一种集中直排式简易风道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集中直排式简易风道，位于电源柜的顶端，它包括：第一风道结构单元，与电源柜连接；所述第一风道结构单元的内部分为两个风道，两个风道分别于电源柜的两个出风风道相连通，两个风道之间设置有可调节式隔板；第二风道结构单元，位于墙内；第三风道结构单元，位于墙外；所述第三风道结构单元内设置自落式百叶窗，当所述电源柜向外排风时，所述自落式百叶窗的百叶窗叶片受风道内风压自动开启，当停止排风时，百叶窗叶片自行落下。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、安装方便、散热效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到电源设备的散热领域，特指一种采用集中直排式的简易风道。
技术介绍
散热效果是影响电源柜效率的一个重要指标，尤其对于高功率密度的大功率电源柜，散热效果的好坏直接影响到电源柜的功率器件性能，进而影响到电源柜的工作效率。以光伏电源为例，现有的光伏电源柜电源柜绝大部分属于室内安装户内机型，需安装于大功率电源机房/箱体内或土建配电房（以下简称“电源机房”）内。电源柜内的主要关键元器件如IGBT、功率模块、电抗器、变压器等运行中会产生大量的热量。电源柜自身均设有较好散热排风系统，可有效将柜内散热排出柜外，但此热量会被累积于安装电源柜的电源机房内。有效将电源机房的热量有效排出，从而降低室内环境温度，保证电源机柜的正常运行，提升电源柜效率、延长设备使用寿命，具有重要意义。目前，现有的电源柜的电源机房应用散热设计考虑：有的为了提高散热效果，在电源机房内安装空调，电源机房的散热效果良好，但存在投资成本较高，自耗电较多的缺陷；有的专门为电源柜设计风道，电源柜与电源机房散热风道系统设计复杂，在散热风道出风口即电源机房外部加装散热风扇进行加强排风，从而提高散热能力，但亦存在成本较高、安装复杂的缺陷；有的电源机柜顶部存在多个出风口，散热风道设计不合理，导致电源机房热风倒灌，导致电源机柜内温升过高；有的散热风道设计防护性较差，不能较好的抵挡风沙、雨雪的入侵，影响电源机柜的安全应用和寿命。综上所述，通过归纳可知现有的电源机房散热风道设计存在诸多问题：1、现有技术对于西北地区风沙较为严重的地方防护不够，例如电源机柜光伏电源柜在晚间自动处于停机状态时，风道出风口对于防风沙效果略有缺陷，有进风沙的危险。2、有的电源机柜存在同一个平面上有多处出风口且出风风速大小不一的问题，电源机柜在运行过程中，大小风机由于压头不一样，从而致使热风相互倒灌，导致排风不畅，电源机柜内温升过高。3、由于电源机柜摆放在电源机房中，而每个电源机房现场的摆放位置不可能完全一致，因此，风道长短及风道靠墙的位置会长短不一。如果每个现场的风道均采用定制化处理，无疑将大大提高风道的成本。4、由于风道体积通常较大，但重量较轻，整体安装后运送到安装现场非常不经济，在如果直接运送组件至现场安装，需要安装的螺钉数量较多且工艺繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单紧凑、安装方便、散热效果好的集中直排式简易风道。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种集中直排式简易风道，位于电源柜的顶端，它包括：第一风道结构单元，与电源柜连接；所述第一风道结构单元的内部分为两个风道，两个风道分别于电源柜的两个出风风道相连通，两个风道之间设置有可调节式隔板；第二风道结构单元，位于墙内；第三风道结构单元，位于墙外；所述第三风道结构单元内设置自落式百叶窗，当所述电源柜向外排风时，所述自落式百叶窗的百叶窗叶片受风道内风压自动开启，当停止排风时，百叶窗叶片自行落下。作为本技术的进一步改进：所述第二风道结构单元包括金属固定形式设计风道组件和可伸缩式软管设计风道组件，所述金属固定形式设计风道组件的长度固定，所述可伸缩式软管设计风道组件根据现场电源柜至墙的距离进行伸缩调整。作为本技术的进一步改进：所述第一风道结构单元、第二风道结构单元和第三风道结构单元均采用同样的风道安装结构；所述风道安装结构由第一板、第二板、第三板以及第四板相互连接形成，所述第三板折两道死边，其中一道死边留出缝隙；所述第一板11折一道式的结构卡扣在所述第三板中；通过击打所述第三板中突出来的那一条边，将其向所述第一板的方向击打令将所述第一板嵌入连接在第三板中；所述第四板14采用与所述第三板相同的结构方式，所述第二板采用与所述第一板相同的结构方式。作为本技术的进一步改进：所述可调节式隔板将电源柜的离心风机出风口与轴流风机出风完全隔开，待两组热风平稳排出且通过折弯弯头后并行直排。作为本技术的进一步改进：所述第一风道结构单元的截面积保证比第二风道结构单元的截面积小，所述第一风道结构单元直接插入所述第二风道结构单元中。作为本技术的进一步改进：所述第二风道结构单元通过第一固定板安装在墙上。作为本技术的进一步改进：所述第三风道结构单元是通过第二固定板安装在墙上的。作为本技术的进一步改进：所述第三风道结构单元的排风口朝下。作为本技术的进一步改进：所述第三风道结构单元的出风口位置安装有网板。作为本技术的进一步改进：所述自落式百叶窗安装于第三风道结构单元的拐角处。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的集中直排式简易风道，结构设计合理，能够有效散热排风，具有较好的防护性，同时施工安装简易。2、本技术的集中直排式简易风道，可以以单片发货的形式在现场组装，并且风道拼装全过程几乎无需安装螺钉，只需要在固定百叶窗及把固定风道安装墙面上时用到些许螺钉。整个组装效率非常高，速度非常快捷，使用工具较少，安装过程十分简易。另外，在保证电源柜的可靠性的同时，减小了用户安装成本，拓展了电源柜的安装应用场合。附图说明图1是本技术的结构原理示意图。图2是本技术在具体应用实例中第一风道结构单元的结构示意图。图3是本技术在具体应用实例中第一风道结构单元的风道连接处侧视示意图。图4是本技术在具体应用实例中第三风道结构单元的结构示意图。图例说明：1、第一风道结构单元；2、第二风道结构单元；3、第一固定板；4、可调节式隔板；5、自落式百叶窗；6、第三风道结构单元；7、电源柜；8、墙；9、第二固定板；11、第一板；12、第二板；13、第三板；14、第四板；61、网板。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，在具体应用时，电源柜7安装于电源机房内，电源柜7自身有出风口、以及轴流风机，共用一个风道排风。本技术的集中直排式简易风道位于电源柜7的顶端，它包括：第一风道结构单元1，与电源柜7连接；第一风道结构单元1的内部分为两个风道，两个风道分别于电源柜7的两个出风风道相连通，两个风道之间设置有可调节式隔板4。在应用时，可根据电源柜7两个出风口风量的大小进行对可调节式隔板4进行调节，从而避免了电源柜7上两个出风风道的风压大小不一产生的漩涡气流等相互干涉和可能的热风倒灌。第一风道结构单元1固定在电源柜7的顶部，用螺钉或者自攻螺丝与电源柜7固定。第二风道结构单元2，位于墙8内，属于室内；第二风道结构单元2包括金属固定形式设计风道组件和可伸缩式软管设计风道组件，金属固定形式设计风道组件的长度固定，可伸缩式软管设计风道组件可根据现场电源柜7至电源机房墙体的距离进行伸缩调整。第三风道结构单元6，位于墙8外，属于室外；第三风道结构单元6包含自落式百叶窗5。当电源柜7向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集中直排式简易风道，位于电源柜（7）的顶端，其特征在于，它包括：第一风道结构单元（1），与电源柜（7）连接；所述第一风道结构单元（1）的内部分为两个风道，两个风道分别于电源柜（7）的两个出风风道相连通，两个风道之间设置有可调节式隔板（4）；第二风道结构单元（2），位于墙（8）内；第三风道结构单元（6），位于墙（8）外；所述第三风道结构单元（6）内设置自落式百叶窗（5），当所述电源柜（7）向外排风时，所述自落式百叶窗（5）的百叶窗叶片受风道内风压自动开启，当停止排风时，百叶窗叶片自行落下。

【技术特征摘要】
1.一种集中直排式简易风道，位于电源柜（7）的顶端，其特征在于，它包括：
第一风道结构单元（1），与电源柜（7）连接；所述第一风道结构单元（1）的内部分为两个风道，两个风道分别于电源柜（7）的两个出风风道相连通，两个风道之间设置有可调节式隔板（4）；
第二风道结构单元（2），位于墙（8）内；
第三风道结构单元（6），位于墙（8）外；所述第三风道结构单元（6）内设置自落式百叶窗（5），当所述电源柜（7）向外排风时，所述自落式百叶窗（5）的百叶窗叶片受风道内风压自动开启，当停止排风时，百叶窗叶片自行落下。
2.根据权利要求1所述的集中直排式简易风道，其特征在于，所述第二风道结构单元（2）包括金属固定形式设计风道组件和可伸缩式软管设计风道组件，所述金属固定形式设计风道组件的长度固定，所述可伸缩式软管设计风道组件根据现场电源柜（7）至墙（8）的距离进行伸缩调整。
3.根据权利要求1或2所述的集中直排式简易风道，其特征在于，所述第一风道结构单元（1）、第二风道结构单元（2）和第三风道结构单元（6）均采用同样的风道安装结构；所述风道安装结构由第一板（11）、第二板（12）、第三板（13）以及第四板（14）相互连接形成，所述第三板（13）折两道死边，其中一道死边留出缝隙；所述第一板11折一道式的结构卡扣在所述第三板（13）中；通过击打所述第三板（13）中突出来的那一条边，将其向所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建雄，蹇芳，廖远辉，管仁德，张洪浩，刘玉柱，廖兵，唐洲，姚明，张蓉，
申请(专利权)人：南车株洲电力机车研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43