一种智能手表侧键卡簧安装治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能手表侧键卡簧安装治具，包括：安装板；所述安装板下端设有用于固定卡簧的底端开口的固定槽；当进行卡簧的安装时，所述卡簧卡嵌于所述安装板的固定槽内，通过所述安装板将所述卡簧压装于智能手表侧键的定位柱上。与现有技术中通过镊子人工施力夹持卡簧进行安装的方案相比，本方案提供的智能手表侧键卡簧安装治具通过安装板下端上的固定槽固定卡簧，将人工对小尺寸的卡簧的施力控制转换为人工对大尺寸的安装板的施力控制，极大地提高可控程度，改善控制效果，进而缩短卡簧安装时间，提升卡簧安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能设备组装
，尤其涉及一种智能手表侧键卡簧安装治具。
技术介绍
目前的智能手表通常具有侧键，智能手表的侧键与定位柱的一端固定连接，定位柱的另一端正对于电路板，定位柱与电路板之间夹设有弹簧，当智能手表的侧键被按下时，推动定位柱压缩弹簧直至将电路板上的相应按键按下，进而触发相应的控制操作，其中，需要在侧键的定位柱上安装卡簧以限制侧键在轴向向外的移动。随着智能手表内部结构越来越紧凑，留给卡簧的安装空间越来越小，智能手表侧键卡簧的安装成为一直以来的一个难题。传统安装智能手表侧键卡簧时，主要是人工通过传统工具(如镊子)夹持卡簧，借助施加在镊子上的力将卡簧卡装在智能手表侧键的定位柱上。由于卡簧的尺寸很小(直径3mm)，通过镊子夹持卡簧的控制效果不甚理想，导致安装时间长、效率低，并且在安装过程中卡簧受力不均匀容易造成卡簧的形变，在卡簧安装完成后影响智能手表的侧键的操作手感，还会造成卡簧安装不到位，导致智能手表的侧键在用户操作后存在脱落风险。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提供了一种智能手表侧键卡簧安装治具，以解决上述问题或者至少部分地解决上述问题。依据本技术的一个方面，提供了一种智能手表侧键卡簧安装治具，包括：安装板；安装板下端设有用于固定卡簧的底端开口的固定槽；当进行卡簧的安装时，卡簧卡嵌于安装板的固定槽内，通过安装板将卡簧压装于智能手表侧键的定位柱上。可选地，固定槽为贯穿安装板前、后端面的U型槽，卡簧安装时卡嵌于该U型槽内。可选地，固定槽包括：用于卡嵌卡簧的凹槽，以及用于在安装卡簧时，与智能手表侧键的定位柱相适配、实现安装定位的第一定位槽；凹槽开设在安装板下端的前端面上，与安装板下端的前端面形成内凹的台阶；第一定位槽位于凹槽的中部，且贯穿凹槽的台阶面及安装板下端的后端面。可选地，治具还包括：盖板；盖板固定于安装板的前端面上，盖板下端设有第二定位槽；第二定位槽贯穿盖板前、后端面，且底端开口；第二定位槽至少部分遮盖安装板下端的凹槽，且第二定位槽的底端开口宽度大于等于第一定位槽的底端开口宽度。可选地，安装板上端的厚度大于安装板下端的厚度，安装板下端的厚度小于智能手表侧键对应的电路板的开槽尺寸。可选地，安装板上端与安装板下端的分界面呈楔形。可选地，安装板的前端面与盖板的后端面相接触；治具进一步包括：第一加固板；第一加固板固定在安装板上端并与安装板的后端面相接触；和/或，还包括第二加固板，第二加固板固定在盖板上端并与盖板的前端面相接触；盖板与安装板固定后形成的整体的下端厚度小于智能手表侧键对应的电路板的开槽尺寸。可选地，第一加固板和第二加固板结构对称，第一加固板、第二加固板的下端面均呈楔形。可选地，凹槽的形状与卡簧的形状相适配；凹槽的宽度小于等于卡簧的宽度；凹槽的深度大于等于卡簧的厚度；凹槽的高度大于等于卡簧的高度。可选地，安装板下端的高度与安装板总高度的比值不超过预设阈值。由上述可知，与现有技术中通过镊子人工施力夹持卡簧进行安装的方案相比，本方案提供的智能手表侧键卡簧安装治具通过安装板下端上的固定槽固定卡簧，将人工对小尺寸的卡簧的施力控制转换为人工对大尺寸的安装板的施力控制，极大地提高可控程度，改善控制效果，进而缩短卡簧安装时间，提升卡簧安装效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例一的一种智能手表侧键卡簧安装治具的正视图；图2A示出了根据本技术实施例二的一种智能手表侧键卡簧安装治具的正视图；图2B示出了根据本技术实施例二的一种智能手表侧键卡簧安装治具的局部放大图；图2C示出了根据本技术实施例二的卡簧卡嵌于智能手表侧键卡簧安装治具的示意图；图3A示出了根据本技术实施例三的一种智能手表侧键卡簧安装治具的正视图；图3B示出了根据本技术实施例三的一种智能手表侧键卡簧安装治具的立体图；图3C示出了根据本技术实施例三的一种智能手表侧键卡簧安装治具的分解图；图4示出了根据本技术实施例三的盖板的局部放大图；图5A、B分别示出了根据本技术实施例三的智能手表侧键卡簧安装治具安装卡簧时与定位柱的位置关系图的正视图和侧视图；图5C、D分别示出了根据本技术实施例三的智能手表侧键卡簧安装治具安装卡簧时与定位柱的位置关系的的正视图和侧视图局部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1示出了根据本技术实施例一的一种智能手表侧键卡簧安装治具的正视图。如图1所示，该智能手表侧键卡簧安装治具包括：安装板100；安装板100分为安装板下端110和安装板上端120两部分，安装板下端110设有用于固定卡簧的底端开口的固定槽111，在本实施例中，固定槽111为贯穿安装板100前、后端面的U型槽，该U型槽适配于如图1上部所示的卡簧的形状，该U型槽的宽度略小于或等于卡簧的宽度，该U型槽的高度大于或等于卡簧的高度，使得卡簧卡嵌于该U型槽中不会脱落。利用图1所示的智能手表侧键卡簧安装治具进行卡簧安装的原理为：当进行卡簧安装时，卡簧卡嵌于安装板下端110的固定槽111内，卡簧为具有开口的环状结构，卡簧卡嵌于固定槽111内时开口向下；推动安装板100移动，安装板100的移动带动卡簧的移动，通过安装板100将卡簧压装于智能手表侧键的定位柱上，使得卡簧通过其上的开口套置于智能手表侧键的定位柱上。由于在安装卡簧的过程中，安装板下端110要插入到智能手表侧键对应的位置处以实现卡簧对定位柱的套置，该智能手表侧键对应的位置处为智能手表侧键对应的电路板的开槽位置，因此，安装板下端110的厚度需小于智能手表侧键对应的电路板的开槽尺寸，依据经验安装板下端110的厚度一般不超过0.75mm；又由于安装板上端120在外界施力作用下推动安装板下端110带动卡簧向下进行压装，安装板上端120的厚度不应过薄，安装板上端120的厚度应大于安装板下端110的厚度。进一步优选地，安装板下端110与安装板上端120在安装板100上的分界面呈楔形，厚度从安装板上端120均匀过渡到安装板下端110，使得安装板100不易被弯折。以及，为了保证安装板100的强度，安装板下端110的高度与安装板100总高度的比值不超过预设阈值。可见，与现有技术中通过镊子人工施力夹持卡簧进行安装的方案相比，本方案提供的智能手表侧键卡簧安装治具通过安装板下端110上的固定槽固定卡簧，将人工对小尺寸的卡簧的施力控制转换为人工对大尺寸的安装板100的施力控制，极大地提高可控程度，改善控制效果，进而缩短卡簧安装时间，提升卡簧安装效率。图2A示出了根据本技术实施例二的一种智能手表侧键卡簧安装治具的正视图，图2B示出了根据本技术实施例二的一种智能手表侧键卡簧安装治具的局部放大图。如图2A-2B所示，该智能手表侧键卡簧安装治具包括：安装板100；安装板100分为安装板下端110和安装板上端120两部分，安装板下端110设有用于固定卡簧的底端开口的固定槽111。在本实施例中，固定槽111包括：用于卡嵌卡簧的凹槽1111，以及用于在安装卡簧时，与智能手表侧键的定位柱相适配、实现安装定位的第一定位槽1112；凹槽1111开设在安装板下端110的前端面上，与安装板下端110的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能手表侧键卡簧安装治具，其特征在于，包括：安装板；所述安装板下端设有用于固定卡簧的底端开口的固定槽；当进行卡簧的安装时，所述卡簧卡嵌于所述安装板的固定槽内，通过所述安装板将所述卡簧压装于智能手表侧键的定位柱上。

【技术特征摘要】
1.一种智能手表侧键卡簧安装治具，其特征在于，包括：安装板；所述安装板下端设有用于固定卡簧的底端开口的固定槽；当进行卡簧的安装时，所述卡簧卡嵌于所述安装板的固定槽内，通过所述安装板将所述卡簧压装于智能手表侧键的定位柱上。2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述固定槽为贯穿所述安装板前、后端面的U型槽，所述卡簧安装时卡嵌于所述U型槽内。3.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述固定槽包括：用于卡嵌卡簧的凹槽，以及用于在安装卡簧时，与智能手表侧键的定位柱相适配、实现安装定位的第一定位槽；所述凹槽开设在所述安装板下端的前端面上，与所述安装板下端的前端面形成内凹的台阶；所述第一定位槽位于所述凹槽的中部，且贯穿所述凹槽的台阶面及所述安装板下端的后端面。4.如权利要求3所述的治具，其特征在于，所述治具还包括：盖板；所述盖板固定于所述安装板的前端面上，所述盖板下端设有第二定位槽；所述第二定位槽贯穿所述盖板前、后端面，且底端开口；所述第二定位槽至少部分遮盖所述安装板下端的凹槽，且所述第二定位槽的底端开口宽度大于等于所述第一定位槽的底端开口宽度。5.如权利要求3所述的治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱道文，张红义，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37