应用于3D打印笔的可压缩墨管制造技术

一种应用于3D打印笔的可压缩墨管，它包括管体（2）、喷嘴（3）和喷头（4），喷嘴（3）与管体（2）一端的内腔相通，喷头安装在喷嘴（3）的出料口上，其特征是所述的管体（2）为可压缩管体，它的另一端连接有与打印机推进系统相接触的对可压缩管体施力的墨管末端压块（1）。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，材料利用率高，均匀性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打印技术，尤其是一种3D打印技术，具体地说是一种应用于3D打印笔的可压缩墨管。
技术介绍
3D打印，是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。申请号为201420005635的技术专利公开了一种3D打印笔，该专利文件中送料管是分两段的，打印笔整体结构体积大，送料管内流动速度慢，打印效率低。目前市场上常见的3D打印笔墨管一般采用圆柱状结构，喷嘴出口处流速较慢且流速不均匀。此外，不可压缩墨管内材料利用率偏低，墨管底端材料淤积，圆柱状结构管内流动性差。打印出来的产品耗时长且均匀性差，表面质量得不到保证。这些都是一直困扰用户们的问题。3D打印笔墨管直接成为整个设备运转的“心脏”。墨管内树脂材料的存储量、利用率和墨管易挤压性直接吸引用户们的眼球。
技术实现思路
本技术的目的是地对现有的圆柱状打印笔墨管内材料利用率偏低，墨管底端材料淤积，圆柱状结构管内流动性差。打印出来的产品耗时长且均匀性差，表面质量得不到保证的问题，设计一种应用于3D打印笔的可压缩墨管。本技术的技术方案是：一种应用于3D打印笔的可压缩墨管，它包括管体2、喷嘴3和喷头4，喷嘴3与管体2一端的内腔相通，喷头安装在喷嘴3的出料口上，其特征是所述的管体2为可压缩管体，它的另一端连接有与打印机推进系统相接触的对可压缩管体施力的墨管末端压块1。所述的可压缩管体呈波纹状结构，该波纹状结构不具备反弹能力。本技术的有益效果：1、本技术的可压缩墨管一体式，可压缩墨管缩小打印笔内部结构空间，提高管内储存量利用率；2、本技术的可压缩性墨管的使用，从墨管结构上改变了墨管内壁与黏性树脂材料之间的摩擦，用户可以根据自身的需求，控制墨管喷嘴的打印速度，打印出多样化产品。3、相比于圆柱状不可压缩性墨管，喷嘴处流速稳定均匀，本技术的解决了圆柱状墨管的流速不均匀问题。4、本技术结构简单，操作方便，具有非常广泛的应用前景。附图说明图1是本技术的可压缩墨管工作前结构示意图。图2是本技术的可压缩墨管工作时结构示意图。图3是本技术的可压缩墨管工作完结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示。一种应用于3D打印笔的可压缩墨管，它包括波纹状可压缩管体管体2、喷嘴3和喷头4，喷嘴3与管体2一端的内腔相通，管体2的另一端连接有与打印机推进系统相接触的对可压缩管体施力的墨管末端压块1，喷头4安装在喷嘴3的出料口上，如图1所示，本技术可压缩墨管工作前结构，墨管2内部充满树脂材料，放入打印笔内，推进系统未工作时，墨管末端压块1未受驱动力，整体未压缩。可压缩墨管工作时的状态如图2所示，墨管2内部充满树脂材料，放入打印笔内，推进系统已经工作一段时间，墨管末端压块1受驱动力，墨管2整体压缩，内部树脂材料从置于打印笔外部喷嘴3上的喷头4处流出。可压缩墨管工作时结束时的状态如图3所示，推进系统已经工作很长时间，墨管末端压块1受驱动力，墨管2整体压缩，内部树脂材料从置于打印笔外部喷嘴3上的喷头4处流出，此时，可压缩墨管末端被完全挤压紧贴至前端喷嘴3处，可压缩墨管2内部树脂完全挤出，提高材料利用率且打印过程中喷嘴处流速可控。本技术的可压缩墨管，应用于3D打印笔，在使用过程中，可压缩墨管便于挤压，无反弹性，可压缩结构墨管管内树脂材料流动性改善，喷嘴处流速均匀，不出现局部紊乱，使用者可以根据需求打印出理想的产品，同时，固化后的产品表面质量好、性能高。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于3D打印笔的可压缩墨管，它包括管体（2）、喷嘴（3）和喷头（4），喷嘴（3）与管体（2）一端的内腔相通，喷头安装在喷嘴（3）的出料口上，其特征是所述的管体（2）为可压缩管体，它的另一端连接有与打印机推进系统相接触的对可压缩管体施力的墨管末端压块（1）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于3D打印笔的可压缩墨管，它包括管体（2）、喷嘴（3）和喷头（4），喷嘴（3）与管体（2）一端的内腔相通，喷头安装在喷嘴（3）的出料口上，其特征是所述的管体（2）为可压缩管体，它的另一端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭海波，刘尧文，江伟，
申请(专利权)人：南京百川行远激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32