塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构制造技术

本发明专利技术公开了一种可以真正实现自动化贴标的塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构，包括：模具贴标定模板本体，在所述模具贴标定模板本体上均匀设置有若干贴标点，在所述贴标点上设置凹槽，在所述凹槽的上端设置有导向斜开口，在所述凹槽的中间底部设置有气路小孔，所述气路小孔与设置在模具贴标定模板本体内的支气路相连接，所述若干支气路分别与主气路相连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料产品底部模内贴标模具，尤其涉及一种塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构。
技术介绍
随着塑料产品模内底部贴标在模具中的运用越来越多，如何提高底部模内贴标模具的自动化程度越来越受到人们的重视，于是申请人申请了如下专利：1、用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具（专利号：201420183847.3、201410153637.4），2、用于塑料管子或者容器底部贴标的热流道模具（专利号：201520105441.8），3、塑料产品模内底部贴标自动取标装置（专利号：201520110023.8、201510081380.0），申请人在不断的生产过程中总结经验和发现问题、思考问题后最终总结仍有问题需要解决：在生产过程中原设计平面凸点贴标，在贴标过程经常发生标签没有贴到正确的圆心位置，同时由于平面贴标凸点没有定位和限位装置，在模内双侧射胶过程中容易发生瞬间模内冲标现象，出现以上情况后需要经常打开注塑设备安全门对模具进行清理，这样就无法真正实现自动化生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可以真正实现自动化贴标的塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构，包括：模具贴标定模板本体，在所述模具贴标定模板本体上均匀设置有若干贴标点，在所述贴标点上设置凹槽，在所述凹槽的上端设置有导向斜开口，在所述凹槽的中间底部设置有气路小孔，所述气路小孔与设置在模具贴标定模板本体内的支气路相连接，所述若干支气路分别与主气路相连接。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的贴标点为设置在模具贴标定模板本体上凸出的贴标点，塑料产品底部的贴标平面与凹槽相配合，预制二维物联码贴在贴标平面与凹槽的底部之间，塑料产品底部的贴标卡槽和贴标卡圈台阶与凸出的贴标点相互配合。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：在所述贴标卡圈台阶的底部设置有一个进胶口，在所述凹槽一侧的模具贴标定模板本体上设置有进胶热流道。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：在所述贴标卡圈台阶的底部两侧分别设置有一个进胶口，在所述凹槽两侧的模具贴标定模板本体上分别设置有进胶热流道。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述的贴标点为设置在模具贴标定模板本体上凹进的贴标点，塑料产品的底部与凹槽相配合，预制二维物联码贴在塑料产品的底部与凹槽之间。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：在所述底部侧面设置有一个进胶口，在所述凹槽侧面一端的模具贴标定模板本体上设置有进胶热流道。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：在所述底部侧面两边分别设置有一个进胶口，在所述凹槽侧面两端的模具贴标定模板本体上分别设置有进胶热流道。本专利技术的优点是：上述塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构，在模具贴标定模板本体上均匀设置有贴标点凹槽，在使用塑料产品模内底部贴标自动取标装置生产时候可以将标签深入到凹槽内放置并且达到定位目的，有效防止模内冲标现象，在凹槽的上端设置有导向斜开口，以利于标签正确导入凹槽底部，在凹槽的中间底部设置有气路小孔，在标签无法导入正确位置时，利用电磁阀吸气原理可以有效吸取标签，使标签进入正确的位置，防止出现模内冲标现象，不需要经常打开安全门对模具进行清理，真正实现自动化贴标。附图说明图1为本专利技术塑料产品底部模内贴标模具贴标板结构的贴标点凸出时的结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为图1中塑料产品的结构示意图。图4为本专利技术塑料产品底部模内贴标模具贴标板结构的贴标点凹进时的结构示意图。图5为图4的左视结构示意图。图6为图4中塑料产品的结构示意图。图中：11、模具贴标定模板本体，12、凸出的贴标点，13、导向斜开口，14、凹槽，15、气路小孔，16、支气路，17、主气路，18、塑料产品，19、贴标平面，30、预制二维物联码，31、贴标卡槽，32、贴标卡圈台阶，33、进胶口，34、进胶热流道，21、模具贴标定模板本体，22、凹进的贴标点，23、导向斜开口，24、凹槽，25、气路小孔，26、支气路，27、主气路，28、塑料产品，40、预制二维物联码，41、进胶口，42、进胶热流道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1、图2、图3所示，塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构，包括：模具贴标定模板本体11，在所述模具贴标定模板本体11上均匀设置有若干凸出的贴标点12，在所述贴标点上设置凹槽14，在所述凹槽14的上端设置有导向斜开口13，在所述凹槽14的中间底部设置有气路小孔15，所述气路小孔15与设置在模具贴标定模板本体11内的支气路16相连接，所述若干支气路16分别与主气路17相连接，塑料产品18底部的贴标平面19与凹槽14相配合，预制二维物联码30贴在贴标平面19与凹槽14的底部之间，塑料产品18底部的贴标卡槽31和贴标卡圈台阶32与凸出的贴标点12相互配合。在所述贴标卡圈台阶32的底部两侧分别设置有一个进胶口33，在所述凹槽14两侧的模具贴标定模板本体11上分别设置有进胶热流道34。在实际使用过程中，也可以在所述贴标卡圈台阶32的底部设置有一个进胶口33，在所述凹槽14一侧的模具贴标定模板本体11上设置有一个进胶热流道34；或者在所述贴标卡圈台阶32的底部均匀设置有两个以上的进胶口33，在所述凹槽14外侧的模具贴标定模板本体11上均匀设置有两个以上的进胶热流道34。如图4、图5、图6所示，塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构，包括：模具贴标定模板本体21，在所述模具贴标定模板本体21上均匀设置有若干凹进的贴标点22，在所述贴标点上设置凹槽24，在所述凹槽24的上端设置有导向斜开口23，在所述凹槽24的中间底部设置有气路小孔25，所述气路小孔25与设置在模具贴标定模板本体21内的支气路26相连接，所述若干支气路26分别与主气路27相连接，塑料产品28底部与凹槽24相配合，预制二维物联码40贴在塑料产品28底部与凹槽24的底部之间。在所述塑料产品28底部侧面两边分别设置有一个进胶口41，在所述凹槽24侧面两端的模具贴标定模板本体21上分别设置有进胶热流道42。在实际使用过程中，也可以在所述塑料产品28底部侧面设置有一个进胶口41，在所述凹槽24侧面一端的模具贴标定模板本体21上设置有进胶热流道42；或者在所述塑料产品28底部侧面两边分别设置有两个或者两个以上的进胶口41，在所述凹槽24侧面两端的模具贴标定模板本体21上均匀设置有两个以上的进胶热流道42。如图1、图2、图3所示，上述塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构使用时，利用塑料产品模内底部贴标自动取标装置并且配合机械臂整个控制单元部分完成标签机械臂贴标板吸取标签放入模具，贴标板平移靠近凸出的贴标点12上的凹槽14，贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构，其特征在于：包括：模具贴标定模板本体，在所述模具贴标定模板本体上均匀设置有若干贴标点，在所述贴标点上设置凹槽，在所述凹槽的上端设置有导向斜开口，在所述凹槽的中间底部设置有气路小孔，所述气路小孔与设置在模具贴标定模板本体内的支气路相连接，所述若干支气路分别与主气路相连接。

【技术特征摘要】
1.塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构，其特征在于：包括：模具贴标定模板本体，在所述模具贴标定模板本体上均匀设置有若干贴标点，在所述贴标点上设置凹槽，在所述凹槽的上端设置有导向斜开口，在所述凹槽的中间底部设置有气路小孔，所述气路小孔与设置在模具贴标定模板本体内的支气路相连接，所述若干支气路分别与主气路相连接。
2.按照权利要求1所述的塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构，其特征在于：所述的贴标点为设置在模具贴标定模板本体上凸出的贴标点，塑料产品底部的贴标平面与凹槽相配合，预制二维物联码贴在贴标平面与凹槽的底部之间，塑料产品底部的贴标卡槽和台阶与凸出的贴标点相互配合。
3.按照权利要求2所述的塑料产品底部模内贴标模具贴标定模板结构，其特征在于：在所述贴标卡圈台阶的底部设置有一个进胶口，在所述凹槽一侧的模具贴标定模板本体上设置有进胶热流道。
4.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峻，
申请(专利权)人：盐城金沃医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32