留有间隙，该间隙的大小与承接块的大小相适配。优选的，所述移动槽的大小与移动杆的大小相适配，且滑动槽的大小与滑轮的大小相适配。优选的，所述螺旋杆与套筒的连接处设置有相适配的通孔，该通孔的内表面设置有与螺旋杆外螺纹相啮合的内螺纹，固定杆一侧的两端均设置有与螺旋杆相适配的固定孔，该固定孔的内表面设置有与螺旋杆外螺纹相啮合的内螺纹，且固定孔的位置与通孔的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置套筒、承接块、移动杆、滑轮、移动槽、滑动槽、旋转把手、螺旋杆、橡胶板、吸气孔、海绵、支撑板、出气孔和固定孔，相互配合使用，达到了对刀头进行保护，防止自身和对其它物质损坏，增加了刀具的使用寿命，对使用者的手部起到一定保护作用，同时，加强了汗液的吸收和消散，防止使用时出现打滑的优点。2、本技术通过套筒由橡胶板、海绵和支撑板构成，能够使使用者手部产生的汗液进行吸收和消散，防止打滑的出现，同时，增加了刀柄的柔软，减少了对使用者手部的伤害，通过套筒对刀头进行保护能够有效避免误碰倒金刚石玻璃切割刀，出现金刚石玻璃切割刀的掉落，自身的损坏或对其它物质造成损坏，通过固定杆内部设置有移动槽和滑动槽，能够有效增强套筒在固定杆上轻松的移动，通过旋转把手将螺旋杆扭动进入固定孔，将套筒固定在固定杆上，能够有效降低套筒自身的移动的几率，从而有效的金刚石玻璃切割刀未设置有对刀头的保护措施，误碰倒金刚石玻璃切割刀，金刚石玻璃切割刀的掉落，造成金刚石玻璃切割刀自身的损坏或对其它物质造成损坏，降低刀具的使用寿命，在使用时，一般的刀柄是由木头或金属等材料构成，这样会造成使用者长时间使用后，手部出汗得不到散发会出现打滑，且这类物质比较硬，会对使用者的手部造成伤害的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术套筒内部结构示意图；图3为本技术固定孔结构示意图。图中：1安装块、2金刚石刀刃、3连接杆、4固定杆、5套筒、6承接块、7移动杆、8滑轮、9移动槽、10滑动槽、11旋转把手、12螺旋杆、13橡胶板、14吸气孔、15海绵、16支撑板、17出气孔、18固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种金刚石玻璃切割刀，包括安装块1，安装块1一端的中部设置有金刚石刀刃2，且安装块1的远离金刚石刀刃2的一端通过连接杆3与固定杆4连接，固定杆4的上、下两端均设置有移动槽9，移动槽9的大小与移动杆7的大小相适配，且滑动槽10的大小与滑轮8的大小相适配，该移动槽9的内部设置有移动杆7，移动杆7的表面套接有滑轮8，该滑轮8与移动槽9的连接处设置有滑动槽10，移动杆7的一端通过承接块6与套筒5连接，套筒5的内表面与固定杆4的外表面之间留有间隙，该间隙的大小与承接块6的大小相适配，套筒5的表面设置有螺旋杆12，螺旋杆12与套筒5的连接处设置有相适配的通孔，该通孔的内表面设置有与螺旋杆12外螺纹相啮合的内螺纹，固定杆4一侧的两端均设置有与螺旋杆12相适配的固定孔18，该固定孔18的内表面设置有与螺旋杆12外螺纹相啮合的内螺纹，且固定孔18的位置与通孔的位置相对应，该螺旋杆12的一端设置有旋转把手11，套筒5由橡胶板13、海绵15和支撑板16构成，该橡胶板13的内侧依次设置海绵15和支撑板16，承接块6远离移动杆7的一端与支撑板16连接，套筒5内腔的直径与安装块1的大小相适配，该橡胶板13为凵形，橡胶板13横板的内部设置有吸气孔14，橡胶板13两端侧板的内部均设置有出气孔17，通过设置套筒5、承接块6、移动杆7、滑轮8、移动槽9、滑动槽10、旋转把手11、螺旋杆12、橡胶板13、吸气孔14、海绵15、支撑板16、出气孔17和固定孔18，相互配合使用，达到了对刀头进行保护，防止自身和对其它物质损坏，增加了刀具的使用寿命，对使用者的手部起到一定保护作用，同时，加强了汗液的吸收和消散，防止使用时出现打滑的优点。使用时，通过扭动旋转把手11将螺旋杆12从固定孔18中取出，将套筒5在固定杆4上滑动，同时，承接块6带动移动杆7在移动槽9中滑动，并带动滑轮8在滑动槽10中移动，将安装块1移出后，扭动旋转把手11将螺旋杆12旋进固定孔18中将套筒5固定，手部的汗液通过吸气孔14被海绵15吸收，海绵15中的水分通过出气孔17消散。综上所述：该金刚石玻璃切割刀，通过套筒5由橡胶板13、海绵15和支撑板16构成，能够使使用者手部产生的汗液进行吸收和消散，防止打滑的出现，同时，增加了刀柄的柔软，减少了对使用者手部的伤害，通过套筒5对刀头进行保护能够有效避免误碰倒金刚石玻璃切割刀，出现金刚石玻璃切割刀的掉落，自身的损坏或对其它物质造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石玻璃切割刀，包括安装块（1），其特征在于：所述安装块（1）一端的中部设置有金刚石刀刃（2），且安装块（1）的远离金刚石刀刃（2）的一端通过连接杆（3）与固定杆（4）连接，所述固定杆（4）的上、下两端均设置有移动槽（9），该移动槽（9）的内部设置有移动杆（7），所述移动杆（7）的表面套接有滑轮（8），该滑轮（8）与移动槽（9）的连接处设置有滑动槽（10），所述移动杆（7）的一端通过承接块（6）与套筒（5）连接，所述套筒（5）的表面设置有螺旋杆（12），该螺旋杆（12）的一端设置有旋转把手（11），所述套筒（5）由橡胶板（13）、海绵（15）和支撑板（16）构成，该橡胶板（13）的内侧依次设置海绵（15）和支撑板（16），所述承接块（6）远离移动杆（7）的一端与支撑板（16）连接。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石玻璃切割刀，包括安装块（1），其特征在于：所述安装块（1）一端的中部设置有金刚石刀刃（2），且安装块（1）的远离金刚石刀刃（2）的一端通过连接杆（3）与固定杆（4）连接，所述固定杆（4）的上、下两端均设置有移动槽（9），该移动槽（9）的内部设置有移动杆（7），所述移动杆（7）的表面套接有滑轮（8），该滑轮（8）与移动槽（9）的连接处设置有滑动槽（10），所述移动杆（7）的一端通过承接块（6）与套筒（5）连接，所述套筒（5）的表面设置有螺旋杆（12），该螺旋杆（12）的一端设置有旋转把手（11），所述套筒（5）由橡胶板（13）、海绵（15）和支撑板（16）构成，该橡胶板（13）的内侧依次设置海绵（15）和支撑板（16），所述承接块（6）远离移动杆（7）的一端与支撑板（16）连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石玻璃切割刀，其特征在于：所述套筒（5）内腔的直径与安装块（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程顺利，
申请(专利权)人：郑州法图曼工具磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41