用于降低干式空心电抗器噪声的方法技术

本发明专利技术涉及电工材料技术领域，具体而言，涉及一种用于降低干式空心电抗器噪声的方法，通过多根导线统包阻尼材料,即阻尼导线（11）以及包封层（12）绕制成电抗器主体（20）、在电抗器主体（20）的表面或者电抗器防护罩（30）的表面粘附一层阻尼材料（21），将电抗器的机械振动转化为热能而消耗掉，从而实现降低噪声的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电工材料
，具体而言，涉及一种用于降低干式空心电抗器噪声的方法。
技术介绍
特高压直流、交流输电实现远距离、大容量输电的重要手段，极大地缓解了我国东部、东南部能源匮乏地区的电力缺口。而随着人们生活水平的提高，环保意识逐步加强，噪声污染就是重要关注点之一。特高压平波电抗器和滤波场电抗器是换流站内的主要噪音污染源之一，目前采取加装隔音罩的措施来控制噪音，隔音罩包括内部吸音筒、顶部隔声装置、中部隔音装置及下部吸音装置，不但制造复杂、安装繁琐，且很难进一步挖掘降噪潜力；然而随着输电容量的增加，电抗器自身产生的噪音却急剧攀升。例如公布号为CN103996442A的中国专利技术专利，其公开了一种烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法，其中烧结自粘性干式空心电抗器用防水低噪声铝芯导线，包括组合线芯，在组合线芯外侧统包至少一层双面带胶的绝缘薄膜层；组合线芯由至少一组矩形排列的组合导线构成；每组矩形排列的组合导线分别包括六根以上铝圆导体；在每根铝圆导体外侧分别设置至少一层带胶绝缘薄膜层，在每根铝圆导体的带胶绝缘薄膜层外侧分别涂覆环氧复合绝缘漆涂层。该专利技术不但解决了电抗器在运行过程中线圈绕组的防水问题，提高了特高压电抗器运行的可靠性，同时大大降低了噪音的产生，减少了污染，保护了环境。该专利技术中的制备方法通过涂漆、烘培来完成，其制备方法较为复杂，制造成本高，而且降低效果不明显。又例如授权公告号为CN204066935U的中国技术专利，其公开了一种低噪声干式空心滤波电抗器，包括空心圆柱形状的电抗器壳体，电抗器壳体内安装有电抗器绕组，电抗器壳体的内壁设有圆筒形的隔声罩体，隔声罩体与电抗器绕组之间形成通气的气流通道，电抗器绕组的两端处均设有一层消音板，消音板位于隔声罩体内，消音板与气流通道对应处设有直径与气流通道宽度相同的通风孔，隔声罩体的顶部设有开口，电抗器壳体的底部对称设置的两台风机，各风机的出风口给对应侧的气流通道相联通；电抗器壳体的底部两端设有支柱绝缘子。本技术的能够有效的降噪，而且，设有气流通道，不影响电抗器绕组的散热，并采用风机通风，容易实现，延长其的使用寿命，具有良好的应用前景。由于电抗器壳体的底部设置风机，虽然有利于电抗器绕组的散热，但产生的噪声较大，而且整体结构较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于降低干式空心电抗器噪声的方法，通过采用阻尼导线；在电抗器表面或其防护罩表面粘附一层阻尼材料来解决电抗器噪声大的问题。为了实现上述设计目的，本专利技术采用的方案如下：一种用于降低干式空心电抗器噪声的方法，包括阻尼导线和电抗器主体，电抗器主体的外部设有电抗器防护罩，电抗器主体由阻尼导线及包封层绕制成；电抗器主体的表面或者电抗器防护罩的表面粘附阻尼层。优选的是，所述电抗器主体、电抗器防护罩的表面粘附阻尼层选用两种方式，第一种方式是首先采用打磨或喷砂的方法处理电抗器主体、电抗器防护罩的表面，然后喷涂涂料；第二种方式是首先采用打磨的方法处理电抗器防护罩的表面，然后粘接阻尼板。在上述任一方案中优选的是，所述电抗器主体或电抗器防护罩的表面粘附一层阻尼涂料采用第一种方式的步骤如下：第一步，用打磨的方法处理电抗器主体的表面，达到Sa2.0级；第二步，搅拌阻尼涂料直至均匀后，倒入喷枪罐中，调整喷枪的涂料扇面控制、涂料流量控制和空气控制的旋钮，直至在15～20cm处喷涂并得到饱和的椭圆形为止；第三步，调整好喷枪后，对电抗器主体或电抗器防护罩的表面进行第一层阻尼涂料的喷涂，第一层应薄而均匀；第四步，第一层阻尼涂料喷涂完成后在干燥通风处干燥1～2小时，手指按压无松软、无粘连时，进行第二层喷涂，按此要求喷涂第三层，直到达到规定厚度为止，最终涂层厚度为0.5～2.0mm。在上述任一方案中优选的是，所述电抗器防护罩的表面粘附一层阻尼橡胶采用第二种方式的步骤如下：第一步，用打磨的方法处理电抗器防护罩（30）的表面，达到Sa2.0级；第二步，根据需要的尺寸裁剪好橡胶阻尼板，用机械方法粗化表面后，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭；第三步，对电抗器防护罩的粘接部位、橡胶阻尼板进行上胶，并用毛刷涂刷均匀，待15min后溶剂挥发后将橡胶阻尼板合拢在防护罩的粘接部位，合拢时应一次对准位置，不得错动，不得撕下重贴，合拢后用圆棍碾压，排除界面空气，使之紧密接触；第四步，橡胶阻尼板合拢在防护罩后室温放置24小时。在上述任一方案中优选的是，所述橡胶阻尼板的厚度为2mm。在上述任一方案中优选的是，所述电抗器本体的制作步骤如下：第一步，将导线统包绝缘后，再统包一层0.3mm的阻尼橡胶带，制成阻尼导线；第二步，阻尼导线经绕制而成电抗器绕组，再经缠绕玻璃纤维即包封层、固化后成型。在上述任一方案中优选的是，所述阻尼导线由多根导线统包绝缘层及阻尼层而成。在上述任一方案中优选的是，所述多根导线为铝导线。在上述任一方案中优选的是，所述阻尼层为阻尼涂料或阻尼橡胶或复合阻尼材料。附图说明图1为按照本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法中阻尼导线电抗器绕组剖视图。图2为按照本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法的优选实施例的图1中I处阻尼导线的结构图。图3为按照本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法的优选实施例中电抗器主体的剖视图。图4为按照本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法的优选实施例的图3中Ⅱ处的放大图。图5为按照本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法的优选实施例中电抗器防护罩的示意图。图6为按照本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法的优选实施例的图5中Ⅲ处的剖面放大图。图中标号说明：阻尼导线11，包封层12，导线13，绝缘层14，统包阻尼层15，电抗器主体20，阻尼层21，电抗器防护罩30。具体实施方式为了更好地理解按照本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法，下面结合附图描述按照本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法的具体实施例。参考图2、图4、图6所示，按照本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法中阻尼材料的剖视图。一种用于降低干式空心电抗器噪声的方法，包括阻尼导线11和电抗器主体20，电抗器主体20的外部设有电抗器防护罩30，所述电抗器主体20由阻尼导线11及包封层12绕制成（如图1所示）；电抗器主体20的表面或者电抗器防护罩30的表面粘附阻尼层21。在本实施例中，所述电抗器主体20、电抗器防护罩30的表面粘附阻尼层选用两种方式，第一种方式是首先采用打磨或喷砂的方法处理电抗器主体20、电抗器防护罩30的表面，然后喷涂涂料；第二种方式是首先采用打磨的方法处理电抗器防护罩30的表面，然后粘接阻尼板。在本实施例中，所述阻尼电抗器主体20可采用阻尼导线11、玻璃纤维包封绕制，并经固化后成型。本专利技术的用于降低干式空心电抗器噪声的方法通过以下三种实施方式来实现。实施方式一：如图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于降低干式空心电抗器噪声的方法，包括阻尼导线（11）和电抗器主体（20），电抗器主体（20）的外部设有电抗器防护罩（30），其特征在于，电抗器主体(20)由阻尼导线（11）及包封层（12）绕制成；电抗器主体（20）的表面或者电抗器防护罩（30）的表面粘附阻尼层（21）。

【技术特征摘要】
1.一种用于降低干式空心电抗器噪声的方法，包括阻尼导线（11）和电抗器主体（20），电抗器主体（20）的外部设有电抗器防护罩（30），其特征在于，电抗器主体(20)由阻尼导线（11）及包封层（12）绕制成；电抗器主体（20）的表面或者电抗器防护罩（30）的表面粘附阻尼层（21）。
2.如权利要求1所述的用于降低干式空心电抗器噪声的方法，其特征在于，电抗器主体（20）、电抗器防护罩（30）的表面粘附阻尼层（21）选用两种方式，第一种方式是首先采用打磨或喷砂的方法处理电抗器主体（20）、电抗器防护罩（30）的表面，然后喷涂涂料；第二种方式是首先采用打磨的方法处理电抗器防护罩（30）的表面，然后粘接阻尼板。
3.如权利要求1或2所述的用于降低干式空心电抗器噪声的方法，其特征在于，电抗器主体（20）或电抗器防护罩（30）的表面粘附一层阻尼涂料采用第一种方式的步骤如下：
第一步，用打磨的方法处理电抗器主体（20）的表面，达到Sa2.0级；
第二步，搅拌阻尼涂料直至均匀后，倒入喷枪罐中，调整喷枪的涂料扇面控制、涂料流量控制和空气控制的旋钮，直至在15～20cm处喷涂并得到饱和的椭圆形为止；
第三步，调整好喷枪后，对电抗器主体（20）或电抗器防护罩（30）的表面进行第一层阻尼涂料的喷涂，第一层应薄而均匀；
第四步，第一层阻尼涂料喷涂完成后在干燥通风处干燥1～2小时，手指按压无松软、无粘连时，进行第二层喷涂，按此要求喷涂第三层，直到达到规定厚度为止，最终涂层厚度为0.5～2.0mm。
4.如权利要求1或2所述的用于降低干式空心电抗器噪声的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海育，黄勇，张月华，赵杨，郝文光，王国金，孙思宇，岳阳，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11