新型旋流除砂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋流除砂器，包括除砂架和除砂罐，除砂罐外壁上呈切线状态安装有进液管，除砂罐内位于所述进液管的端口出设有导流罩，除砂罐下部的侧壁上安装有排砂管和排砂阀，除砂罐内套装设有下端开口的圆锥形导流筒，导流筒与除砂罐同轴设置，除砂罐的顶部安装有排液管，排液管与导流筒连通设置，除砂罐的底部安装有排液助力装置，除砂罐的内腔底部还安装有挡砂装置；进液管的切向设置和导流罩的安装，有助于减少液体进入时对除砂罐内液体的冲击，进而避免对除砂罐内离心转动的液体产生影响，保证离心力度，有助于保证除砂效果，挡砂装置可以阻挡住沉降的砂子，防止再次被翻起，排液助力装置有助于液体的快速排出，提高了除砂效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体处理设备
，尤其涉及一种新型旋流除砂器。
技术介绍
目前我国江、河、湖、海以及地下水中泥砂的含量很高，对生产用水和居民的生活用水产生严重影响。旋流除砂器是一种根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。但现有技术中的旋流除砂器产生的砂子在排出时很容易被带出，因此影响了除砂效果，除砂不彻底。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种除砂效果好、沉淀的砂子不容易被翻起的新型旋流除砂器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：新型旋流除砂器，包括除砂架，所述除砂架上固定安装有除砂罐，所述除砂罐上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，所述除砂罐圆柱形的外壁上倾斜安装有进液管，所述进液管与所述除砂罐的内腔连通，且所述进液管与所述除砂罐呈切线状态安装连接，所述除砂罐内位于所述进液管的端口出设有导流罩，所述除砂罐下部的侧壁上安装有排砂管，所述排砂管内安装有排砂阀，所述除砂罐内套装设有圆锥形的导流筒，所述导流筒与所述除砂罐同轴设置，所述导流筒下端开口，所述导流筒上端与所述除砂罐的顶壁密封连接，所述除砂罐的顶部安装有排液管，所述排液管与所述导流筒连通设置，所述除砂罐的底部安装有排液助力装置，且所述排液助力装置延伸至所述导流筒内，所述除砂罐的内腔底部还安装有挡砂装置。作为优选的技术方案，所述排液助力装置包括在所述除砂罐底部密封转动安装的转轴，所述转轴上端延伸至所述导流筒内，且位于所述导流筒内的所述转轴外周设有辅助排液的螺旋叶片，所述转轴下端延伸至所述除砂罐的外部，所述除砂罐下端设有助力电机，所述助力电机的动力输出轴固定连接至所述转轴。作为优选的技术方案，所述挡砂装置包括固定安装于所述除砂罐内腔底部的挡砂网罩，所述挡砂网罩周壁设有集砂环槽，所述排砂管与所述集砂环槽连通。作为优选的技术方案，所述导流罩倾斜安装于所述除砂罐的内壁上，且所述导流罩一侧与所述除砂罐固定连接，所述导流罩与所述除砂罐内壁之间的距离沿由所述进液管流入的液体流动方向渐大设置。作为优选的技术方案，所述导流罩包括挡流板，所述挡流板下端连接有导流板，所述挡流板与所述导流板之间成弧角过渡，所述导流板自上而下与所述除砂罐的内壁渐进设置。由于采用了上述技术方案，新型旋流除砂器，包括除砂架，所述除砂架上固定安装有除砂罐，所述除砂罐上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，所述除砂罐圆柱形的外壁上倾斜安装有进液管，所述进液管与所述除砂罐的内腔连通，且所述进液管与所述除砂罐呈切线状态安装连接，所述除砂罐内位于所述进液管的端口出设有导流罩，所述除砂罐下部的侧壁上安装有排砂管，所述排砂管内安装有排砂阀，所述除砂罐内套装设有圆锥形的导流筒，所述导流筒与所述除砂罐同轴设置，所述导流筒下端开口，所述导流筒上端与所述除砂罐的顶壁密封连接，所述除砂罐的顶部安装有排液管，所述排液管与所述导流筒连通设置，所述除砂罐的底部安装有排液助力装置，且所述排液助力装置延伸至所述导流筒内，所述除砂罐的内腔底部还安装有挡砂装置；本技术的有益效果是：进液管的切向设置和导流罩的安装，有助于减少液体进入时对除砂罐内液体的冲击，进而避免对除砂罐内离心转动的液体产生影响，保证离心力度，有助于保证除砂效果，挡砂装置可以阻挡住沉降的砂子，防止再次被翻起，排液助力装置有助于液体的快速排出，提高了除砂效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图中：1-除砂架；2-除砂罐；3-进液管；4-导流罩；5-挡流板；6-导流板；7-排砂管；8-导流筒；9-转轴；10-螺旋叶片；11-助力电机；12-挡砂网罩；13-集砂环槽；14-排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，新型旋流除砂器，包括除砂架1，所述除砂架1上固定安装有除砂罐2，所述除砂罐2上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，所述除砂罐2圆柱形的外壁上倾斜安装有进液管3，所述进液管3与所述除砂罐2的内腔连通，且所述进液管3与所述除砂罐2呈切线状态安装连接，使液体进入后，尽量能够快速的融入所述除砂罐2内成离心状态旋转的液体中。所述除砂罐2内位于所述进液管3的端口出设有导流罩4。本实施例的所述导流罩4倾斜安装于所述除砂罐2的内壁上，且所述导流罩4一侧与所述除砂罐2固定连接，所述导流罩4与所述除砂罐2内壁之间的距离沿由所述进液管3流入的液体流动方向渐大设置，所述导流罩4的设置，在液体初始进入所述除砂罐2内时，由于进入的液体压力较大，防止其对正在离心旋转分离的液体产生撞击，而影响离心转速。所述导流罩4包括挡流板5，挡流板5对进入的液体起到阻挡冲击的作用，所述挡流板5下端连接有导流板6，所述挡流板5与所述导流板6之间成弧角过渡，所述导流板6自上而下与所述除砂罐2的内壁渐进设置，所述导流板6的设置，使刚刚进入的液体尽量分布于所述除砂罐2的内壁处，进而减少对所述除砂罐2内部液体的冲撞。所述除砂罐2下部的侧壁上安装有排砂管7，所述排砂管7内安装有排砂阀，可定期开启所述排砂阀进行除砂。所述除砂罐2内套装设有圆锥形的导流筒8，所述导流筒8与所述除砂罐2同轴设置，所述导流筒8下端开口，所述导流筒8上端与所述除砂罐2的顶壁密封连接，所述除砂罐2的顶部安装有排液管14，所述排液管14与所述导流筒8连通设置，所述导流筒8将除砂后的液体与正在除砂旋转的液体分开，防止有砂石掺入，以保证除砂效果。所述除砂罐2的底部安装有排液助力装置，且所述排液助力装置延伸至所述导流筒8内，所述除砂罐2的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型旋流除砂器，包括除砂架，所述除砂架上固定安装有除砂罐，所述除砂罐上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，其特征在于：所述除砂罐圆柱形的外壁上倾斜安装有进液管，所述进液管与所述除砂罐的内腔连通，且所述进液管与所述除砂罐呈切线状态安装连接，所述除砂罐内位于所述进液管的端口出设有导流罩，所述除砂罐下部的侧壁上安装有排砂管，所述排砂管内安装有排砂阀，所述除砂罐内套装设有圆锥形的导流筒，所述导流筒与所述除砂罐同轴设置，所述导流筒下端开口，所述导流筒上端与所述除砂罐的顶壁密封连接，所述除砂罐的顶部安装有排液管，所述排液管与所述导流筒连通设置，所述除砂罐的底部安装有排液助力装置，且所述排液助力装置延伸至所述导流筒内，所述除砂罐的内腔底部还安装有挡砂装置。

【技术特征摘要】
1.新型旋流除砂器，包括除砂架，所述除砂架上固定安装有除砂罐，所述
除砂罐上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，其特征在于：所述除砂罐圆柱
形的外壁上倾斜安装有进液管，所述进液管与所述除砂罐的内腔连通，且所述
进液管与所述除砂罐呈切线状态安装连接，所述除砂罐内位于所述进液管的端
口出设有导流罩，所述除砂罐下部的侧壁上安装有排砂管，所述排砂管内安装
有排砂阀，所述除砂罐内套装设有圆锥形的导流筒，所述导流筒与所述除砂罐
同轴设置，所述导流筒下端开口，所述导流筒上端与所述除砂罐的顶壁密封连
接，所述除砂罐的顶部安装有排液管，所述排液管与所述导流筒连通设置，所
述除砂罐的底部安装有排液助力装置，且所述排液助力装置延伸至所述导流筒
内，所述除砂罐的内腔底部还安装有挡砂装置。
2.如权利要求1所述的新型旋流除砂器，其特征在于：所述排液助力装置
包括在所述除砂罐底部密封转动安装的转轴，所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳桂存，李树琼，
申请(专利权)人：云南沃源节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53