一种颜料生产粉碎筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颜料生产粉碎筛分机，包括机壳，机壳内设置有分隔板、压破碎腔和粉碎腔，挤压破碎腔内设置有挤压辊，挤压辊下方设置有接料斗，接料斗的下端穿过分隔板后伸入粉碎腔内，粉碎腔内设置有粉碎辊，挤压辊的外圆柱面上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设有颜料刮齿；粉碎辊下方倾斜安装有筛网，筛网下侧固设有振动电机，粉碎腔左侧下段开设有循环进料口，循环进料口与固定在机壳左侧外壁上的提升机的进料口连接，提升机顶端的出料口与入料管连接，粉碎腔右侧设有出气管，出气管右端连接抽风机。本实用新型专利技术粉碎效果较好，粉碎的同时进行了筛分，保证了加工成品的质量；保护了环境，避免了粉尘污染，节约了原材料，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颜料生产领域，具体是一种颜料生产粉碎筛分机。
技术介绍
颜料再生产的时候，需要用到很多原料，这些原料的加工过程往往十分复杂，需要用到很多加工机械，例如粉碎、搅拌、筛分等等，粉碎是个十分重要的环节，无论是制作粉末状的颜料，还是制作液体颜料都需要对其物料进行粉碎处理，但是不同领域对颜料的要求不同，这就要求其质量不一，像粉末状的颜料，其粉末的颗粒大小决定着其质量，因此在物料进行粉碎之后往往还会进行筛分处理，以选择出不同大小的物料进行分装，传统的粉碎机与筛分机往往是分开的，这就增加了加工的过程，浪费了时间；而且传统的粉碎机在粉碎的时候对于不合格的物料往往是统一收集后在进行下一阶段粉碎，这样增加了工序，而且增加了粉碎的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颜料生产粉碎筛分机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颜料生产粉碎筛分机，包括机壳，所述机壳内部设有空腔，机壳内设置有分隔板，空腔被分隔板分割成挤压破碎腔和粉碎腔，挤压破碎腔位于粉碎腔上部，挤压破碎腔的顶部安装有进料管，进料管的末端下方设有安装于机壳内壁上的电磁吸附装置，机壳的内壁上还设置有废料收集箱，废料收集箱设置于电磁吸附装置的正下方，挤压破碎腔内设置有至少两组挤压辊，挤压辊依序排列设置，相邻两组挤压辊相互作用；挤压辊下方设置有接料斗，接料斗为锥形结构，且接料斗的下端穿过分隔板后伸入粉碎腔内，接料斗将挤压破碎腔和下部粉碎腔相互连通；粉碎腔内设置有粉碎辊，粉碎辊位于接料斗的出料口下方；所述挤压辊的外圆柱面上开设有至少两组弧形凹槽，弧形凹槽在挤压辊的外圆柱面上沿挤压辊的轴向依序间隔分布；挤压辊的每组弧形凹槽内均设置有颜料刮齿；所述粉碎辊下方倾斜安装有筛网，筛网下侧四周固定设有弹簧，弹簧下侧固定设有支撑块，支撑块固定在粉碎腔内壁上，筛网下侧固设有振动电机，筛网下侧连接有下料漏斗，粉碎腔左侧下段开设有循环进料口，循环进料口与固定在机壳左侧外壁上的提升机的进料口连接，提升机顶端的出料口与入料管连接，所述粉碎腔右侧设有出气管，出气管右端连接抽风机，抽风机通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器上侧连接有出气管。作为本技术进一步的方案：所述接料斗的内表面上设置有送料装置，送料装置包括多套转轮和在转轮带动下运动的履带，履带上设置有粉碎齿。作为本技术再进一步的方案：所述接料斗的内侧设置有加热层。作为本技术再进一步的方案：所述筛网与水平面之间的夹角为10°-15°。作为本技术再进一步的方案：所述出气管左端设有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术粉碎效果较好，降低后续粉碎辊的工作强度，提高粉碎效率和粉碎效果；粉碎后的物料下落至筛网上，振动电机工作带动筛网振动对物料进行筛选，大小符合要求的物料由下料漏斗落下被收集，不符合要求的物料进入提升机中被循环输送至机壳中进行粉碎，保证了粉碎效果，使粉碎后的物料颗粒大小都能满足使用者需求，保证了加工成品的质量；粉碎过程中，抽风机将内部含有粉尘的空气抽入布袋除尘器中，对粉尘和空气进行分离并对粉尘进行收集，一方面保护了环境，避免了粉尘污染，另一方面节约了原材料，降低了使用成本。附图说明图1为颜料生产粉碎筛分机的结构示意图；图2为颜料生产粉碎筛分机中挤压辊的结构示意图；图3为颜料生产粉碎筛分机中接料斗的结构示意图；图中：1-机壳、2-挤压破碎腔、3-粉碎腔、4-挤压辊、41-弧形凹槽、42-颜料刮齿、5-进料管、6-接料斗、7-转轮、71-粉碎齿、8-分隔板、9-粉碎辊、10-筛网、11-弹簧、12-支撑块、13-振动电机、14-出料漏斗、15-循环进料口、16-提升机、17-入料管、18-废料收集箱、19-电磁吸附装置、20-加热层、21-出风管、22-抽风机、23-布袋除尘器、24-出气管、25-滤网。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种颜料生产粉碎筛分机，包括机壳1，机壳1内部设有空腔，机壳1内设置有分隔板8，空腔被分隔板8分割成挤压破碎腔2和粉碎腔3，挤压破碎腔2位于粉碎腔3上部，挤压破碎腔2的顶部安装有进料管5，进料管5的末端下方设有安装于机壳1内壁上的电磁吸附装置19，机壳1的内壁上还设置有废料收集箱18，废料收集箱18设置于电磁吸附装置19的正下方，挤压破碎腔2内设置有至少两组挤压辊4，挤压辊4依序排列设置，相邻两组挤压辊4相互作用并用于挤压、破碎颜料；挤压辊4下方设置有接料斗6，接料斗6为锥形结构，且接料斗6的下端穿过分隔板8后伸入粉碎腔3内，将挤压破碎腔2和下部粉碎腔3相互连通；粉碎腔3内设置有粉碎辊9，粉碎辊9位于接料斗6的出料口下方，经由接料斗6的出料口排出的颜料直接掉落入粉碎辊9上或者相邻两粉碎辊9之间，并有粉碎辊9进行粉碎；所述挤压辊4的外圆柱面上开设有至少两组弧形凹槽41，弧形凹槽41在挤压辊4的外圆柱面上沿挤压辊4的轴向依序间隔分布；由于挤压辊4上开设有弧形凹槽41，因而相邻两组挤压辊4的外圆柱面上的弧形凹槽41纵向截形整合为一个椭圆，在挤压辊4挤压颜料时，待加工的颜料位于相邻两组挤压辊4的外圆柱面上的弧形凹槽41组成的椭圆内；此外，在挤压辊4的每组弧形凹槽41内均设置有颜料刮齿42；作为优选方案，每组弧形凹槽41内的颜料刮齿42均设置多组，且多组颜料刮齿42在弧形凹槽41内沿弧形凹槽41的周向均匀分布。所述粉碎辊9下方倾斜安装有筛网10，筛网10与水平面之间的夹角为10°-15°，筛网10下侧四周固定设有弹簧11，弹簧11下侧固定设有支撑块12，支撑块12固定在粉碎腔3内壁上，筛网10下侧固设有振动电机13，筛网10下侧连接有下料漏斗14，粉碎腔3左侧下段开设有循环进料口15，循环进料口15与固定在机壳1左侧外壁上的提升机16的进料口连接，提升机16顶端的出料口与入料管17连接，粉碎后的颜料下落至筛网10上，振动电机13工作带动筛网10振动对颜料进行筛选，大小符合要求的颜料由下料漏斗14落下被收集，不符合要求的颜料进入提升机16中被循环输送至机壳1中进行粉碎，保证了粉碎效果，使粉碎后的颜料颗粒大小都能满足使用者需求，保证了加工成品的质量；所述粉碎腔3右侧设有出气管21，出气管21左端设有过滤网25，出气管21右端连接抽风机22，抽风机22通过管道连接布袋除尘器23，布袋除尘器23上侧连接有出气管24，粉碎过程中，抽风机24将内部含有粉尘的空气抽入布袋除尘器23中，对粉尘和空气进行分离并对粉尘进行收集，一方面保护了环境，避免了粉尘污染，另一方面节约了原材料，降低了使用成本。所述接料斗6的内表面上设置有送料装置，送料装置用于输送经挤压辊4挤压、破碎后的物料；所述送料装置包括多套转轮7，多套转轮7在接料斗6的内表面上沿接料斗6的周向均匀设置；转轮7上套设有履带，履带在转轮7的带动下可随转轮7一起转动，履带,上设置有粉碎齿71，在输送物料时粉碎齿71可直接与物料咬合。所述接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颜料生产粉碎筛分机，包括机壳，其特征在于，所述机壳内部设有空腔，机壳内设置有分隔板，空腔被分隔板分割成挤压破碎腔和粉碎腔，挤压破碎腔位于粉碎腔上部，挤压破碎腔的顶部安装有进料管，进料管的末端下方设有安装于机壳内壁上的电磁吸附装置，机壳的内壁上还设置有废料收集箱，废料收集箱设置于电磁吸附装置的正下方，挤压破碎腔内设置有至少两组挤压辊，挤压辊依序排列设置，相邻两组挤压辊相互作用；挤压辊下方设置有接料斗，接料斗为锥形结构，且接料斗的下端穿过分隔板后伸入粉碎腔内，接料斗将挤压破碎腔和下部粉碎腔相互连通；粉碎腔内设置有粉碎辊，粉碎辊位于接料斗的出料口下方；所述挤压辊的外圆柱面上开设有至少两组弧形凹槽，弧形凹槽在挤压辊的外圆柱面上沿挤压辊的轴向依序间隔分布；挤压辊的每组弧形凹槽内均设置有颜料刮齿；所述粉碎辊下方倾斜安装有筛网，筛网下侧四周固定设有弹簧，弹簧下侧固定设有支撑块，支撑块固定在粉碎腔内壁上，筛网下侧固设有振动电机，筛网下侧连接有下料漏斗，粉碎腔左侧下段开设有循环进料口，循环进料口与固定在机壳左侧外壁上的提升机的进料口连接，提升机顶端的出料口与入料管连接，所述粉碎腔右侧设有出气管，出气管右端连接抽风机，抽风机通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器上侧连接有出气管。...

【技术特征摘要】
1.一种颜料生产粉碎筛分机，包括机壳，其特征在于，所述机壳内部设有空腔，机壳内设置有分隔板，空腔被分隔板分割成挤压破碎腔和粉碎腔，挤压破碎腔位于粉碎腔上部，挤压破碎腔的顶部安装有进料管，进料管的末端下方设有安装于机壳内壁上的电磁吸附装置，机壳的内壁上还设置有废料收集箱，废料收集箱设置于电磁吸附装置的正下方，挤压破碎腔内设置有至少两组挤压辊，挤压辊依序排列设置，相邻两组挤压辊相互作用；挤压辊下方设置有接料斗，接料斗为锥形结构，且接料斗的下端穿过分隔板后伸入粉碎腔内，接料斗将挤压破碎腔和下部粉碎腔相互连通；粉碎腔内设置有粉碎辊，粉碎辊位于接料斗的出料口下方；所述挤压辊的外圆柱面上开设有至少两组弧形凹槽，弧形凹槽在挤压辊的外圆柱面上沿挤压辊的轴向依序间隔分布；挤压辊的每组弧形凹槽内均设置有颜料刮齿；所述粉碎辊下方倾斜安装有筛网，筛网下侧四周固定设有弹簧，弹簧下侧固定设有支撑块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福政，张德良，贺文珠，印寿根，
申请(专利权)人：徐州市格瑞颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32