铸铝热交换器集烟管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铝热交换器集烟管道，包括多个单片换热器，所述单片换热器由单片换热器本体和单片换热器集烟管道一体成型，所述单片换热器本体设置于单片换热器集烟管道的上方，多个所述单片换热器本体依次连接构成换热器本体，多个所述单片换热器集烟管道依次连接构成换热器集烟管道。采用此技术方案，可以根据实际需要的功率和使用长度，由单片换热器组合成一定范围功率大小的换热器本体和换热器集烟管道；有利于铸造、精加工、检验检测和组装换热器本体，也便于锅炉的维护和清理；减少对管道的腐蚀和堵塞，增加使用效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业技术热力工程、热机的换热设备
，具体涉及一种铸铝热交换器集烟管道。
技术介绍
目前在我国由于空气质量不太好，PM颗粒超标，燃气的纯度和不可燃杂质也较多，导致燃气在燃烧室燃烧时，产生的微小碳粒未及时随废气排出而堆积在燃烧室内，最终堆积了大量的堵灰和酸性粘性液体的混合物，最后对管道造成堵塞和腐蚀，使得换热效率低且使用寿命短；同时现有由于现有换热器结构复杂，且检修清理不方便。
技术实现思路
基于此，针对现有换热器集烟管道存在容易堵塞和腐蚀，造成换热效率低、使用寿命短的问题，以及检修清理不方便的问题，本技术提出了一种铸铝热交换器集烟管道，可以完全有效解决上述问题。本技术的技术方案是：一种铸铝热交换器集烟管道，包括多个单片换热器，所述单片换热器由单片换热器本体和单片换热器集烟管道一体成型，所述单片换热器本体设置于单片换热器集烟管道上方；多个所述单片换热器本体依次连接构成换热器本体，多个所述单片换热器集烟管道依次连接构成换热器集烟管道，所述换热器集烟管道前端的进气口设置有烟道堵板，所述换热器集烟管道的出气口设置有冷凝水排泄装置。本技术采用此技术方案，可以根据实际需要的功率和使用长度，由单片换热器组合成一定范围功率大小的换热器本体和换热器集烟管道；单片换热器集烟管道和单片换热器本体组合成一体，有利于铸造、精加工、检验检测和组装换热器本体，也便于锅炉的维护和清理；冷凝水排泄装置的设计是把换热器工作时产生的冷凝水顺畅地汇集到冷凝水排泄装置的出口，保证了有强腐蚀性的冷凝水不在换热器中滞留，减少对管道的腐蚀和堵塞，增加使用效率和使用寿命；烟道堵板的设计是在锅炉检测维修时可以打开这个烟道堵板，因为换热器集烟管道是直通的，操作很方便，便于锅炉的维护和清理。本技术的工作原理为，换热器集烟管道将换热器燃烧室的高温烟气经过换热器内部换热装置充分被吸热后的低温烟气汇集，在一定烟气压力下顺换热器集烟管道经锅炉外置烟囱排到室外。优选地，所述换热器集烟管道为空心圆柱体。将换热器集烟管道和换热器本体融合成一体，形成一个结构为空芯圆柱桶体，有利于微压的烟气顺畅排出；也有利于安装通用件PVC管。优选地，所述换热器集烟管道的出气口为设置有密封凹槽的烟囱连接口，所述密封凹槽内设置有密封圈。在密封凹槽里放置一个合适的密封圈，使换热器烟道烟囱连接口和安装的通用件PVC管烟囱完成很好的密封。优选地，所述冷凝水排泄装置为虹吸装置。设计虹吸装置方便将冷凝水排出。本技术的有益效果是：1）本技术设计有利于铸造、精加工、检验检测和组装换热器本体，也便于锅炉的维护和清理，保证了有强腐蚀性的冷凝水不在换热器中滞留，减少对管道的腐蚀和堵塞，增加使用效率和使用寿命；烟道堵板的设计便于锅炉的维护和清理；2）有利于微压的烟气顺畅排出；也有利于安装通用件PVC管；3）换热器烟道烟囱连接口和安装的通用件PVC管烟囱完成很好的密封；4）设计虹吸装置方便将冷凝水排出。附图说明图1是本技术实施例所述铸铝热交换器集烟管道的结构图；附图标记说明：1、换热器集烟管道；2、单片换热器本体；3、烟道堵板；4、单片换热器集烟管道；5、烟囱连接口；6、冷凝水排泄装置；7、出气口；8、密封凹槽；9、换热器本体。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1如图1所示，一种铸铝热交换器集烟管道，包括多个单片换热器，所述单片换热器由单片换热器本体2和单片换热器集烟管道4一体成型，所述单片换热器本体2设置于单片换热器集烟管道4上方；多个所述单片换热器本体2依次连接构成换热器本体9，多个所述单片换热器集烟管道4依次连接构成换热器集烟管道1，所述换热器集烟管道1前端的进气口设置有烟道堵板3，所述换热器集烟管道的出气口7设置有冷凝水排泄装置6。实施例2如图1所示，一种铸铝热交换器集烟管道，包括多个单片换热器，所述单片换热器由单片换热器本体2和单片换热器集烟管道4一体成型，所述单片换热器本体2设置于单片换热器集烟管道4上方；多个所述单片换热器本体2依次连接构成换热器本体9，多个所述单片换热器集烟管道4依次连接构成换热器集烟管道1，所述换热器集烟管道1前端的进气口设置有烟道堵板3，所述换热器集烟管道的出气口7设置有冷凝水排泄装置6。所述换热器集烟管道1为空心圆柱体。实施例3如图1所示，一种铸铝热交换器集烟管道，包括多个单片换热器，所述单片换热器由单片换热器本体2和单片换热器集烟管道4一体成型，所述单片换热器本体2设置于单片换热器集烟管道4上方；多个所述单片换热器本体2依次连接构成换热器本体9，多个所述单片换热器集烟管道4依次连接构成换热器集烟管道1，所述换热器集烟管道1前端的进气口设置有烟道堵板3，所述换热器集烟管道的出气口7设置有冷凝水排泄装置6。所述换热器集烟管道1为空心圆柱体。所述换热器集烟管道1的出气口7为设置有密封凹槽8的烟囱连接口5，所述密封凹槽8内设置有密封圈。实施例4如图1所示，一种铸铝热交换器集烟管道，包括多个单片换热器，所述单片换热器由单片换热器本体2和单片换热器集烟管道4一体成型，所述单片换热器本体2设置于单片换热器集烟管道4上方；多个所述单片换热器本体2依次连接构成换热器本体9，多个所述单片换热器集烟管道4依次连接构成换热器集烟管道1，所述换热器集烟管道1前端的进气口设置有烟道堵板3，所述换热器集烟管道的出气口7设置有冷凝水排泄装置6。所述换热器集烟管道1为空心圆柱体。所述换热器集烟管道1的出气口7为设置有密封凹槽8的烟囱连接口5，所述密封凹槽8内设置有密封圈。所述冷凝排泄装置6为虹吸装置。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铝热交换器集烟管道，其特征在于，包括多个单片换热器，所述单片换热器由单片换热器本体和单片换热器集烟管道一体成型，所述单片换热器本体设置于单片换热器集烟管道上方；多个所述单片换热器本体依次连接构成换热器本体，多个所述单片换热器集烟管道依次连接构成换热器集烟管道，所述换热器集烟管道前端的进气口设置有烟道堵板，所述换热器集烟管道的出气口设置有冷凝水排泄装置。

【技术特征摘要】
1.一种铸铝热交换器集烟管道，其特征在于，包括多个单片换热器，所述单片换热器由单片换热器本体和单片换热器集烟管道一体成型，所述单片换热器本体设置于单片换热器集烟管道上方；多个所述单片换热器本体依次连接构成换热器本体，多个所述单片换热器集烟管道依次连接构成换热器集烟管道，所述换热器集烟管道前端的进气口设置有烟道堵板，所述换热器集烟管道的出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾乐，
申请(专利权)人：德州威诺冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37