饲料加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用烘干装置，包括烘干罐体、进料口、排湿口和出料口，烘干罐体内依次套装有至少两层饲料导流装置，且各层饲料导流装置同轴心依次套装设置；各层所述饲料导流装置包括若干双层导流网罩，所述烘干罐体内对应所述进料口安装有进料分散装置，所述烘干罐体的下部连通有热风装置；本实用新型专利技术的各层饲料导流装置将颗粒饲料导入烘干罐体内，饲料颗粒在下行的过程中与热风装置送入的热风接触，将其烘干，且导流网罩使饲料在烘干罐体内的行程增加，有助于提高饲料的干燥度，本装置使用简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饲料加工设备
，尤其涉及一种饲料加工用烘干装置。
技术介绍
在饲料的加工过程中，由于添加了部分液体营养液，且加工形成颗粒饲料后，饲料颗粒的湿度较大，如果将湿度较大的饲料颗粒进行直接包装，很容易在后期的存放过程中出现饲料发霉的现象，同时湿度较大的饲料颗粒硬度较小，很容易被挤碎，因此需要将饲料颗粒在包装之前进行烘干，来避免上述现象的发生，而现有的饲料烘干设备较大，结构复杂，因此使用很不方便，且烘干效率差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烘干效率高的饲料加工用烘干装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：饲料加工用烘干装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体上端设有进料口和排湿口，所述烘干罐体下端设有出料口，所述烘干罐体内依次套装有至少两层饲料导流装置，且各层所述饲料导流装置同轴心依次套装设置；各层所述饲料导流装置包括若干双层导流网罩，两层所述导流网罩之间形成饲料流动的通道，且属于同一层所述饲料导流装置内的若干所述导流网罩依次首尾连接，位于上端的所述导流网罩与所述进料口连通，位于下端的所述导流网罩与所述出料口连通；所述导流网罩包括向外扩散导流的外扩导流部和向内收缩的收缩导流部，属于同一所述导流网罩的所述外扩导流部位于所述收缩导流部的上方，且所述外扩导流部与所述收缩导流部连接处设有弧形导流部；所述烘干罐体内对应所述进料口安装有进料分散装置，所述烘干罐体的下部连通有热风装置。作为优选的技术方案，所述进料分散装置包括延伸至所述进料口内的导流锥台，所述导流锥台周边与所述烘干罐体之间密封连接有挡料罩，所述导流锥台的外周面上设有阶梯式导流台，所述导流台的层数与所述导流网罩的数量对应，各所述导流台上分别设有导流环孔，上层所述导流台与内侧所述导流网罩通过所述导流环孔连通，下层所述导流台与外侧所述导流网罩通过所述导流环孔连通。作为优选的技术方案，所述导流台的周边分别设有向上立起的导流环板。作为优选的技术方案，所述热风装置包括热风机，所述热风机连接有延伸至所述烘干罐体内的进风管，所述进风管穿过各层所述导流网罩延伸至所述烘干罐体的中心线处，所述烘干罐体内设有与所述进风管连通的若干布风环管，所述布风环管与所述导流网罩间隔设置，各层所述布风环管上分别布置有出风口。由于采用了上述技术方案，饲料加工用烘干装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体上端设有进料口和排湿口，所述烘干罐体下端设有出料口，所述烘干罐体内依次套装有至少两层饲料导流装置，且各层所述饲料导流装置同轴心依次套装设置；各层所述饲料导流装置包括若干双层导流网罩，两层所述导流网罩之间形成饲料流动的通道，且属于同一层所述饲料导流装置内的若干所述导流网罩依次首尾连接，位于上端的所述导流网罩与所述进料口连通，位于下端的所述导流网罩与所述出料口连通；所述导流网罩包括向外扩散导流的外扩导流部和向内收缩的收缩导流部，属于同一所述导流网罩的所述外扩导流部位于所述收缩导流部的上方，且所述外扩导流部与所述收缩导流部连接处设有弧形导流部；所述烘干罐体内对应所述进料口安装有进料分散装置，所述烘干罐体的下部连通有热风装置；本技术的有益效果是：各层饲料导流装置将颗粒饲料导入烘干罐体内，饲料颗粒在下行的过程中与热风装置送入的热风接触，将其烘干，且导流网罩使饲料在烘干罐体内的行程增加，有助于提高饲料的干燥度，本装置使用简单、方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构放大示意图；图中：1-烘干罐体；2-进料口；3-排湿口；4-出料口；5-导流网罩；6-外扩导流部；7-收缩导流部；8-弧形导流部；9-导流锥台；10-挡料罩；11-导流台；12-导流环孔；13-导流环板；14-热风机；15-进风管；16-布风环管；17-出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，饲料加工用烘干装置，用于对颗粒饲料进行烘干，包括烘干罐体1，所述烘干罐体1上端设有进料口2和排湿口3，所述排湿口3用于排出饲料散发出来的湿气，所述烘干罐体1下端设有出料口4，所述出料口4用于将烘干好的饲料排出。所述烘干罐体1内依次套装有至少两层饲料导流装置，且各层所述饲料导流装置同轴心依次套装设置。本实施例的各层所述饲料导流装置包括若干双层导流网罩5，两层所述导流网罩5之间形成饲料流动的通道，且属于同一层所述饲料导流装置内的若干所述导流网罩5依次首尾连接，位于上端的所述导流网罩5与所述进料口2连通，位于下端的所述导流网罩5与所述出料口4连通。饲料从所述饲料导流装置的上端导入，烘干后，从其下端输出。具体地，所述导流网罩5包括向外扩散导流的外扩导流部6和向内收缩的收缩导流部7，属于同一所述导流网罩5的所述外扩导流部6位于所述收缩导流部7的上方，且所述外扩导流部6与所述收缩导流部7连接处设有弧形导流部8，所述导流网罩5的上述设置结构，使所述饲料导流装置整体成弯折状结构，增加了颗粒饲料在所述烘干罐体1内的行程，增加了其与热风装置排出的热风的接触时间，有助于提高其干燥度。所述弧形导流部8的设置，使饲料下行变向过程更加圆滑，与所述导流网罩5的接触更加平和，防止所述外扩导流部6与所述收缩导流部7的连接处过于尖锐，对颗粒饲料产生磨损而增加碎料量。本实施例所述烘干罐体1内对应所述进料口2安装有进料分散装置，所述烘干罐体1的下部连通有热风装置。所述进料分散装置包括延伸至所述进料口2内的导流锥台9，所述导流锥台9周边与所述烘干罐体1之间密封连接有挡料罩10，所述导流锥台9的外周面上设有阶梯式导流台11，所述导流台11的层数与所述导流网罩5的数量对应，各所述导流台11上分别设有导流环孔12，上层所述导流台11与内侧所述导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
饲料加工用烘干装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体上端设有进料口和排湿口，所述烘干罐体下端设有出料口，其特征在于：所述烘干罐体内依次套装有至少两层饲料导流装置，且各层所述饲料导流装置同轴心依次套装设置；各层所述饲料导流装置包括若干双层导流网罩，两层所述导流网罩之间形成饲料流动的通道，且属于同一层所述饲料导流装置内的若干所述导流网罩依次首尾连接，位于上端的所述导流网罩与所述进料口连通，位于下端的所述导流网罩与所述出料口连通；所述导流网罩包括向外扩散导流的外扩导流部和向内收缩的收缩导流部，属于同一所述导流网罩的所述外扩导流部位于所述收缩导流部的上方，且所述外扩导流部与所述收缩导流部连接处设有弧形导流部；所述烘干罐体内对应所述进料口安装有进料分散装置，所述烘干罐体的下部连通有热风装置。

【技术特征摘要】
1.饲料加工用烘干装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体上端设有进料口和
排湿口，所述烘干罐体下端设有出料口，其特征在于：所述烘干罐体内依次套
装有至少两层饲料导流装置，且各层所述饲料导流装置同轴心依次套装设置；
各层所述饲料导流装置包括若干双层导流网罩，两层所述导流网罩之间形
成饲料流动的通道，且属于同一层所述饲料导流装置内的若干所述导流网罩依
次首尾连接，位于上端的所述导流网罩与所述进料口连通，位于下端的所述导
流网罩与所述出料口连通；
所述导流网罩包括向外扩散导流的外扩导流部和向内收缩的收缩导流部，
属于同一所述导流网罩的所述外扩导流部位于所述收缩导流部的上方，且所述
外扩导流部与所述收缩导流部连接处设有弧形导流部；
所述烘干罐体内对应所述进料口安装有进料分散装置，所述烘干罐体的下
部连通有热风装置。
2.如权利要求1所述的饲料加工用烘干装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：解鹏，
申请(专利权)人：云南程鹏饲料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53