一种红豆薏米粥制造技术

本发明专利技术属于食品加工技术领域,具体涉及一种红豆薏米粥，其各成分及重量百分比为红小豆粒48%~55%、薏米粒15.4%~19.2%、番茄粒1%~5%、白砂糖10.8%~15.2%、大米粉11.7%~14.1%、糯米粉1%~4%及相思红豆香型香精0.012%~0.019%；其食用方法为：将粥粒放入容器内使用85℃~100℃的热水冲泡，热水与粥粒的质量比为6:1，冲泡过程中容器加盖，冲泡时间为7分钟~8分钟；其中大米粒的制备过程包括原材料初选、原材料干洗、原材料精选、原材料磨粉、豆粉筛选、拌料、成型造粒、一次烘干、熟化、二次烘干、磁选及精选、储存、调配、混合。本发明专利技术的营养全面，口感尚佳，食用方便，经济实惠，便于携带。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于食品加工
,具体涉及一种红豆薏米粥。
技术介绍
：科学的饮食对于人体的身体健康至关重要，作为以大米作为主食的国家里，粥类饮食是必不可少的，作为流体状的食品，其种类相当繁多，主要是根据其添加的食材的不同而有所差别。粥是我国传统的米制食品，即可作为主食，也可作为早餐、夜宵，在人民生活中占有重要地位，大多数家庭粥类食品以高温烹煮为主要制作方法，然而，粥类食品的烹煮需要耗费一定的时间进行熬制，对于生活节奏较快的当今社会，这是某些消费者所不能接受的，迅速、便捷，是他们的首选，而且，对于熬制过程所耗费的能源问题是经常被多数消费者所忽视的问题。因此，速食粥逐步走进了人们的生活，目前市场上的速食粥多为采用速冻技术制备的速冻即食粥，但速冻粥解冻加热后会出现粥表面泛水、米粒与米浆分离及口感不佳的情况，影响了人们的用餐心情，而且营养物质大量流失，无法满足现代人追求营养、安全、快捷的用餐需求。
技术实现思路
：本专利技术弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种营养全面，口感尚佳，食用方便，经济实惠，便于携带的一种红豆薏米粥，可以在食品市场上大规模地推广和销售。本专利技术采用的技术方案为：一种红豆薏米粥，其各成分及重量百分比为红小豆粒48%~55%、薏米粒15.4%~19.2%、番茄粒1%~5%、白砂糖10.8%~15.2%、大米粉11.7%~14.1%、糯米粉1%~4%及相思红豆香型香精0.012%~0.019%。所述的红小豆粒、薏米粒、大米粉及番茄粒分别以新鲜红小豆、新鲜薏米、新鲜大米及新鲜番茄为原材料制成的颗粒。>所述的一种红豆薏米粥的食用方法为：将粥粒放入容器内使用85℃~100℃的热水冲泡，热水与粥粒的质量比为6:1，冲泡过程中容器加盖，冲泡时间为7分钟~8分钟。一种红豆薏米粥的制作方法包括以下步骤：步骤a、红小豆粒的制备过程：第一步：红小豆原材料初选：使用振动筛选机对红小豆进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于红小豆的豆荚、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于红小豆的豆荚、碎土、碎石及杂质；第二步：红小豆原材料干洗：红小豆原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的杂质；第三步：红小豆原材料精选：干洗后的红小豆经风送传输至振动喂料机进行精选，除净原料中的剩余杂质；第四步：红小豆原材料磨粉：精选后的红小豆经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉；第五步：豆粉筛选：经磨粉机磨碎的豆粉通过100目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于100目的豆粉作为成品粉，目数小于100目的豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；第六步：拌料：先将成品豆粉、白砂糖、碳酸钠及水按照52:（10.8~15.2）:（0.08~0.12）:（2.4~2.8）的重量比称重后待用，其优选重量比为52:13:0.1:2.6，将上述的白砂糖、碳酸钠及水充分混合后与成品豆粉加入到拌粉罐中进行搅拌，搅拌时间为15-20分钟；第七步：成型造粒：将上述混合后的豆粉经提升机提升至造粒机的喂料装置后进行成型造粒，制成2.5毫米至3毫米的圆粒；第八步：一次烘干：将上述红小豆粒通过烘干设备进行第一次烘干，烘干温度为100℃~120℃，传输带电机频率为50赫兹；第九步：熟化：将一次烘干的红小豆粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为150℃~200℃，传输带电机频率为50赫兹；第十步：二次烘干：经熟化的红小豆粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为100℃~140℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的红小豆粒其含水量不大于10%；第十一步：磁选及精选：将上述熟化的红小豆粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选及精选，通过设置于传输带上方的强磁块对红小豆粒进行磁选，强磁块距传输带的距离小于5厘米，挑选出夹杂于红小豆粒中的铁屑或粘连铁屑的红小豆粒，通过人工挑拣，挑选出颜色异样的红小豆粒；第十二步：储存：将上述红小豆粒通过管线输送至成品暂存罐内暂存备用，做好标识；步骤b、薏米粒的制备过程：第一步：薏米原材料初选：薏米原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗米，去除薏米原料中的杂质；第二步：薏米原材料精选：干洗后的薏米经风送传输至振动喂料机进行精选，进一步除净薏米原料中的杂质；第三步：薏米原材料磨粉：精选后的薏米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉；第四步：米粉筛选：经磨粉机磨碎的米粉通过120目的振动筛选机筛选，筛选出颗粒目数大于120目的米粉作为成品米粉，目数小于120目的米粉颗粒重新进入磨粉机重新磨粉，成品米粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；第五步：拌料：先将成品米粉、碳酸钠及水按照17:（0.032~0.036）:（0.8~0.9）的重量比称重后待用，其优选重量比为17:0.034:0.85，将上述的碳酸钠和水充分混合后与成品米粉加入到拌粉罐中进行搅拌，搅拌时间为15-20分钟；第六步：成型造粒：将上述混合后的米粉经提升机提升至造粒机的喂料装置后进行成型造粒；第七步：一次烘干：将上述薏米粒通过烘干设备进行第一次烘干，烘干温度为100℃~120℃，传输带电机频率为50赫兹；第八步：熟化：将一次烘干的薏米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为150℃~200℃，传输带电机频率为50赫兹；第九步：二次烘干：经熟化的薏米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为100℃~140℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的薏米粒其含水量不大于10%；第十步：磁选及精选：将上述熟化的薏米粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选及精选，通过设置于传输带上方的强磁块对薏米粒进行磁选，强磁块距传输带的距离小于5厘米，挑选出夹杂于薏米粒中的铁屑或粘连铁屑的薏米粒，通过人工挑拣，挑选出颜色异样的薏米粒；第十一步：薏米粒粗碎：将上述薏米粒通过破碎机进行粗碎，破碎辊间距为2.5毫米至3毫米；第十二步：薏米粒筛选：将上述粗碎后的薏米粒通过筛选机进行筛选，筛选出颗粒大于1毫米的颗粒，并通过管线输送至成品暂存罐内暂存备用，做好标识，将筛选后颗粒小于1毫米的颗粒输送至磨粉机重新磨粉及后续造粒；步骤c、调配：按照成分重量百分比将红小豆粒、薏米粒、番茄粒、大米粉、糯米粉及相思红豆香型香精分别称重，将称重后大米粒、番茄粒、食用玫瑰花干及大米粉放入混配容器中均匀混配，相思红豆香型香精待用，称重使用的调配工具进行灭菌消毒；步骤d：混合：先将上述混配后颗粒的一半加入到混合机中，再加入一半的相思红豆香型香精，再将剩余的混配颗粒加入混合机中，最后加入剩余的相思红豆香型香精后均匀搅拌得到成品粥，搅拌时间为15分钟~18分钟，相思红豆香型香精使用专用喷洒容器均匀喷洒，将成品粥离地离墙暂存；步骤e：灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红豆薏米粥，其特征在于：其各成分及重量百分比为红小豆粒48%~55%、薏米粒15.4%~19.2%、番茄粒1%~5%、白砂糖10.8%~15.2%、大米粉11.7%~14.1%、糯米粉1%~4%及相思红豆香型香精0.012%~0.019%。

【技术特征摘要】
1.一种红豆薏米粥，其特征在于：其各成分及重量百分比为红小豆粒48%~55%、薏米粒15.4%~19.2%、番茄粒1%~5%、白砂糖10.8%~15.2%、大米粉11.7%~14.1%、糯米粉1%~4%及相思红豆香型香精0.012%~0.019%。
2.根据权利要求1所述的一种红豆薏米粥，其特征在于：所述的红小豆粒、薏米粒、大米粉及番茄粒分别以新鲜红小豆、新鲜薏米、新鲜大米及新鲜番茄为原材料制成的颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种红豆薏米粥，其特征在于：其食用方法为：将红小豆粒、薏米粒、番茄粒、大米粉及糯米粉放入容器内使用85℃~100℃的热水冲泡，热水与粥粒的质量比为6:1，冲泡过程中容器加盖，冲泡时间为7分钟~8分钟。
4.一种红豆薏米粥的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：
步骤a、红小豆粒的制备过程：
第一步：红小豆原材料初选：使用振动筛选机对红小豆进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于红小豆的豆荚、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于红小豆的豆荚、碎土、碎石及杂质；
第二步：红小豆原材料干洗：红小豆原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的杂质；
第三步：红小豆原材料精选：干洗后的红小豆经风送传输至振动喂料机进行精选，除净原料中的剩余杂质；
第四步：红小豆原材料磨粉：精选后的红小豆经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉；
第五步：豆粉筛选：经磨粉机磨碎的豆粉通过100目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于100目的豆粉作为成品粉，目数小于100目的豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；
第六步：拌料：先将成品豆粉、白砂糖、碳酸钠及水按照52:（10.8~15.2）:（0.08~0.12）:（2.4~2.8）的重量比称重后待用，其优选重量比为52:13:0.1:2.6，将上述的白砂糖、碳酸钠及水充分混合后与成品豆粉加入到拌粉罐中进行搅拌，搅拌时间为15-20分钟；
第七步：成型造粒：将上述混合后的豆粉经提升机提升至造粒机的喂料装置后进行成型造粒，制成2.5毫米至3毫米的圆粒；
第八步：一次烘干：将上述红小豆粒通过烘干设备进行第一次烘干，烘干温度为100℃~120℃，传输带电机频率为50赫兹；
第九步：熟化：将一次烘干的红小豆粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为150℃~200℃，传输带电机频率为50赫兹；
第十步：二次烘干：经熟化的红小豆粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为100℃~140℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的红小豆粒其含水量不大于10%；
第十一步：磁选及精选：将上述熟化的红小豆粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选及精选，通过设置于传输带上方的强磁块对红小豆粒进行磁选，强磁块距传输带的距离小于5厘米，挑选出夹杂于红小豆粒中的铁屑或粘连铁屑的红小豆粒，通过人工挑拣，挑选出颜色异样的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于珊彤，于剑睿，
申请(专利权)人：大庆粥家庄食品有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23