一种压滤机组合式导轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机组合式导轨结构，包括第一机架主梁、第二机架主梁、压滤板、限位导轨和平型导轨，所述限位导轨为倒V型或倒U型,所述限位导轨设置在所述第一机架主梁的上端，所述平型导轨设置在所述第二机架主梁的上端；还设有滤板手柄，所述滤板手柄包括第一滤板手柄和第二滤板手柄，所述第一滤板手柄的中部设有V型滑轮或U型滑轮，所述压滤板通过所述第一滤板手柄的所述V型滑轮或U型滑轮抵在所述限位导轨上；所述第二滤板手柄的中部设有平型滑轮，所述压滤板通过所述第二滤板手柄的所述平型滑轮抵在所述平型导轨上。所述压滤机组合式导轨结构工作中不易发生偏移，采用滚动摩擦，减小移动中的摩擦阻力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压滤设备领域，尤其涉及一种压滤机组合式导轨结构。
技术介绍
压滤机是一种常用的固液分离设备，包括机架、压紧机构和过滤机构，机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的机架主梁将二者连接起来，而且机架主梁的上端装有导轨，与滤板手柄配合以支撑移动压滤板。但现有的机架主梁与滤板手柄的接触面均为平面，移动定位性较差，当滤板手柄沿机架主梁纵向移动时易发生横向偏移，从而带动压滤板发生偏移，使压滤机机架受力不均，易引起机架主梁变形，压滤板破裂等问题。而且导轨和滤板手柄为呈滑动配合，摩擦系数大，增大工作功率损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种摩擦系数小、不易偏移的压滤机组合式导轨结构。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种压滤机组合式导轨结构，包括第一机架主梁、第二机架主梁和压滤板，所述第一机架主梁设置在所述压滤板的一侧，所述第二机架主梁设置在所述压滤板的另一侧；设有限位导轨和平型导轨，所述限位导轨为倒V型或倒U型，所述限位导轨设置在所述第一机架主梁的上端，所述平型导轨设置在所述第二机架主梁的上端；还设有滤板手柄，所述滤板手柄包括第一滤板手柄和第二滤板手柄，所述第一滤板手柄的一端固定在所述压滤板的一侧，所述第一滤板手柄的中部设有V型滑轮或U型滑轮，当所述限位导轨为倒V型时，所述压滤板通过所述第一滤板手柄的所述V型滑轮抵在所述限位导轨上；当所述限位导轨为倒U型时，所述压滤板通过所述第一滤板手柄的所述U型滑轮抵在所述限位导轨上；所述第二滤板手柄的一端固定在所述压滤板的另一侧，所述第二滤板手柄的中部设有平型滑轮，所述压滤板通过所述第二滤板手柄的所述平型滑轮抵在所述平型导轨上。优选地，所述滤板手柄设有安装板、连接横杆和滑轮定位杆；所述连接横杆的一端固定于所述安装板的一侧的中部，所述滑轮定位杆的一端固定于所述连接横杆的一侧；所述安装板的一侧和滑轮定位杆的一侧均设有滑轮固定通孔，所述V型滑轮或U型滑轮通过所述滑轮固定通孔固定于所述安装板和滑轮定位杆之间，所述平型滑轮也通过所述滑轮固定通孔固定于所述安装板和滑轮定位杆之间。优选地，还设有手柄加强筋板，所述手柄加强筋板的一端和所述安装板的一侧连接，所述手柄加强筋板的一侧和所述连接横杆的另一侧连接。优选地，所述压滤板设有手柄固定板，所述手柄固定板对应地设置于所述压滤板的两侧；所述第一滤板手柄和第二滤板手柄的安装板的一侧的两端设有滤板连接通孔，所述第一滤板手柄和第二滤板手柄均安装于所述压滤板的两侧的手柄固定板。所述压滤机组合式导轨结构设有所述限位导轨和所述V型滑轮或U型滑轮的第一滤板手柄，两者相互配合使所述压滤板在工作中不易发生偏移，始终自动排列整齐，避免所述压滤板发生错位磨损；同时设有所述平型导轨和具有所述平型滑轮的第二滤板手柄，降低因加工误差给所述压滤板带来的阻力和功率损耗。而且，所述第一滤板手柄和第二滤板手柄均使用滑轮而不是滑块，由滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了所述压滤板移动中的摩擦阻力，从而减少了压滤时气缸推动所述压滤板的功率损耗。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术其中一个实施例的滤板手柄结构示意图；图3是本技术其中一个实施例的半剖图；图4是本技术其中一个实施例的滤板手柄侧视图。其中：第一机架主梁1；第二机架主梁2；压滤板7；限位导轨3；平型导轨4；第一滤板手柄5；第二滤板手柄6；V型滑轮或U型滑轮51；平型滑轮61；安装板52；连接横杆53；滑轮定位杆54；滑轮固定通孔521；手柄加强筋板55；手柄固定板71；滤板连接通孔522。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的压滤机组合式导轨结构，如图1所示，包括第一机架主梁1、第二机架主梁2和压滤板7，所述第一机架主梁1设置在所述压滤板7的一侧，所述第二机架主梁2设置在所述压滤板7的另一侧；设有限位导轨3和平型导轨4，所述限位导轨3为倒V型或倒U型，所述限位导轨3设置在所述第一机架主梁1的上端，所述平型导轨4设置在所述第二机架主梁2的上端；还设有滤板手柄，如图2所示，所述滤板手柄包括第一滤板手柄5和第二滤板手柄6，所述第一滤板手柄5的一端固定在所述压滤板7的一侧，所述第一滤板手柄5的中部设有V型滑轮或U型滑轮51，当所述限位导轨3为倒V型时，所述压滤板7通过所述第一滤板手柄5的所述V型滑轮51抵在所述限位导轨3上；当所述限位导轨3为倒U型时，所述压滤板7通过所述第一滤板手柄5的所述U型滑轮51抵在所述限位导轨3上；所述第二滤板手柄6的一端固定在所述压滤板7的另一侧，所述第二滤板手柄6的中部设有平型滑轮61，所述压滤板7通过所述第二滤板手柄6的所述平型滑轮61抵在所述平型导轨4上。所述压滤机组合式导轨结构设有所述倒V型或倒U型的限位导轨3和具有所述V型滑轮或U型滑轮51的第一滤板手柄5，两者相互配合使所述压滤板7在工作中不易发生偏移，始终自动排列整齐，避免所述压滤板7发生错位磨损；同时设有所述平型导轨4和具有所述平型滑轮61的第二滤板手柄6，由于所述倒V型或倒U型的限位导轨3和V型滑轮或U型滑轮51均存在加工误差而会产生微小偏移量，若所述压滤板7的两侧均采用倒V型或倒U型的限位导轨3和V型滑轮或U型滑轮51则因加工误差增大而使偏移量增大，从而易因两侧的偏移方向不一致使所述压滤板7移动受阻，因此设置所述平型导轨4降低因加工误差给所述压滤板7带来的阻力和功率损耗。而且，所述第一滤板手柄5和第二滤板手柄6均使用滑轮而不是滑块，由滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了所述压滤板7移动中的摩擦阻力，从而减少了压滤时气缸推动所述压滤板7的功率损耗。优选地，所述滤板手柄设有安装板52、连接横杆53和滑轮定位杆54，如图3所示；所述连接横杆53的一端固定于所述安装板52的一侧的中部，所述滑轮定位杆54的一端固定于所述连接横杆53的一侧；所述安装板52的一侧和滑轮定位杆54的一侧均设有滑轮固定通孔521，所述V型滑轮或U型滑轮51通过所述滑轮固定通孔521固定于所述安装板52和滑轮定位杆54之间，所述平型滑轮61也通过所述滑轮固定通孔521固定于所述安装板52和滑轮定位杆54之间。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤机组合式导轨结构，包括第一机架主梁、第二机架主梁和压滤板，所述第一机架主梁设置在所述压滤板的一侧，所述第二机架主梁设置在所述压滤板的另一侧，其特征在于：设有限位导轨和平型导轨，所述限位导轨为倒V型或倒U型，所述限位导轨设置在所述第一机架主梁的上端，所述平型导轨设置在所述第二机架主梁的上端；还设有滤板手柄，所述滤板手柄包括第一滤板手柄和第二滤板手柄，所述第一滤板手柄的一端固定在所述压滤板的一侧，所述第一滤板手柄的中部设有V型滑轮或U型滑轮，当所述限位导轨为倒V型时，所述压滤板通过所述第一滤板手柄的所述V型滑轮抵在所述限位导轨上；当所述限位导轨为倒U型时，所述压滤板通过所述第一滤板手柄的所述U型滑轮抵在所述限位导轨上；所述第二滤板手柄的一端固定在所述压滤板的另一侧，所述第二滤板手柄的中部设有平型滑轮，所述压滤板通过所述第二滤板手柄的所述平型滑轮抵在所述平型导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机组合式导轨结构，包括第一机架主梁、第二机架主梁和压滤
板，所述第一机架主梁设置在所述压滤板的一侧，所述第二机架主梁设置在所
述压滤板的另一侧，其特征在于：
设有限位导轨和平型导轨，所述限位导轨为倒V型或倒U型，所述限位导
轨设置在所述第一机架主梁的上端，所述平型导轨设置在所述第二机架主梁的
上端；
还设有滤板手柄，所述滤板手柄包括第一滤板手柄和第二滤板手柄，所述
第一滤板手柄的一端固定在所述压滤板的一侧，所述第一滤板手柄的中部设有
V型滑轮或U型滑轮，当所述限位导轨为倒V型时，所述压滤板通过所述第一
滤板手柄的所述V型滑轮抵在所述限位导轨上；当所述限位导轨为倒U型时，
所述压滤板通过所述第一滤板手柄的所述U型滑轮抵在所述限位导轨上；
所述第二滤板手柄的一端固定在所述压滤板的另一侧，所述第二滤板手柄
的中部设有平型滑轮，所述压滤板通过所述第二滤板手柄的所述平型滑轮抵在
所述平型导轨上。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，
申请(专利权)人：佛山市金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44