【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热塑性橡胶发泡材料FRB及其制备方法,属于新材料领域。
技术介绍
现有技术中的鞋底材料包括橡胶、TPR、EVA发泡材料、聚氨酯发泡材料TPU以及PVC材料等等。橡胶材料是最为久远的鞋底材料,特点是弹性好、耐磨、止滑、耐寒、耐油等,但是密度太高(1.1-1.4g/cm3),而且硫化生产过程非常不环保,工人劳动强度大,产能低,鞋底气味重,遇冷会吐霜,易老化变硬,废弃物不可回收使用。TPR材料为主要鞋底材料、健身器材材料及玩具材料,但是依然存在密度太高(一般0.8-1.2g/cm3),而且曲折性和回弹性较差,表面粗糙,舒适性差,市面上普遍通过添加发泡剂及耐磨剂来解决TPR的密度和耐磨问题,但是由于密度降低,材料的撕拉强度,耐曲折性又自然降低,完全达不到使用的要求。EVA发泡材料比重很轻(0.25-0.4g/cm3),被广泛运用到运动鞋及凉拖鞋上,但止滑性以及耐磨性差,虽然初期弹性很好,但是经过长时间的踩踏和氧化老化后,就会发硬,透气性差,发臭;而且需经硫化工艺成型,产量低下,不可回收。该材料只可生产单色鞋底,如果需要双色或双密度,则需人工粘合橡胶与其他材料,成本太高。聚氨酯材料TPU是新兴的鞋用材料,现广泛运用于凉鞋和单鞋大底上,密度低,表面平整美观。但止滑性差、易水解、耐裂耐寒性差,遇冷易裂解,且表面全部需要喷漆处理,只可单色生产,废弃物不可回收使用;现有技术中的巴斯夫(BASF)产品E-TPU具有 ...
【技术保护点】
一种热塑性橡胶发泡材料FRB,其特征在于:由以下原料按以下重量配比配制而成:苯乙烯丁二烯嵌段共聚物SBS 30‑70份乙烯辛烯嵌段共聚物OBC 5‑30份丁二烯苯乙烯共聚物 3‑10份聚苯乙烯PS 3‑10份白油 5‑30份白炭黑 3‑8份填料 3‑8份微球发泡剂 0.5‑3份化学发泡剂 0.5‑3份硅酮弹性体 1‑3份泡孔调节剂 2‑5份。
【技术特征摘要】
1.一种热塑性橡胶发泡材料FRB,其特征在于:由以下原料按以下重量配比配制而成:
苯乙烯丁二烯嵌段共聚物SBS30-70份
乙烯辛烯嵌段共聚物OBC5-30份
丁二烯苯乙烯共聚物3-10份
聚苯乙烯PS3-10份
白油5-30份
白炭黑3-8份
填料3-8份
微球发泡剂0.5-3份
化学发泡剂0.5-3份
硅酮弹性体1-3份
泡孔调节剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的热塑性橡胶发泡材料FRB,其特征在于:所述丁二烯苯乙烯共
聚物为丁苯透明抗冲橡胶。
3.根据权利要求2所述的热塑性橡胶发泡材料FRB,其特征在于:所述硅酮弹性体为改
性氨基硅酮弹性体。
4.根据权利要求3所述的热塑性橡胶发泡材料FRB,其特征在于:所述发泡剂为二苯磺
酰肼醚;或者偶氨二甲酰胺ADCA;或者DPT;或者碳酸氢钠。
5.根据权利要求4所述的热塑性橡胶发...
【专利技术属性】
技术研发人员:张伙生,
申请(专利权)人:福州市昊旺材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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