【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种叠合板,更具体涉及的是一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板。
技术介绍
我们知道,在叠合板受力较小的部位通常设置拼缝,往往在板侧将预留钢筋锚入现浇层以及在拼缝中布置平行于板缝的通长钢筋,从而来保证拼缝内力的有效传递,这类拼缝的处理方式,需要在叠合板下面支设模板,因此影响了施工进度,增加了工程量。
技术实现思路
1.要解决的技术问题:本技术要解决的技术问题是提供一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板,改善了抗渗及抗剪性能,且无需支模,加快施工进度,减少工程量。2.技术方案:本技术解决其技术问题的技术方案是提供一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板,包括预制板、现浇层、C形钢板、凸起块、孔洞二、接缝钢筋、横向锚固筋、肋板,预制板有两块,设置在叠合板的最下面,中间留有拼缝,凸起块预留在预制板的上表面,凸起块侧面留有孔洞二,C形钢板设置在拼缝处,现浇层整浇在预制板和C形钢板的上面,横向锚固筋预留在两块预制板的拼缝处的一侧,伸出的横向锚固筋焊接在肋板的一侧,接缝钢筋设置在预制板的上表面,穿过两块凸起块上预留的孔洞二,然后两边均做锚固处理,在拼缝处,接缝钢筋焊接在肋板的一侧,肋板同C形钢板的底板和腹板焊接在一起。所述的C形钢板包括腹板、底板和孔洞一,其中,腹板有两块,底板有一块,腹板与底板之间是相互垂直的,腹板和底板的厚度均相等,为2mm~3mm,且它们的长度与预制板的跨度相同,腹板的高度与预制板的厚度 ...
【技术保护点】
一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板,包括预制板(1)、现浇层(2)、C形钢板(3)、凸起块(7)、孔洞二(71)、接缝钢筋(8)、横向锚固筋(9)、肋板(10),其特征在于:预制板(1)有两块,设置在叠合板的最下面,中间留有拼缝,凸起块(7)预留在预制板(1)的上表面,凸起块(7)侧面留有孔洞二(71),C形钢板(3)设置在拼缝处,通过横向锚固筋(9)连接两块预制板(1),现浇层(2)整浇在预制板(1)和C形钢板(3)的上面,横向锚固筋(9)预留在两块预制板(1)的拼缝处的一侧,伸出的横向锚固筋(9)焊接在肋板(10)的一侧,接缝钢筋(8)设置在预制板(1)的上表面,穿过两块凸起块(7)上预留的孔洞二(71),然后两边均做锚固处理,在拼缝处,接缝钢筋(8)焊接在肋板(10)的一侧,肋板(10)焊接在底板(5)的上面以及两块腹板(4)的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板,包括预制板(1)、现浇层(2)、C形钢板(3)、
凸起块(7)、孔洞二(71)、接缝钢筋(8)、横向锚固筋(9)、肋板(10),其特征在于:预
制板(1)有两块,设置在叠合板的最下面,中间留有拼缝,凸起块(7)预留在预制板(1)
的上表面,凸起块(7)侧面留有孔洞二(71),C形钢板(3)设置在拼缝处,通过横向锚固
筋(9)连接两块预制板(1),现浇层(2)整浇在预制板(1)和C形钢板(3)的上面,横
向锚固筋(9)预留在两块预制板(1)的拼缝处的一侧,伸出的横向锚固筋(9)焊接在肋板
(10)的一侧,接缝钢筋(8)设置在预制板(1)的上表面,穿过两块凸起块(7)上预留的
孔洞二(71),然后两边均做锚固处理,在拼缝处,接缝钢筋(8)焊接在肋板(10)的一侧,
肋板(10)焊接在底板(5)的上面以及两块腹板(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板,其特征在于:所述的C
形钢板(3)包括腹板(4)、底板(5)和孔洞一(6),其中,腹板(4)有两块,底板(5)
有一块,腹板(4)与底板(5)之间是相互垂直的,腹板(4)和底板(5)的厚度均相等,
为2mm~3mm,且它们的长度与预制板(1)的跨度相同,腹板(4)的高度与预制板(1)
的厚度相同,底板(5)的宽度与拼缝的间距相同。
3.根据权利要求2所述的一种由C...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。