可筛选盘状零件的传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可筛选盘状零件的传输装置，其技术方案要点是包括机架（1）和传送带（2），所述传送带（2）上设有导轨（4），所述机架（1）上设有连接板（51），连接板（51）上有阻挡板（52），所述阻挡板（52）与传送带（2）平行设置，阻挡板（52）与传送带（2）的间距与盘状零件的厚度相适配。在冲压步骤前的传输装置上设有筛选装置，将一些尺寸不符合要求的盘状零件，具体地说，一些厚度过大的盘状零件经筛选装置筛选出来，筛选合格的盘状零件才能进入冲压工序，筛选装置提高了对盘状零件厚度尺寸的要求，减少对废品不必要的冲压，提高生产效率，进而提高盘状零件整批次的尺寸等级。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲床用上料设备，更具体地说，它涉及一种可筛选盘状零件的传输装置。
技术介绍
传统的冲床加工中，往往能看到这样的情形：操作人员站在冲床前方，使用钳子等器械，将待加工的金属盘片夹至冲床上，夹持到合适的位置，冲床进行冲压，整个过程借助人工，工作效率极低；为了加快工作效率，一些熟练的操作人员不会关闭冲床，即在冲床回到最高点的间隙时间去夹持，操作人员的安全性得不到保障，经常会发生重大安全事故。随着技术的革新，现在不再需要人工去夹持样品，冲床设备都会连有自动化的上料设备，物料通过上料设备可移动到冲床下方，准确定位后进行冲压，连续化生产大大提高了生产线的工作效率，同时也保障了操作人员的人身安全。目前，申请号为201320680986.2的中国专利公开了一种冲床辅助机械手，它包括机架，机架上侧横向设有的导轨，导轨上横向滑设有由动力装置驱动的可滑动定位于导轨上的机械手。这种冲床辅助机械手，通过机械手以及料盘装置、上料装置的配合，使操作的过程由人工化转向机械智能化，既提高了工作的效率，也保证了操作人员的身体健康和生命安全。但是，机械手能做的毕竟有限，它只是机械地将物料送到冲压下方，实现了生产线的连续化生产，随着对生产设备的要求越来越高，传输过程中难免会有很多残次的冲压样品，机械手不能筛选出来，因此，现有技术中冲压出来的样品尺寸参差不齐，无法保证冲压样品的成品率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可筛选盘状零件的传输装置，该传输装置可筛选出尺寸不达标的盘状零件，将合格盘状零件进行传输。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可筛选盘状零件的传输装置，包括机架和传送带，所述传送带上设有导轨，所述机架上设有连接板，连接板上有阻挡板，所述阻挡板与传送带平行设置，阻挡板与传送带的间距与盘状零件的厚度相适配。通过采用上述技术方案，在冲压步骤前的传输装置上设有筛选装置，将一些尺寸不符合要求的盘状零件，具体地说，一些厚度过大的盘状零件经筛选装置筛选出来，筛选合格的盘状零件才能进入冲压工序，筛选装置提高了对盘状零件厚度尺寸的要求，减少对废品不必要的冲压，提高生产效率，进而提高盘状零件整批次的尺寸等级。本技术进一步设置为：所述阻挡板在正对零件传输方向上的侧表面为一斜面。通过采用上述技术方案，当有厚度较大的盘状零件传送来时，阻挡板可起到阻挡过厚的盘状零件的作用，同时，斜面可起导向的作用，将过厚的盘状零件沿斜面方向移动到废料导向槽中。本技术进一步设置为：所述阻挡板较窄端的下方对应的导轨设有开口。通过采用上述技术方案，在阻挡板正下方，沿斜面导向方向一侧的导轨上设有开口，厚度不符合要求的盘状零件从开口缓缓滑入废料导向槽内。本技术进一步设置为：所述机架上连接有废料导向槽，废料导向槽与导轨上的开口正对应设置，废料导向槽出口下方设有废料回收箱。通过采用上述技术方案，导轨上的开口与连接在机架上的废料导向槽正对应设置，可保证厚度过大的盘状零件流畅、准确地进入废料导向槽内，进而落入废料回收箱内。本技术进一步设置为：在连接板上设有腰形孔，腰形孔内设有固定螺栓。通过采用上述技术方案，连接板通过固定螺栓可滑移连接于机架上，实现上下调节上方的阻挡板与传送带之间的距离，使该筛选装置可适配不同厚度的盘状零件。本技术进一步设置为：所述导轨有两条，导轨间距与盘状零件直径相适配。通过采用上述技术方案，导轨间距与盘状零件直径相适配，这样可以使盘状零件沿着传动方向在导轨间滑移，如果导轨距离大于盘状零件的直径，当两个或者多个盘状零件经过筛选装置时，在远离开口方向如果有不合格零件，则不合格零件沿斜面移动会连带合格零件一起进入废料导向槽，影响筛选准确性。本技术进一步设置为：所述导轨设有喇叭形入口。通过采用上述技术方案，导轨入口设为喇叭形，即从一个敞口、大面积的区域逐渐进入面积狭窄的区域，这样可以将待传输的盘状零件收纳入导轨之间，准确进入导轨。本技术进一步设置为：所述导轨内侧表面呈弧形设置。通过采用上述技术方案，弧形可减少盘状零件与导轨端部的接触面积，接触面积减小则盘状零件与导轨的内侧表面的摩擦阻力也会减小，减少盘状零件的磨损以及可使盘状零件在传送带上移动更流畅。本技术进一步设置为：所述机架上设有可调节导轨间距的调节阀，所述调节阀包括调节杆、固定杆和连接块，调节杆和固定杆通过连接块连接。通过采用上述技术方案，设有调节阀可调节导轨之间的距离，则可以适配不同的盘状零件，针对不同直径的盘状零件，通过调节杆和固定杆的扭动，实现导轨间距的调节，保证该传输装置适配多种盘状零件，增加其应用广泛性。综上所述，本技术具有以下有益效果：在上料系统中的传输过程中设有筛选装置，可以将厚度过大的一些盘状零件筛选出来，流入废料回收箱中，将厚度满足要求的盘状零件准确运送到冲压工序。附图说明图1为传输装置的立体结构示意视图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为传输装置的另一侧立体结构示意视图；图4为图3中B处的局部放大示意图。附图标记：1、机架；2、传送带；3、上料装置；31、上料口、32、上料挡板；4、导轨；41、喇叭形入口；42、开口；43、弧形；5、筛选装置；51、连接板；511、腰形孔；52、阻挡板；521、斜面；53、螺栓；6、计数器；7、调节阀；71、调节杆；72、固定杆；73、连接块；8、废料导向槽；9、废料回收箱；10、电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1和3所示，一种可筛选盘状零件的传输装置，包括机架1、传送带2和电机10，传送带2上铺设有可调间距的导轨4，机架1上可滑移连接有连接板51，连接板51固定连接阻挡板52，连接板51与阻挡板52共同构成筛选装置5，筛选装置5可将厚度尺寸不满足生产要求的盘状零件筛选出来，使盘状零件的整体尺寸要求大大提高，这也是该传输装置的特殊与创新之处。如图1和3所示，启动传输装置，盘状零件通过上料装置3的上料口31竖直落入到传送带2上，由于上料挡板32的约束，竖直的盘状零件趴在传送带2上，随着传送带2的传输，移动到导轨4的喇叭形入口41中，沿着导轨4的走势，盘状零件慢慢进入导轨4中间位置，同时，导轨4内部两侧呈弧形43，即盘状零件与导轨4内侧面的接触面积为直线，接触面积减小，接触摩擦力减小，可保护盘状零件。进入导轨4之间的盘状零件移动到筛选装置5区域。如图2和4所示为局部放大的筛选装置5，筛选装置5上的连接板51与阻挡板52通过螺栓53固定连接，连接板51与机架1可滑移连接，具体地说，连接板51上设有两个腰形孔511，腰形孔511内固定有螺栓53，连接板51可通过固定螺栓53上下滑移；同时，操作人员可以通过将手指插入腰形孔511中进行滑移筛选装置5。另外，在筛选装置5的下方，连接板51所在方向的另一侧的导轨4上设有开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可筛选盘状零件的传输装置，包括机架（1）和传送带（2），所述传送带（2）上设有导轨（4），其特征在于：所述机架（1）上设有连接板（51），连接板（51）上有阻挡板（52），所述阻挡板（52）与传送带（2）平行设置，阻挡板（52）与传送带（2）的间距与盘状零件的厚度相适配。

【技术特征摘要】
1.一种可筛选盘状零件的传输装置，包括机架（1）和传送带（2），所述传送带（2）上设有导轨（4），其特征在于：所述机架（1）上设有连接板（51），连接板（51）上有阻挡板（52），所述阻挡板（52）与传送带（2）平行设置，阻挡板（52）与传送带（2）的间距与盘状零件的厚度相适配。
2.根据权利要求1所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述阻挡板（52）在正对零件传输方向上的侧表面为一斜面（521）。
3.根据权利要求2所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述阻挡板（52）较窄端的下方对应的导轨（4）设有开口（42）。
4.根据权利要求3所述的可筛选盘状零件的传输装置，其特征在于：所述机架（1）上连接有废料导向槽（8），废料导向槽（8）与导轨（4）上的开口（42）正对应设置，废料导向槽（8）出口下方设有废料回收箱（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱微，
申请(专利权)人：昆山德衡汉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32