拉杆式膨胀管制造技术

一种拉杆式膨胀管，包括：膨胀外管；连接杆，所述连接杆穿设在所述膨胀外管内，其外侧壁上由上至下依次固定套设有膨胀锥、扶正套及能止挡所述扶正套的密封挡止机构；所述连接杆设有将其两端贯通的通道；所述通道内设有单向阀，所述单向阀能够在方向向上的作用力作用下打开；所述膨胀锥、扶正套及密封挡止机构的外表面与所述膨胀外管的内壁相接触；所述膨胀锥的上端位于所述膨胀外管的上段内，其下移时能扩张所述第二段的直径；拉杆机构，包括拉杆及中空的连接套。本申请提供的拉杆式膨胀管能够在井底压力过高时能够将井底压力泄压，平衡管柱内外压力，保证膨胀动作的顺利执行。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及石油开采领域，尤其涉及一种拉杆式膨胀管。
技术介绍
近年来，膨胀管补贴技术在国内各大油田推广应用程度日趋增加，并且随着推广力度的不断加大，油田对于膨胀管补贴技术也不断提出新的需求。在推广初期，膨胀管补贴技术大多应用在直井，但随着技术的不断成熟，斜井及水平井套损井修复也日渐采用膨胀管补贴技术。对于出砂井，目前常采用“一种自上而下拉杆式膨胀管结构”(专利号ZL201220721233.7)中所提到的膨胀管结构。在使用过程中，当补贴段较长时，膨胀动作不断由上向下进行。在井底压力较高或者随着膨胀动作的进行不断升高时，采用上述专利结构的膨胀管无法实现中间泄压，使得在当前膨胀压力下无法继续执行膨胀，易导致长段补贴无法完成。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本申请提供一种拉杆式膨胀管，以能够在井底压力过高时能够将井底压力泄压，平衡管柱内外压力，保证膨胀动作的顺利执行。为达到上述目的，本申请提供一种拉杆式膨胀管，包括：膨胀外管，其包括第一段以及小于所述第一段直径的第二段；连接杆，所述连接杆穿设在所述膨胀外管内，其外侧壁上由上至下依次固定套设有膨胀锥、扶正套及能止挡所述扶正套的密封挡止机构；所述连接杆设有将其两端贯通的通道；所述通道内设有单向阀，所述单向阀能够在方向向上的作用力作用下打开；所述膨胀锥、扶正套及密封挡止机构的外表面与所述膨胀外管的内壁相接触；所述膨胀锥的上端位于所述膨胀外管的上段内，其下移时能扩张所述第二段的直径；拉杆机构，包括拉杆及中空的连接套；所述连接套的下端通过外螺纹固定嵌设在所述膨胀外管内，其上端位于所述膨胀外管的外侧，并形成有能与油管相接的螺接部；所述螺接部外表面形成的外螺纹与所述连接套下端的外螺纹的螺旋方向相反；所述连接套的内腔与所述通道相通，其内部环设有限位挡肩；所述限位挡肩上沿轴向设有液流通道，以连通所述内腔在所述限位挡肩两侧的部分；所述拉杆的下端在所述连接套的内腔中穿过所述限位挡肩并螺接于所述连接杆的上端，所述拉杆上端位于所述连接套之外，其上端套接有止挡螺母。作为一种优选的实施方式，所述拉杆的下端与所述通道的上端螺接；所述连接杆的壁上开设有连通位于所述拉杆下方的所述通道与所述连接套内腔的连接通道。作为一种优选的实施方式，所述通道内在所述拉杆的下方设置有限位环以防止所述拉杆旋转时相对于所述连接杆继续下行。作为一种优选的实施方式，所述通道包括上段以及小于所述上段内径的下段；所述通道的上段与所述拉杆的下端、所述限位环连接；所述限位环的下端面与所述通道的下段的上开口之间形成空腔；所述连接通道将所述空腔与所述连接套的内腔连通。作为一种优选的实施方式，所述通道的上段包括连接段及位于所述连接段下方的扩径段；所述连接段连接所述拉杆的下端以及所述限位环；所述扩径段的内径大于所述连接段的内径，所述连接通道沿直线延伸将所述扩径段的上端面与所述连接段的上端面贯通。作为一种优选的实施方式，所述单向阀包括设于所述空腔内的阀球，所述阀球落座于所述通道的下段的上开口上并将其封堵；所述阀球能够被顶起以将所述通道打开。作为一种优选的实施方式，所述通道的下端设置有过滤器。作为一种优选的实施方式，所述限位挡肩的内径大于所述拉杆的外径，从而在所述限位挡肩的内壁与所述拉杆的外壁之间形成所述液流通道。作为一种优选的实施方式，所述连接杆于所述扶正套下方的部分缩径形成套接部，所述密封挡止机构包括密封轴套、密封环、密封环挡圈及密封轴套挡圈；所述密封轴套套设在所述套接部上；所述密封轴套上端凸设形成环耳，所述环耳对应顶抵于所述扶正套的下端，所述密封环与所述密封环挡圈套设在所述密封轴套上，所述密封环夹设于所述密封环挡圈与所述环耳之间；所述密封环的外表面与所述膨胀外管的内壁相接触；所述密封轴套挡圈固定套设在所述套接部上，其上端顶抵于所述密封轴套下端。作为一种优选的实施方式，所述膨胀外管在所述第二段的下方还设有喇叭口，所述喇叭口的直径大于所述第一段的直径。通过以上描述可以看出，本申请所提供的拉杆式膨胀管通过设计带单向阀以及泄压通道，在将该整套膨胀系统下入井中时，井中液体能返流到管柱内部，进而有效平衡下入管柱内外压力。同时，当遇到压力过高无法继续膨胀的时刻，可以将井底压力卸掉，以避免继续无效增压，保障膨胀动作的顺利完成。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一种实施方式所提供的拉杆式膨胀管结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1，本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉杆式膨胀管，其特征在于，包括：膨胀外管，其包括第一段以及小于所述第一段直径的第二段；连接杆，所述连接杆穿设在所述膨胀外管内，其外侧壁上由上至下依次固定套设有膨胀锥、扶正套及能止挡所述扶正套的密封挡止机构；所述连接杆设有将其两端贯通的通道；所述通道内设有单向阀，所述单向阀能够在方向向上的作用力作用下打开；所述膨胀锥、扶正套及密封挡止机构的外表面与所述膨胀外管的内壁相接触；所述膨胀锥的上端位于所述膨胀外管的上段内，其下移时能扩张所述第二段的直径；拉杆机构，包括拉杆及中空的连接套；所述连接套的下端通过外螺纹固定嵌设在所述膨胀外管内，其上端位于所述膨胀外管的外侧，并形成有能与油管相接的螺接部；所述螺接部外表面形成的外螺纹与所述连接套下端的外螺纹的螺旋方向相反；所述连接套的内腔与所述通道相通，其内部环设有限位挡肩；所述限位挡肩上沿轴向设有液流通道，以连通所述内腔在所述限位挡肩两侧的部分；所述拉杆的下端在所述连接套的内腔中穿过所述限位挡肩并螺接于所述连接杆的上端，所述拉杆上端位于所述连接套之外，其上端套接有止挡螺母。

【技术特征摘要】
1.一种拉杆式膨胀管，其特征在于，包括：
膨胀外管，其包括第一段以及小于所述第一段直径的第二段；
连接杆，所述连接杆穿设在所述膨胀外管内，其外侧壁上由上至下依次固定套设有膨胀
锥、扶正套及能止挡所述扶正套的密封挡止机构；所述连接杆设有将其两端贯通的通道；所
述通道内设有单向阀，所述单向阀能够在方向向上的作用力作用下打开；所述膨胀锥、扶正
套及密封挡止机构的外表面与所述膨胀外管的内壁相接触；所述膨胀锥的上端位于所述膨胀
外管的上段内，其下移时能扩张所述第二段的直径；
拉杆机构，包括拉杆及中空的连接套；所述连接套的下端通过外螺纹固定嵌设在所述膨
胀外管内，其上端位于所述膨胀外管的外侧，并形成有能与油管相接的螺接部；所述螺接部
外表面形成的外螺纹与所述连接套下端的外螺纹的螺旋方向相反；所述连接套的内腔与所述
通道相通，其内部环设有限位挡肩；所述限位挡肩上沿轴向设有液流通道，以连通所述内腔
在所述限位挡肩两侧的部分；所述拉杆的下端在所述连接套的内腔中穿过所述限位挡肩并螺
接于所述连接杆的上端，所述拉杆上端位于所述连接套之外，其上端套接有止挡螺母。
2.如权利要求1所述的拉杆式膨胀管，其特征在于：所述拉杆的下端与所述通道的上
端螺接；所述连接杆的壁上开设有连通位于所述拉杆下方的所述通道与所述连接套内腔的连
接通道。
3.如权利要求2所述的拉杆式膨胀管，其特征在于：所述通道内在所述拉杆的下方设
置有限位环以防止所述拉杆旋转时相对于所述连接杆继续下行。
4.如权利要求3所述的拉杆式膨胀管，其特征在于：所述通道包括上段以及小于所述
上段内径的下段；所述通道的上段与所述拉杆的下端、所述限位环连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，李涛，李益良，陈强，韩伟业，明尔扬，黄守志，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11