园区大面积透水混凝土道路施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种园区大面积透水混凝土道路施工工艺，包括下列步骤：（一）施工准备；（二）测量放样；（三）支模；（四）摊铺、压实；（五）养护；（六）伸缩缝切割、灌缝；（七）涂刷面层保护剂。本发明专利技术的有益效果：安装成本低，提高土地利用率，低生命周期成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种园区大面积透水混凝土道路施工工艺，属于建筑施工

技术介绍
现在普通混凝土为密室结构，雨、水在路面上聚集，造成水资源在路面聚集、影响车辆、路人通行及资源的浪费。透水混凝土是一种无砂大孔混凝土，一般采用特定粒径集料作为骨架，胶结材料包裹于集料表面为胶结层，形成骨架一孔隙的多孔结构，是一种有利于促进水循环，改善城市生态环境的环保型建筑料。与普通混凝土相比，具有良好的透水、透气性，在路面上使用具有良好的生态效应和经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种园区大面积透水混凝土道路施工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供的园区大面积透水混凝土道路施工工艺，包括下列步骤：（一）施工准备（1）透水混凝土的制备：透水混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80-120份，纤维水镁石20-30份，玄武岩纤维12-19份，三氧化二铁8-12份，氨基甲酸酯12-30份，密胺树脂8-14份，丙烯酸酯5-13份，脲醛树脂9-14份，聚羧酸类减水剂8-12份；所述的透水混凝土的制备方法，包括下列步骤:（a）、将一半重量的水泥、水、纤维水镁石、氨基甲酸酯和聚羧酸类减水剂搅拌使其混合均匀，搅拌温度90-120℃；（b）、将玄武岩纤维、三氧化二铁、密胺树脂加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，搅拌温度80-100℃，搅拌压力为1.5-2个大气压；（c）将一半重量的水泥、丙烯酸酯、脲醛树脂加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，搅拌温度100-120℃，搅拌压力为1-1.5个大气压，制成透水混凝土；（2）人员准备：成立透水混凝土路面施工班组，施工班组人员须经过专业人员作专门的技术培训，并做好相关的培训记录；（3）场地准备：做好材料堆放场地、搅拌场地和仓库和消防设施布置，材料堆放符合搅拌型的要求；施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷；（4）作业条件：在透水混凝土面层施工前，对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、无积水，并保持湿润状态；（二）测量放样：根据路面设计要求，将路面的宽度、标高和排水坡度测设好，做好标记；（三）支模：安装路缘石作为模板，放线完成后，开挖边缘石基槽，开挖宽度比边缘石基础宽100mm，铺设100mm厚C15混凝土垫层，路缘石外侧用C20细石混凝土包封，路缘石安装完成后，对路缘石的高度、稳定性情况进行全面检查验收合格后进行透水混凝土施工；（四）摊铺、压实：根据设计要求先浇筑底基层，待3d浇注面层，摊铺松铺系数控制在1.1拌合料摊铺后，先用刮尺将拌合料铺开推匀找平后，用低频振动器振动拖平，振动时间控制在1min，防止过于密实，影响透水效果，透水混凝土压实后，使用平板磨光机械对透水性混凝土面层进行收面，做到大面平整、均匀、无坑洞，使之有良好的均匀度和密实度；（五）养护：对浇筑完成的透水混凝土面30min后覆盖彩条布降温进行保湿养护，保养时间7—14d，淋水次数应使混凝土表面保持湿润；（六）伸缩缝切割、灌缝：路面浇筑完成24h后进行路面分割缝切割，缩缝宽度10mm，深度50mm，在混凝土摊铺完成后切割处理，变形缝设置每5m设一道小胀缝，缝宽10~15mm；当施工长度超过30m时，设宽度为10~15mm的伸缩缝；施工中施工缝可代替伸缩缝；（七）涂刷面层保护剂：透水混凝土面层施工后，在7天内涂刷表面保护剂；喷涂表面保护剂前，面层应进行清洁。本专利技术的有益效果：一、经济效益1安装成本低：透水混凝土具有低安装成本。在安装这种混凝土路面下，就没有安装下水道和地下管道的必要。这个具体的安装费用比传统的排水沟和排水管管道的成本更低。2提高土地利用率：由于他能保持雨水，你不需要购买额外的土地来安装大型池塘和其他过滤系统，以保持雨水。3低生命周期成本：这是一个可持续发展的材料，寿命高于于普通混凝土。如果建造的停车场维护的好，大部分地区可能会持续二十到四十年。二、社会效益1混凝土路面-A透水性，下雨时能较快消除道路、停车场的积水；当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。2防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。三、环保方面1透水混凝土路面具有透水性，能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。2混凝土系统的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。3大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。具体实施方式实施例1本实施例提供的园区大面积透水混凝土道路施工工艺，包括下列步骤：（一）施工准备（1）透水混凝土的制备：透水混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水120份，纤维水镁石30份，玄武岩纤维19份，三氧化二铁12份，氨基甲酸酯30份，密胺树脂14份，丙烯酸酯13份，脲醛树脂14份，聚羧酸类减水剂12份；所述的透水混凝土的制备方法，包括下列步骤:（a）、将一半重量的水泥、水、纤维水镁石、氨基甲酸酯和聚羧酸类减水剂搅拌使其混合均匀，搅拌温度120℃；（b）、将玄武岩纤维、三氧化二铁、密胺树脂加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，搅拌温度100℃，搅拌压力为2个大气压；（c）将一半重量的水泥、丙烯酸酯、脲醛树脂加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，搅拌温度120℃，搅拌压力为1.5个大气压，制成透水混凝土；（2）人员准备：成立透水混凝土路面施工班组，施工班组人员须经过专业人员作专门的技术培训，并做好相关的培训记录；（3）场地准备：做好材料堆放场地、搅拌场地和仓库和消防设施布置，材料堆放符合搅拌型的要求；施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷；（4）作业条件：在透水混凝土面层施工前，对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、无积水，并保持湿润状态；（二）测量放样：根据路面设计要求，将路面的宽度、标高和排水坡度测设好，做好标记；（三）支模：安装路缘石作为模板，放线完成后，开挖边缘石基槽，开挖宽度比边缘石基础宽100mm，铺设100mm厚C15混凝土垫层，路缘石外侧用C20细石混凝土包封，路缘石安装完成后，对路缘石的高度、稳定性情况进行全面检查验收合格后进行透水混凝土施工；（四）摊铺、压实：根据设计要求先浇筑底基层，待3d浇注面层，摊铺松铺系数控制在1.1拌合料摊铺后，先用刮尺将拌合料铺开推匀找平后，用低频振动器振动拖平，振动时间控制在1min，防止过于密实，影响透水效果，透水混凝土压实后，使用平板磨光机械对透水性混凝土面层进行收面，做到大面平整、均匀、无坑洞，使之有良好的均匀度和密实度；（五）养护：对浇筑完成的透水混凝土面30min后覆盖彩条布降温进行保湿养护，保养时间14d，淋水次数应使混凝土表面保持湿润；（六）伸缩缝切割、灌缝：路面浇筑完成24h后进行路面分割缝切割，缩缝宽度10mm，深度50mm，在混凝土摊铺完成后切割处理，变形缝设置每5m设一道小胀缝，缝宽15mm；当施工长度超过30m时，设宽度为15mm的伸缩缝；施工中施工缝可代替伸缩缝；（七本文档来自技高网...

【技术保护点】
园区大面积透水混凝土道路施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：（一）施工准备（1）透水混凝土的制备：透水混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80‑120份，纤维水镁石20‑30份，玄武岩纤维12‑19份，三氧化二铁8‑12份，氨基甲酸酯12‑30份，密胺树脂8‑14份，丙烯酸酯5‑13份，脲醛树脂9‑14份，聚羧酸类减水剂8‑12份；所述的透水混凝土的制备方法，包括下列步骤:（a）、将一半重量的水泥、水、纤维水镁石、氨基甲酸酯和聚羧酸类减水剂搅拌使其混合均匀，搅拌温度90‑120℃；（b）、将玄武岩纤维、三氧化二铁、密胺树脂加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，搅拌温度80‑100℃，搅拌压力为1.5‑2个大气压；（c）将一半重量的水泥、丙烯酸酯、脲醛树脂加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，搅拌温度100‑120℃，搅拌压力为1‑1.5个大气压，制成透水混凝土；（2）人员准备：成立透水混凝土路面施工班组，施工班组人员须经过专业人员作专门的技术培训，并做好相关的培训记录；（3）场地准备：做好材料堆放场地、搅拌场地和仓库和消防设施布置，材料堆放符合搅拌型的要求；施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷；（4）作业条件：在透水混凝土面层施工前，对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、无积水，并保持湿润状态；（二）测量放样：根据路面设计要求，将路面的宽度、标高和排水坡度测设好，做好标记；（三）支模：安装路缘石作为模板，放线完成后，开挖边缘石基槽，开挖宽度比边缘石基础宽100mm，铺设100mm厚C15混凝土垫层，路缘石外侧用C20细石混凝土包封，路缘石安装完成后，对路缘石的高度、稳定性情况进行全面检查验收合格后进行透水混凝土施工；（四）摊铺、压实：根据设计要求先浇筑底基层，待3d浇注面层，摊铺松铺系数控制在1.1拌合料摊铺后，先用刮尺将拌合料铺开推匀找平后，用低频振动器振动拖平，振动时间控制在1min，防止过于密实，影响透水效果，透水混凝土压实后，使用平板磨光机械对透水性混凝土面层进行收面，做到大面平整、均匀、无坑洞，使之有良好的均匀度和密实度；（五）养护：对浇筑完成的透水混凝土面30min后覆盖彩条布降温进行保湿养护，保养时间7—14d，淋水次数应使混凝土表面保持湿润；（六）伸缩缝切割、灌缝：路面浇筑完成24h后进行路面分割缝切割，缩缝宽度10mm，深度50mm，在混凝土摊铺完成后切割处理，变形缝设置每5m设一道小胀缝，缝宽10~15mm；当施工长度超过30m时，设宽度为10~ 15mm的伸缩缝；施工中施工缝可代替伸缩缝；（七）涂刷面层保护剂：透水混凝土面层施工后，在7天内涂刷表面保护剂；喷涂表面保护剂前，面层应进行清洁。...

【技术特征摘要】
1.园区大面积透水混凝土道路施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：（一）施工准备（1）透水混凝土的制备：透水混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水80-120份，纤维水镁石20-30份，玄武岩纤维12-19份，三氧化二铁8-12份，氨基甲酸酯12-30份，密胺树脂8-14份，丙烯酸酯5-13份，脲醛树脂9-14份，聚羧酸类减水剂8-12份；所述的透水混凝土的制备方法，包括下列步骤:（a）、将一半重量的水泥、水、纤维水镁石、氨基甲酸酯和聚羧酸类减水剂搅拌使其混合均匀，搅拌温度90-120℃；（b）、将玄武岩纤维、三氧化二铁、密胺树脂加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，搅拌温度80-100℃，搅拌压力为1.5-2个大气压；（c）将一半重量的水泥、丙烯酸酯、脲醛树脂加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，搅拌温度100-120℃，搅拌压力为1-1.5个大气压，制成透水混凝土；（2）人员准备：成立透水混凝土路面施工班组，施工班组人员须经过专业人员作专门的技术培训，并做好相关的培训记录；（3）场地准备：做好材料堆放场地、搅拌场地和仓库和消防设施布置，材料堆放符合搅拌型的要求；施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷；（4）作业条件：在透水混凝土面层施工前，对基层作清洁处理，处理后的基层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪文，王健斌，王竹林，
申请(专利权)人：李艳荣，
类型：发明
国别省市：山东;37