一种双色键帽生产模具及其生产的双色键帽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双色键帽生产模具及其生产的双色键帽，模具结构包括下模（1）、第一上模（2）和第二上模（3），所述第一上模（2）和第二上模（3）分别通过移动合模装置先后和下模（1）相互压合；所述第一上模（2）的下方设有第一色模腔（4），第一色模腔（4）和下模（1）顶部之间形成和键盘整版键帽形状相适配的第一注塑腔，且第一色模腔（4）上与键盘整版键帽上所有字符相对应的位置均设有字符凹槽；所述第二上模（3）的下方设有第二色模腔（5）等特征。本模具能够对双色键帽进行整版式注塑成型，生产出来的双色键帽具备了永不掉色的优点和多彩多样，并且不会污染环境；极大的节省大量人力，而且几乎零错误率不会出错。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双色键帽的生产领域，具体涉及一种双色键帽生产模具及其生产的双色键帽。
技术介绍
目前一般的双色键帽是先注塑成透明键帽，然后喷一层银色油，再喷黑色油做底色，再通过镭雕方式镭雕字符上去，因为每个字符都不一样，在镭雕时一般是单个操作，镭雕完成后再将单个的键帽逐个安装到键盘上盖上。这种镭雕字符的方式主要存在以下缺点：无论是字符还是底色在长时期使用后容易掉色；在键帽安装进入键盘上盖的时候工序复杂，容易出错。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双色键帽生产模具及其生产的双色键帽，解决现有技术中，双色键帽的加工生产方法工序复杂，装配容易出错，并且所生产的双色键帽存在质量差和易掉色的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种双色键帽生产模具，包括下模、第一上模和第二上模，所述第一上模和第二上模分别通过移动合模装置先后和下模相互压合；所述第一上模的下方设有第一色模腔，第一色模腔和下模顶部之间形成和键盘整版键帽形状相适配的第一注塑腔，且第一色模腔上与键盘整版键帽上所有字符相对应的位置均设有字符凹槽；所述第二上模的下方设有第二色模腔，第二色模腔和下模顶部之间形成和键盘整版键帽形状相适配的第二注塑腔，且第二色模腔下方顶部到下模顶部的距离和第一色模腔的字符凹槽顶部到下模顶部的距离相同；所述字符凹槽的深度和字符凸条的高度相同；所述第一上模的第一色模腔内设有第一注塑射嘴，所述第一注塑射嘴通过挤压装置和管道连接到第一色存储装置，第二上模的第二色模腔内设有第二注塑射嘴，所述第二注塑射嘴通过挤压装置和管道连接到第二色存储装置。进一步的，所述第一色存储装置内的第一色注塑料为透明注塑料。进一步的，该模具的使用方法包括以下步骤：步骤一，将下模和第一上模通过移动合模装置相互压合；步骤二，利用第一色模腔内设置的第一注塑射嘴将第一种颜色的注塑料从第一色存储装置内挤压进第一注塑腔，形成带有上凸字符的第一色整版键帽；步骤三，待第一色整版键帽成型并稳定后，分开下模和第一上模并移开第一上模，保留第一色整版键帽在下模上；步骤四，将下模和第二上模通过移动合模装置相互压合，所述第一色整版键帽的上凸字符和所述第二色模腔下方顶部；步骤五，利用第二色模腔内设置的第二注塑射嘴将第二种颜色的注塑料从第二色存储装置内挤压进第二注塑腔，形成包裹上凸字符的第二色整版键帽，第一色整版键帽的上凸字符上方和所述第二色整版键帽上方齐平。根据上述模具所生产出来的产品为双色键帽，该双色键帽包括第一色键帽和第二色键帽，所述第一色键帽安装在第二色键帽的下方；所述第一色键帽的顶部一体成型有上凸字符，第二色键帽的顶部设有与所述上凸字符相适应的字符孔，所述上凸字符穿过字符孔与所述第二色键帽的顶部齐平。进一步的，所述第一色键帽是透明键帽，所述第一色键帽的下方设有LED发光灯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模具能够对双色键帽进行整版式注塑成型，所采用的注塑料可以为任何颜色，甚至采用透明注塑料使字符形成透明的方便字符发光，无需镭雕或者印刷，生产出来的双色键帽具备了永不掉色的优点和多彩多样，并且不会污染环境；由于是整版注塑并整版安装到键盘上，而不需要一个一个键帽单个安装，极大的节省大量人力，而且几乎零错误率不会出错。附图说明图1为本技术中下模和第一上模相互压合前的状态示意图。图2为本技术下模的结构示意图。图3为本技术第一上模的结构示意图。图4为图3中A处的结构放大示意图。图5为本技术中下模和第一上模相互压合时的剖视图。图6为图5中B处的结构放大示意图。图7为本技术中下模和第二上模相互压合前的状态示意图。图8为图7中C处的结构放大示意图，图中两个键帽分别示出了第一色键帽和第二色键帽的顶部结构。图9为本技术中下模和第二上模相互压合时的剖视图。图10为图9中D处的结构放大示意图。图中：1是下模，2是第一上模，3是第二上模，4是第一色模腔，5是第二色模腔，6是第一注塑射嘴，7是第二注塑射嘴，8是第一色键帽，9是第二色键帽，10是上凸字符，11是第一色整版键帽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-9示出了本技术一种双色键帽生产模具的一个实施例：一种双色键帽生产模具，包括下模1、第一上模2和第二上模3，所述第一上模2和第二上模3分别通过移动合模装置先后和下模1相互压合；如图6所示，所述第一上模2的下方设有第一色模腔4，第一色模腔4和下模1顶部之间形成和键盘整版键帽形状相适配的第一注塑腔，且第一色模腔4上与键盘整版键帽上所有字符相对应的位置均设有字符凹槽，如图4所示；如图10所示，所述第二上模3的下方设有第二色模腔5，第二色模腔5和下模1顶部之间形成和键盘整版键帽形状相适配的第二注塑腔，且第二色模腔5下方顶部到下模1顶部的距离和第一色模腔4的字符凹槽顶部到下模1顶部的距离相同；所述字符凹槽的深度和字符凸条的高度相同；所述第一上模2的第一色模腔4内设有第一注塑射嘴6，所述第一注塑射嘴6通过挤压装置和管道连接到第一色存储装置，第二上模3的第二色模腔5内设有第二注塑射嘴7，所述第二注塑射嘴7通过挤压装置和管道连接到第二色存储装置。根据本技术一种双色键帽生产模具的一个优选实施例，所述第一色存储装置内的第一色注塑料为透明注塑料，采用透明注塑料来成型第一色键帽，则其上由字符凹槽形成的上凸字符则为透明，可通过在下方安装发光装置使字符透光，可形成字符发光的双色键帽。根据图5-图10所示，本技术还示出了该模具的使用方法，包括以下步骤：步骤一，将下模1和第一上模2通过移动合模装置相互压合；步骤二，利用第一色模腔4内设置的第一注塑射嘴6将第一种颜色的注塑料从第一色存储装置内挤压进第一注塑腔，形成带有上凸字符的第一色整版键帽；步骤三，待第一色整版键帽成型并稳定后，分开下模1和第一上模2并移开第一上模2，保留第一色整版键帽在下模1上；步骤四，将下模1和第二上模3通过移动合模装置相互压合，所述第一色整版键帽的上凸字符和所述第二色模腔5下方顶部；步骤五，利用第二色模腔5内设置的第二注塑射嘴7将第二种颜色的注塑料从第二色存储装置内挤压进第二注塑腔，形成包裹上凸字符的第二色整版键帽，第一色整版键帽的上凸字符上方和所述第二色整版键帽上方齐平。根据图8所示，本技术还示出了一种双色键帽：包括第一色键帽8和第二色键帽9，所述第一色键帽8安装在第二色键帽9的下方；所述第一色键帽的顶部一体成型有上凸字符10，第二色键帽的顶部设有与所述上凸字符相适应的字符孔，所述上凸字符10穿过字符孔与所述第二色键帽的顶部齐平。根据技术一种双色键帽的一个优选实施例，所述第一色键帽8是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色键帽生产模具，其特征在于：包括下模（1）、第一上模（2）和第二上模（3），所述第一上模（2）和第二上模（3）分别通过移动合模装置先后和下模（1）相互压合；所述第一上模（2）的下方设有第一色模腔（4），第一色模腔（4）和下模（1）顶部之间形成和键盘整版键帽形状相适配的第一注塑腔，且第一色模腔（4）上与键盘整版键帽上所有字符相对应的位置均设有字符凹槽；所述第二上模（3）的下方设有第二色模腔（5），第二色模腔（5）和下模（1）顶部之间形成和键盘整版键帽形状相适配的第二注塑腔，且第二色模腔（5）下方顶部到下模（1）顶部的距离和第一色模腔（4）的字符凹槽顶部到下模（1）顶部的距离相同；所述字符凹槽的深度和字符凸条的高度相同；所述第一上模（2）的第一色模腔（4）内设有第一注塑射嘴（6），所述第一注塑射嘴（6）通过挤压装置和管道连接到第一色存储装置，第二上模（3）的第二色模腔（5）内设有第二注塑射嘴（7），所述第二注塑射嘴（7）通过挤压装置和管道连接到第二色存储装置。

【技术特征摘要】
1.一种双色键帽生产模具，其特征在于：包括下模（1）、第一上模（2）和第二上模（3），所述第一上模（2）和第二上模（3）分别通过移动合模装置先后和下模（1）相互压合；所述第一上模（2）的下方设有第一色模腔（4），第一色模腔（4）和下模（1）顶部之间形成和键盘整版键帽形状相适配的第一注塑腔，且第一色模腔（4）上与键盘整版键帽上所有字符相对应的位置均设有字符凹槽；所述第二上模（3）的下方设有第二色模腔（5），第二色模腔（5）和下模（1）顶部之间形成和键盘整版键帽形状相适配的第二注塑腔，且第二色模腔（5）下方顶部到下模（1）顶部的距离和第一色模腔（4）的字符凹槽顶部到下模（1）顶部的距离相同；所述字符凹槽的深度和字符凸条的高度相同；所述第一上模（2）的第一色模腔（4）内设有第一注塑射嘴（6），所述第一注塑射嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志钢，
申请(专利权)人：杨志钢，
类型：新型
国别省市：广东;44