手持式电缆剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电力工程中电缆施工装置，尤其涉及手持式电缆剥皮装置，包括两根底部铰接的左、右手柄，左、右手柄内侧设有挡板，挡板上设有手拧螺栓和螺母，手柄顶部设有电缆槽，电缆槽外固设有定位框，剥皮刀的刀柄穿过定位框和电缆槽，刀刃位于电缆槽内部，电缆槽内侧板上分别设有球形万向轮；所述刀柄上周向等间距设有四条卡道，每条卡道由数个卡槽组成，且卡道沿轴向设置；两根限位拉杆穿过定位框并相对刀柄上、下设置，限位拉杆一端设有拉帽，另一端与卡槽配合，且卡槽与定位框之间的限位拉杆上套设有压缩状态的弹簧。本实用新型专利技术结构简单，体积小巧便于携带，而且在使用时能够快速调节刀刃方向，实现电缆周向及轴向剥皮方式的切换。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力工程中电缆施工装置，尤其涉及手持式电缆剥皮装置。
技术介绍
在电缆施工过程中，需要工作人员进行大量的电缆剥皮、接线工作，电缆为圆柱体结构，且外表光滑，目前现有技术中多采用电工刀来对电缆进行剥皮，但这种施工方法完全依靠经验操作，如果用力过大会切破电缆屏蔽层、切断接地线及芯线绝缘层，使得电缆无法使用，而且随着工作长时间进行，工作人员的疲惫感加剧，一旦操作不慎，会造成刀刃划破肌肤的安全性事故。现有技术中也公开一些电缆剥皮工具，但是这些工具要么体积较大，无法随身携带；要么结构简单，使用不便，使用时工作人员手部需长时间施力，劳动量较大，无法提高电缆剥皮作业的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种手持式电缆剥皮装置，本技术体积小巧，便于携带，而且能够快速调节刀刃方向，实现电缆周向及轴向剥皮方式的切换，同时可以夹紧电缆，无须手部施力，大大降低工作人员的劳动量。本技术采用的技术方案如下：手持式电缆剥皮装置，所述装置包括两根结构相同且对向设置的左、右手柄，左、右手柄底部铰接，左、右手柄的内侧皆设有挡板，左手柄与其挡板之间设有手拧螺栓，右手柄处的挡板上固设有螺母，手拧螺栓顺次穿过两挡板后与螺母螺纹连接；手柄顶部一体设有呈凹字型的电缆槽，电缆槽的中部侧板外壁固设有定位框，剥皮刀的刀柄顺次穿过定位框和电缆槽中部侧板，剥皮刀的刀刃位于电缆槽内部，刀刃上、下方的电缆槽内侧板上分别设有球形万向轮；所述刀柄上周向等间距设有四条卡道，每条卡道由数个等间距设置的卡槽组成，且卡道沿轴向设置；两根限位拉杆穿过定位框并相对刀柄上、下设置，限位拉杆一端设有拉帽，另一端与卡槽配合，且卡槽与定位框之间的限位拉杆上套设有压缩状态的弹簧。优选的，所述的刀柄端部设有手拧转盘。优选的，所述的限位拉杆与卡槽配合的端部呈U型，限位拉杆的U型端与两个轴向相邻的卡槽配合。工作前，根据电缆的皮厚，调整刀刃的位置，通过两根限位拉杆的拉帽，克服弹簧的弹力外拉限位拉杆并使得U型端与刀柄的卡槽分离，然后移动刀柄，以调整刀刃的位置，调整完毕后，放开限位拉杆，处于压缩状态的弹簧带动限位拉杆的U型端复位并与卡槽配合，以固定刀柄与定位框的相对位置。同样的，根据周向或轴向剥皮的方式不同，刀刃的放置方式也须随之改变，拉动限位拉杆，使其U型端与卡槽分离，通过手拧转盘周向转动刀柄，使得限位拉杆的U型端与转动后的刀柄上的卡道卡槽配合，并固定刀柄与定位框的相对位置，使得刀刃以90°的跨度进行周向转动以调整剥皮方式。工作时，将电缆置于左、右手柄的电缆槽之间，手部拧动手拧螺栓，使得左、右手柄相互靠近并使得球形万向轮接触电缆，且刀刃切入电缆皮中，然后手持手柄并沿电缆周向或轴向滑动进行剥皮即可。剥皮完毕后，调整手拧螺栓与螺母的相对位置，将电缆与电缆槽分离即可。球形万向轮的设置，可以在剥皮时，使得本技术沿着电缆移动轻便，将面摩擦变为点摩擦，减小剥皮阻力，降低工作人员的劳动量。当本技术不工作时，可调整手拧螺栓，使得左、右手柄的电缆槽接触并将刀刃包围，不仅防止刀刃暴露在外界造成皮肤划伤，而且也防止刀刃被外物触碰造成刃口残损。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1）结构简单，体积小巧便于携带，而且在使用时能够快速调节刀刃方向，实现电缆周向及轴向剥皮方式的切换，十分方便。2）通过调整手拧螺栓与螺母的相对位置，保持左、右手柄对电缆的夹持，一方面解决了手部施力夹持时的力度难以稳定施加问题，另一方面降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为具体实施方式中处于轴向剥皮状态的手持式电缆剥皮装置的结构示意图；图2为具体实施方式中处于周向剥皮状态的手持式电缆剥皮装置的结构示意图；图3为图1中电缆槽的结构放大示意图；图4为图1中刀柄的立体结构示意图；图中标注为：左手柄1，电缆槽2，定位框3，刀柄4，刀柄的手拧转盘5，刀刃6，卡道7，卡槽8，限位拉杆9，限位拉杆的拉帽10，限位拉杆的U型端11，球形万向轮12，处于压缩状态的弹簧13，右手柄14，挡板15，手拧螺栓16，螺母17。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，手持式电缆剥皮装置，所述装置包括两根结构相同且对向设置左手柄1和右手柄14，左手柄1和右手柄14底部铰接，左手柄1和右手柄14的内侧皆设有挡板15，左手柄1与其挡板之间设有手拧螺栓16，右手柄14处的挡板上固设有螺母17，手拧螺栓16顺次穿过两挡板后与螺母17螺纹连接；手柄顶部一体设有呈凹字型的电缆槽2，电缆槽2的中部侧板外壁固设有定位框3，剥皮刀的刀柄4顺次穿过定位框3和电缆槽2中部侧板，刀柄4端部设有手拧转盘5，剥皮刀的刀刃6位于电缆槽2内部，刀刃6上、下方的电缆槽2内侧板上分别设有球形万向轮12；所述刀柄4上周向等间距设有四条卡道7，每条卡道7由数个等间距设置的卡槽8组成，且卡道7沿轴向设置；两根限位拉杆9穿过定位框3并相对刀柄上、下设置，限位拉杆9一端设有拉帽10，另一端呈U型，限位拉杆的U型端11与同一条卡道7的两个相邻的卡槽8配合，且U型端11与定位框3之间的限位拉杆9上套设有压缩状态的弹簧13。工作前，根据电缆的皮厚，调整刀刃6的位置，通过两根限位拉杆的拉帽10，克服弹簧13的弹力外拉限位拉杆9并使得U型端11与刀柄4的卡槽8分离，然后轴向移动刀柄4，以调整刀刃6的位置，调整完毕后，放开限位拉杆9，处于压缩状态的弹簧13带动限位拉杆的U型端11复位并与卡槽8配合，以固定刀柄4与定位框3的相对位置。同样的，根据周向或轴向剥皮的方式不同，刀刃6的放置方式也须随之改变，拉动限位拉杆9，使其U型端11与卡槽8分离，通过手拧转盘5周向转动刀柄4，使得限位拉杆9的U型端11与转动后的刀柄4上的卡道卡槽8配合，并固定刀柄4与定位框3的相对位置，使得刀刃6以90°的跨度进行周向转动以调整剥皮方式。工作时，将电缆置于左手柄1与右手柄14的电缆槽2之间，手部拧动手拧螺栓16，使得左手柄1和右手柄14相互靠近并使得球形万向轮12接触电缆，且刀刃6切入电缆皮中，然后手持手柄沿电缆周向或轴向滑动进行剥皮即可使。剥皮完毕后，调整手拧螺栓16与螺母17的相对位置，将电缆与电缆槽2分离即可。球形万向轮12的设置，可以在剥皮时，使得本技术沿着电缆移动轻便，将面摩擦变为点摩擦，减小剥皮阻力，降低工作人员的劳动量。当本技术不工作时，调整手拧螺栓16，使得左手柄1和右手柄14的两个电缆槽2接触并将刀刃6包围，不仅防止刀刃6暴露在外界造成皮肤划伤，而且也防止刀刃6被外物触碰造成刃口残损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
手持式电缆剥皮装置，所述装置包括两根结构相同且对向设置的左、右手柄，左、右手柄底部铰接，其特征在于，左、右手柄的内侧皆设有挡板，左手柄与其挡板之间设有手拧螺栓，右手柄处的挡板上固设有螺母，手拧螺栓顺次穿过两挡板后与螺母螺纹连接；手柄顶部一体设有呈凹字型的电缆槽，电缆槽的中部侧板外壁固设有定位框，剥皮刀的刀柄顺次穿过定位框和电缆槽中部侧板，剥皮刀的刀刃位于电缆槽内部，刀刃上、下方的电缆槽内侧板上分别设有球形万向轮；所述刀柄上周向等间距设有四条卡道，每条卡道由数个等间距设置的卡槽组成，且卡道沿轴向设置；两根限位拉杆穿过定位框并相对刀柄上、下设置，限位拉杆一端设有拉帽，另一端与卡槽配合，且卡槽与定位框之间的限位拉杆上套设有压缩状态的弹簧。

【技术特征摘要】
1.手持式电缆剥皮装置，所述装置包括两根结构相同且对向设置的左、右手柄，左、右手柄底部铰接，其特征在于，左、右手柄的内侧皆设有挡板，左手柄与其挡板之间设有手拧螺栓，右手柄处的挡板上固设有螺母，手拧螺栓顺次穿过两挡板后与螺母螺纹连接；手柄顶部一体设有呈凹字型的电缆槽，电缆槽的中部侧板外壁固设有定位框，剥皮刀的刀柄顺次穿过定位框和电缆槽中部侧板，剥皮刀的刀刃位于电缆槽内部，刀刃上、下方的电缆槽内侧板上分别设有球形万向轮；所述刀柄上周向等间距设有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永法，郝尚平，张宝安，
申请(专利权)人：郑州龙华机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41