【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气液接触反应的超重力吸收器,具体为一种机械雾化强化传质的超重力吸收器
技术介绍
CN101869776A逆顺流多层强化传质旋转床超重力机,涉及一种逆顺流多层强化传质旋转床超重力机,包括壳体,壳体下侧部设有进气口。壳体上侧部设有气体出口,壳体底部设有液体出口,壳体里面设有转子,所述的转子上设有与动力轴固定连接的旋转托板,旋转托板上设有同心圆环形多层填料。环形填料上下中间设有填料隔板,以确保气体由进气口进入超重力机后,必须经过下层多层环形填料(6-1)进入填料中心空间(13)的再经过上层填料(6-2)才能通过出气口排出超重力机。所述的怖液器是固定在空心动力轴上的并且怖液器喷口与动力轴空心相通,高速旋转的怖液器,巨大的离心力把液体通过空心动力轴将液体抽上来,不用另设循环动力装置,转子与怖液器为同一轴传动。这种逆顺流强化旋转床超重力机,运行稳定、安全、效率高、风阻低、制造简单、制造成本和运行成本很低。其主权项为:逆顺流多层强化传质旋转床超重力机,包括:壳体、壳体下侧部设有进气口,壳体上侧部设有气体出口,壳体底部设有液体出口,壳体里面 ...
【技术保护点】
一种超重力吸收器,包括吸收液桶、电机和内核,所述内核通过内核固定法兰连接在所述吸收液桶内,所述电机固定于所述内核上部,其特征在于,所述内核主要包括上端连接于电机上的旋转轴,套于所述旋转轴上半段的进气管、套于所述旋转轴下半段上的喷射器;所述进气管的内径大于所述旋转轴的外径;所述喷射器上端设有传动槽,所述传动槽与固定在所述旋转轴中部的传动齿相咬合,所述喷射器上部及中部沿所述喷射器的轴向开设一组或多组喷射孔,与所述喷射孔相对应的旋转轴外表面上开设相应的凹槽作为导流槽。
【技术特征摘要】
1.一种超重力吸收器,包括吸收液桶、电机和内核,所述内核
通过内核固定法兰连接在所述吸收液桶内,所述电机固定于所述内核
上部,其特征在于,所述内核主要包括上端连接于电机上的旋转轴,
套于所述旋转轴上半段的进气管、套于所述旋转轴下半段上的喷射
器;所述进气管的内径大于所述旋转轴的外径;所述喷射器上端设有
传动槽,所述传动槽与固定在所述旋转轴中部的传动齿相咬合,所述
喷射器上部及中部沿所述喷射器的轴向开设一组或多组喷射孔,与所
述喷射孔相对应的旋转轴外表面上开设相应的凹槽作为导流槽。
2.根据权利要求1所述的超重力吸收器,其特征在于,所述吸
收液桶上部设有吸收液桶进液口、出气口,下部设有吸收液桶排液口。
3.根据权利要求1所述的超重力吸收器,其特征在于,所述内
核包括套于所述喷射器外部的填料框架,所述填料框架是由导流板、
填料框架上盖板和填料框架下盖板组成的中空柱体。
4.根据权利要求3所述的超重力吸收器,其特征在于,所述填
料框架上下盖板中心均开孔,所述旋转轴通过开孔垂直穿过所述填料
框架的上下盖板底面。
5.根据权利要求3所述的超重力吸收器,其特征在于,所述填
料框架上盖板孔内侧设有传动槽。
6.根据权利要求3所述的超重力吸收器,其特征在于,所述导
流板为一组与所述填料框架上下盖板底面垂直连接的条形板,所述导
流板与底面连接的一边与底面外周切线的夹角大于0°小于90°,所
述导流板之间形成孔隙,所述导流板个数为3-16个。
7.根据权利要求6所述的超重力吸收器,其特征在于,所述导
流板内喷射器外的空间内填装规整丝网填料。
8.根据权利要求3所述的超重力吸收器,其特征在于,所述喷
射器长度大于所述填料框架长度,所述喷射器下端伸出所述填料框
架。
9.根据权利要求8所述的超重力吸收器,其特征在于,所述伸
出填料框架的部分设有若干进液孔,每个所述进液孔上设置与所述喷
射器外周切线...
【专利技术属性】
技术研发人员:王昆,李晶蕊,边虎,刘光利,梁宝锋,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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