一种猪舍粪道清粪车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种猪舍粪道清粪车,包括车架、侧挡板、主挡板，所述车架底部由两个主梁和若干横梁相互垂直焊接固定而成，所述车架还包括两个主挡板支架，两个所述主挡板支架对称设置在两个所述主梁上且方向朝上，两个所述主挡板支架对称设有开口相对的凹槽，所述主挡板与所述凹槽配合置于所述凹槽内，所述主挡板上端两侧设有凸起块使所述主挡板不与地面接触，所述侧挡板有两块分别位于所述车架两侧并固定在所述车架上，所述车架前端底部设有两个万向轮，所述车架后端底部设有两个行走轮，所述车架前端侧面设有两个固定轮，所述车架前部设有吊环一。本实用新型专利技术车架牢固，可根据需要更换主挡板，清粪方便，降低养殖成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及畜禽养殖
，尤其涉及一种猪舍粪道清粪车。
技术介绍
猪舍粪便不及时清理，粪便产生的氨气、硫化氢等有害气体不能有效及时的排出，严重影响猪只及健康，使猪只长时间处于亚健康状态，抵抗力降低，容易造成病菌的侵袭，引起疾病及疫情的发生，增大生产成本的投入，清理粪便后，可以有效的降低病原微生物浓度，降低猪只感染病原微生物的机会，减少疾病发生的机会，降低养殖成本。未使用清粪车清理粪道时，需要两人将漏粪板全部掀开，使用铁锹清理积粪或者采用水冲方式，清理一条粪道需要壹天时间，同时造成水资源的浪费，增加污水处理的难度，同时增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种车架牢固，可根据需要更换主挡板，清粪方便，降低养殖成本的猪舍粪道清粪车。本技术的通过如下技术方案实现。一种猪舍粪道清粪车,包括车架、侧挡板、主挡板，所述车架底部由两个主梁和若干横梁相互垂直焊接固定而成，所述车架还包括两个主挡板支架，两个所述主挡板支架对称设置在两个所述主梁上且方向朝上，两个所述主挡板支架对称设有开口相对的凹槽，所述主挡板与所述凹槽配合置于所述凹槽内，所述主挡板上端两侧设有凸起块使所述主挡板不与地面接触，所述侧挡板有两块分别位于所述车架两侧并固定在所述车架上，所述车架前端底部设有至少两个万向轮，所述车架后端底部设有至少两个行走轮，所述车架前端侧面设有至少两个固定轮，所述车架前部设有吊环一。>优选的，所述主挡板更换为网状挡板，所述网状挡板是在所述主挡板上设置若干网孔制成。优选的，两个所述主挡板支架两侧分别设有前加强筋和后加强筋，所述前加强筋一端与所述主梁前端连接，所述前加强筋另一端与所述主挡板支架中部连接，所述后加强筋一端与所述主梁后端连接，所述后加强筋另一端与所述主挡板支架中部连接。优选的，所述前加强筋上端设有横杆一，所述前加强筋中部设有横杆二，所述横杆一与横杆二中间设有连接杆，所述吊环一设置在所述横杆二中部。优选的，所述车架后端侧面设有两个固定轮，所述主挡板支架上端设有两个固定轮。优选的，所述凸起块使所述主挡板与地面相距1～2cm。优选的，所述主挡板支架上端设有通孔，所述主挡板上设有与所述通孔配合的跑道孔，通过固定销和所述通孔、跑道孔将所述主挡板支架和所述主挡板固定。优选的，所述后加强筋上端设有横杆三，所述横杆三中部设有吊环二。优选的，所述主挡板上端设有提手。优选的,所述主挡板支架与所述主梁垂直。与现有技术相比，本技术的优点是：1、本技术主挡板支架设有凹槽可放置主挡板，主挡板可与网状挡板互相更换，当粪道堵塞严重时可先使用网状挡板疏通，在使用主挡板清除，避免堵塞严重时牵引力不足，导致清粪失败；2、粪道较堵塞时，一次清粪不可能达到想要的效果，而本技术后端设有吊环二，方便多次重复清除粪道，即当猪舍粪道清粪车走完一个行程后，提出主挡板，在将猪舍粪道清粪车往回拉，到位后装上主挡板可以继续清粪；3、本技术设置前加强筋、后加强筋、横杆一、横杆二、连接杆、横杆三，将吊环一设置在横杆二中部，加强了车架的强度，避免了粪道堵塞，牵引力过大，导致车架解体，清粪失败；4、使用本技术清粪时，只需要在粪道末端和中部各掀开两块漏粪板，把清理车放到粪道末端，用穿线器穿至粪道末端，将绳索一端拴在穿线器前端拉回，一端栓在清粪车上，拽拉绳索，粪便同清粪车一同流入中部出口；只需要2人牵拉，2小时就可以清理一条粪道，可以轻松的完成粪道的清理工作，大大减轻劳动强度，提高工作效率，同时清粪车可以反复使用，达到清理粪便的目的；5、使用本技术清粪，清理粪道粪便后，氨气浓度能有效的降低，清理粪便后释放的空间可以有效的储存粪尿，使储存的时间更长久，减轻污水池处理污水的难度，从生物安全的角度考虑，清理粪便后，可以有效的降低病原微生物浓度，降低猪只感染病原微生物的机会，减少疾病发生的机会，降低养殖成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术车架的结构示意图；图3为本技术主挡板的结构示意图；图4为本技术网状挡板的结构示意图；图中：1.侧挡板，2.主挡板，3.主梁，4.横梁，5.主挡板支架，6.前加强筋，7.后加强筋，8.横杆一，9.横杆二，10.连接杆，11.吊环一，12.横杆三，13.吊环二，14.凹槽，15.凸起块，16.提手，17.通孔，18.跑道孔，19.固定销，20.万向轮，21.行走轮，22.固定轮，23.网状挡板，24.网孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。如图1所示，一种猪舍粪道清粪车,包括车架、侧挡板1、主挡板2，所述车架底部由两个主梁3和若干横梁4相互垂直焊接固定而成，所述车架还包括两个主挡板支架5，两个所述主挡板支架5对称设置在两个所述主梁3上且方向朝上，所述主挡板支架5与所述主梁3垂直，两个所述主挡板支架5两侧分别设有前加强筋6和后加强筋7，所述前加强筋6一端与所述主梁3前端连接，所述前加强筋6另一端与所述主挡板支架5中部连接，所述后加强筋7一端与所述主梁3后端连接，所述后加强筋7另一端与所述主挡板支架5中部连接，所述前加强筋6上端设有横杆一8，所述前加强筋6中部设有横杆二9，所述横杆一8与横杆二9中间设有连接杆10，所述横杆二9中部设有吊环一11，所述后加强筋7上端设有横杆三12，所述横杆三12中部设有吊环二13，两个所述主挡板支架5对称设有开口相对的凹槽14，所述主挡板2与所述凹槽14配合置于所述凹槽14内，所述主挡板2上端两侧设有凸起块15使所述主挡板2不与地面接触，所述凸起块15使所述主挡板2与地面相距1cm，所述主挡板2上端设有提手16，所述主挡板支架5上端设有通孔17，所述主挡板2上设有与所述通孔17配合的跑道孔18，通过固定销19和所述通孔17、跑道孔18将所述主挡板支架5和所述主挡板2固定，所述侧挡板1有两块分别位于所述车架两侧并固定在所述车架上，所述车架前端底部设有两个万向轮20，所述车架后端底部设有两个行走轮21，所述车架前端侧面设有两个固定轮22，所述车架后端侧面设有两个固定轮22，所述主挡板支架5上端设有两个固定轮22。作为优选的实施方案，所述主挡板2更换为网状挡板23，所述网状挡板23是在所述主挡板2上设置若干网孔24制成。作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种猪舍粪道清粪车,包括车架、侧挡板、主挡板，所述车架底部由两个主梁和若干横梁相互垂直焊接固定而成，其特征在于：所述车架还包括两个主挡板支架，两个所述主挡板支架对称设置在两个所述主梁上且方向朝上，两个所述主挡板支架对称设有开口相对的凹槽，所述主挡板与所述凹槽配合置于所述凹槽内，所述主挡板上端两侧设有凸起块使所述主挡板不与地面接触，所述侧挡板有两块分别位于所述车架两侧并固定在所述车架上，所述车架前端底部设有至少两个万向轮，所述车架后端底部设有至少两个行走轮，所述车架前端侧面设有至少两个固定轮，所述车架前部设有吊环一。

【技术特征摘要】
1.一种猪舍粪道清粪车,包括车架、侧挡板、主挡板，所述车架底部由
两个主梁和若干横梁相互垂直焊接固定而成，其特征在于：所述车架还包括
两个主挡板支架，两个所述主挡板支架对称设置在两个所述主梁上且方向朝
上，两个所述主挡板支架对称设有开口相对的凹槽，所述主挡板与所述凹槽
配合置于所述凹槽内，所述主挡板上端两侧设有凸起块使所述主挡板不与地
面接触，所述侧挡板有两块分别位于所述车架两侧并固定在所述车架上，所
述车架前端底部设有至少两个万向轮，所述车架后端底部设有至少两个行走
轮，所述车架前端侧面设有至少两个固定轮，所述车架前部设有吊环一。
2.根据权利要求1所述的猪舍粪道清粪车，其特征在于：所述主挡板更
换为网状挡板，所述网状挡板是在所述主挡板上设置若干网孔制成。
3.根据权利要求1所述的猪舍粪道清粪车，其特征在于：两个所述主挡
板支架两侧分别设有前加强筋和后加强筋，所述前加强筋一端与所述主梁前
端连接，所述前加强筋另一端与所述主挡板支架中部连接，所述后加强筋一
端与所述主梁后端连接，所述后加强筋另一端与所述主挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海琴，季华员，康昭风，韦启鹏，熊立根，邹志恒，周泉勇，吴玲，
申请(专利权)人：江西省农业科学院畜牧兽医研究所，
类型：新型
国别省市：江西;36