一种钢管易口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管易口机，包括机架、液压油缸、机头和外模，机头包括内模、顶柱和框架；顶柱的主体为一多棱台，相邻侧面之间均设有轴向贯通的减轻槽；内模由多个内模瓣构成，框架设有与内模瓣个数相同的径向通槽，每个内模瓣嵌装在一径向通槽中，径向通槽用于内模瓣的轴向定位和径向导向；所有内模瓣的外表面与要加工的钢管端口的内表面重合，所有内模瓣的内表面与多棱台的顶柱主体的侧面相吻合，每个内模瓣的内表面与顶柱主体上相吻合的侧面之间均设有T形槽滑块连接结构；外模由上半模和下半模抱合构成，外模的内表面与要加工的钢管端口的内表面重合。本实用新型专利技术可挤压钢管端口成任意形状，而且能耗低，安全性强，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管冷加工
，具体涉及一种挤压改变钢管端口形状装置。
技术介绍
现有的钢管端口改变机器主要有旋压方式和直接胀压方式两种。旋压方式的工作原理是利用旋转轮碾压钢管端口，此方式效率低，机器寿命短,并且仅能形成迴转体压痕的端口，直接胀压方式的工作原理主要是将大于钢管内经的刀具直接推入钢管内，使钢管头部胀大，此方式对钢管壁厚及内径要求较严，并且只能胀成等径端口，不会作出有密封槽的异型端口。
技术实现思路
针对现有技术，本技术提供一种用来改变钢管端口形状的钢管易口机，根据管口的具体形状设计内、外膜相邻吻合面的形状，实现对钢管的扩口或缩口的成形冷加工，尤其是对需要密封连接的水管或气管的连接处，可以形成有导引、密封和定位多个功能段，从而免去连接管道连接处的焊接，而且连接处具有可靠的密封性，同时还可以在接口处吸收钢铁热胀冷缩造成的钢管长度变化。为了解决上述技术问题，本分明提出的一种钢管易口机，包括机架、液压油缸、机头和外模，所述机头包括内模、顶柱和框架，所述液压油缸与顶柱连接，所述外模与机架固定；所述顶柱包括顶柱主体，所述顶柱主体为一多棱台，所述顶柱主体上相邻侧面之间均设有轴向贯通的减轻槽；所述内模由多个内模瓣构成，所述框架的主体为圆筒，所述圆筒的一端设有与内模瓣个数相同的径向通槽，径向通槽的轴向长度一致，每个内模瓣嵌装在一径向通槽中，所述径向通槽用于内模瓣的轴向定位和径向导向；所述内模瓣的个数与顶柱主体所具有的侧面个数相同，所有内模瓣的外表面与要加工的钢管端口的内表面重合，所有内模瓣的内表面与多棱台的顶柱主体的侧面相吻合，每个内模瓣的内表面与顶柱主体上相吻合的侧面之间均设有T形槽滑块连接结构；所述外模由上半模和下半模抱合构成，所述外模的内表面与与要加工的钢管端口的内表面重合。本技术中，每个内模瓣的内表面与顶柱主体上相吻合的侧面之间设有的T形槽滑块连接结构具有以下两种情形之一：一种是：在内模瓣的内表面上设有轴向T形槽，在顶柱主体的侧面上沿所述T形槽的走向设有多个螺栓，每个螺栓的螺栓帽嵌装在所述T形槽中；另一种是：在顶柱主体的侧面上设有轴向T形槽，在内模瓣的内表面上沿所述T形槽的走向设有多个螺栓，每个螺栓的螺栓帽嵌装在所述T形槽中。本技术中，所述顶柱主体为四棱台或八棱台，所有内模瓣与顶柱主体装配后，在横断面上呈十字形或米字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术公开了一种钢管易口机，由外模，液压系统，机架，机头及位于机头内的内模，顶柱，导向器，框架构成，内模外轮廓与外模内轮廓相吻合，液压系统沿钢管轴向推拉顶柱，顶柱挤压内模沿钢管径向在框架内往返运动，向前推顶柱，内模挤压钢管端口，退回顶柱内模退回。本技术可挤压钢管端口成任意形状，而不是专一的回转体，本技术能耗低，安全性强，效率高。附图说明图1是本技术钢管易口机的结构示意图；图2是图1中所示机头部分结构放大图；图3是图2所示机头部分的端向剖视图；图4-1是图1中所示顶柱与内模的连接结构示意图；图4-2是图4-1中A-A所示剖切位置局部剖视图；图5是图1中所示外模(上半模)的局部剖视图；图6是图1中所示内模的局部剖视图。图7是本技术钢管易口机工作状态下内模、外模与钢管端口之间位置图。图中：1-内模，2-顶柱，3-导向螺栓，4-T形槽，5-框架；6-连接器，7-钢管，8-液压油缸，9-机架，11-上半模，12-下半模，13-外导引段1，14-外定位段，15-外密封段，16-内导引段，17-内定位段，18-内密封段。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本技术进行解释说明，并不用以限制本技术。如图1所示，本技术一种钢管易口机，包括机架9、液压油缸8、机头和外模，所述机头包括内模1、顶柱2和框架5，所述液压油缸8通过连接器6与顶柱2连接，所述外模与机架9固定。如图3所示，所述顶柱2包括顶柱主体，所述顶柱主体为一多棱台，所述多棱台的侧面个数为2的倍数，所述顶柱主体上相邻侧面之间均设有轴向贯通的减轻槽；所述内模1的外表面上设有轴肩，用于要加工的钢管端口的轴向定位和径向导向，所述内模1由多个内模瓣构成，如图1和图2所示，所述框架5的主体为圆筒，所述圆筒的一端设有与内模瓣个数相同的径向通槽，径向通槽的轴向长度一致，每个内模瓣嵌装在一径向通槽中，所述径向通槽用于内模瓣的轴向定位；如图3所示，所述内模瓣的个数与顶柱主体所具有的侧面个数相同，所有内模瓣的外表面与要加工的钢管端口的内表面重合，所有内模瓣的内表面与多棱台的顶柱主体的侧面相吻合，每个内模瓣的内表面与顶柱主体上相吻合的侧面之间均设有T形槽滑块连接结构；T形槽滑块连接结构可以是以下两种情形之一：一种是：在内模瓣的内表面上设有轴向T形槽，在顶柱主体的侧面上沿所述T形槽的走向设有多个螺栓，每个螺栓的螺栓帽嵌装在所述T形槽中；另一种是：如图4-1和图4-2所示，在顶柱主体的侧面上设有轴向T形槽4，在内模瓣的内表面上沿所述T形槽的走向设有多个螺栓3，每个螺栓3的螺栓帽嵌装在所述T形槽4中。所述外模由上半模11和下半模12抱合构成，所述外模的内表面与与要加工的钢管端口的内表面重合。实施例：对水管连接处外管端口的加工：在水管(或气管)连接处首先是要求具有绝对的密封性，现有的旋压方式和直接胀压方式不会作出有密封槽的异型端口，为了达到此目的，目前大多采用焊接，而本技术钢管易口机可以避免焊接而且经本技术形成的管口连接后具有可靠的密封性。其具体方案如下：如图1所示，外模由对开的上半模和下半模构成，上半模11和下半模12可由机械或者手动分开与合并，无论是上半模11还是下半模12均分别具有三个功能段，如图5所示，即包括外导引段13，外定位段14和外密封段15三部分，外引导段13的内经等于钢管外径加3倍的钢管壁厚，外定位段14的内经等于钢管外径，外密封段15的外径为密封圈的工作外径再加上2倍的钢管壁厚，上半模11和下半模12的材质均为硬质合金或淬火钢。图2为机头的结构示意图，机头由内模1，顶柱2，螺栓3和框架5构成。形成内模的各内模瓣的内表面上也具有与外模的外导引段13，外定位段14和外密封段15形状像吻合的内导引段16，内定位段18和内密封段17三部分，本实施例中吻合凸起部分的形状与要挤压成的密封槽形状相同，即内模外部凸起形状为要求挤压密封槽的周边形状的一部分，可为1/3-1/4周边，端口有长10mm左右的部分与钢管原形相同的直径扩大1.5个钢管壁厚的承插导引部分。由此形成了挤压钢管7的端口所需的形状，内模1的材质为硬质合金或淬火钢，图6是内模的结构示意图。本实施例中,顶柱2与液压油缸8之间由连接器6铰接,顶柱2在液压油缸8推动下做轴向运动，其外斜面顶挤内模在框架5的径向通槽的导向下运动，顶柱与内模二者运动方向相垂直。框架5的延伸部分与机架相连，以确保内外模工作位置稳定。顶柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管易口机，包括机架(9)、液压油缸(8)、机头和外模，所述机头包括内模(1)、顶柱(2)和框架(5)，所述液压油缸(8)与顶柱(2)连接，所述外模与机架固定；其特征在于：所述顶柱(2)包括顶柱主体，所述顶柱主体为一多棱台，所述顶柱主体上相邻侧面之间均设有轴向贯通的减轻槽；所述内模(1)由多个内模瓣构成，所述框架(5)的主体为圆筒，所述圆筒的一端设有与内模瓣个数相同的径向通槽，径向通槽的轴向长度一致，每个内模瓣嵌装在一径向通槽中，所述径向通槽用于内模瓣的轴向定位和径向导向；所述内模瓣的个数与顶柱主体所具有的侧面个数相同，所有内模瓣的外表面与要加工的钢管端口的内表面重合，所有内模瓣的内表面与多棱台的顶柱主体的侧面相吻合，每个内模瓣的内表面与顶柱主体上相吻合的侧面之间均设有T形槽滑块连接结构；所述外模由上半模(11)和下半模(12)抱合构成，所述外模的内表面与与要加工的钢管端口的内表面重合。

【技术特征摘要】
1.一种钢管易口机，包括机架(9)、液压油缸(8)、机头和外模，所述机头包括内模
(1)、顶柱(2)和框架(5)，所述液压油缸(8)与顶柱(2)连接，所述外模与机架固定；
其特征在于：
所述顶柱(2)包括顶柱主体，所述顶柱主体为一多棱台，所述顶柱主体上相邻侧面之
间均设有轴向贯通的减轻槽；
所述内模(1)由多个内模瓣构成，所述框架(5)的主体为圆筒，所述圆筒的一端设
有与内模瓣个数相同的径向通槽，径向通槽的轴向长度一致，每个内模瓣嵌装在一径向通
槽中，所述径向通槽用于内模瓣的轴向定位和径向导向；
所述内模瓣的个数与顶柱主体所具有的侧面个数相同，所有内模瓣的外表面与要加工
的钢管端口的内表面重合，所有内模瓣的内表面与多棱台的顶柱主体的侧面相吻合，每个
内模瓣的内表面与顶柱主体上相吻合的侧面之间均设有T形槽滑块连接结构；
所述外模由上半模(11)和下半模(12)抱合构成，所述外模的内表面与与要加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从水，刘万宝，华明九，左亚洲，王显功，
申请(专利权)人：天津市久盛通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12