锯切件的补偿测量方法技术

一种锯切件的补偿测量方法，包含下列步骤。选择一个锯切座，以锯切座的第一参考点设定第一个坐标系统，锯切座的第一参考点至锯切座端面之间具有一个锯切座长度。选择一个锯切件。锯切件包括一个锯切件长度。提供一个位置定位单元，以位置定位单元的第二参考点设定第二个坐标系统。沿着一方向移动锯切座，取得第一个坐标系统与第二个坐标系统于一方向之间的相对长度。以相对长度与锯切件长度相减得到偿还长度，以相对长度与锯切座长度相减得到锯切件长度。锯切件的补偿测量方法在测量一次相对长度时，得到锯切件长度及偿还长度，使模仿单元据以拟真加工过程及结果，控制单元能通过偿还长度控制加工的补偿量，而提升锯切件加工的准确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种测量方法，尤其是一种锯切件的补偿测量方法。
技术介绍
工具厂商的锯切件如果碰撞容易造成精准度下降，很难调整回来。因此，需要研发防碰撞的技术。目前防碰撞软件上，会有模仿单元对锯切件加工的情形进行拟真。再依据拟真结果使用锯切件对工件加工。然而，在锯切件装设于锯切座时，可能会产生误差。因此，在拟真过程中，可能会出现不精准的拟真结果。依据此拟真结果使用锯切件对工件加工，可能会出现更不精准的加工结果，导致加工失败。
技术实现思路
有鉴于上述问题，本专利技术提供一种锯切件的补偿测量方法，通过测量偿还长度及锯切件长度，并将偿还长度及锯切件长度输入模仿单元及控制单元，以提升锯切件加工中拟真及加工的准确度，并简化测量作业流程。本专利技术提供一种锯切件的补偿测量方法，包含下列步骤。选择至少一锯切座，以锯切座的第一参考点设定一第一个坐标系统，锯切座的第一参考点至锯切座端面之间具有一锯切座长度。选择至少一锯切件，以锯切件在锯切座，锯切件包括一锯切件长度。提供一位置定位单元，以位置定位单元的第二参考点设定一第二个坐标系统。沿着至少一方向移动锯切座，使锯切件的工作端碰触到第二个坐标系统，以取得第一个坐标系统与第二个坐标系统于方向之间的相对长度。以相对长度与锯切件长度相减得到一偿还长度，以相对长度与锯切座长度相减得到一锯切件长度。根据本专利技术的锯切件的补偿测量方法，能够在测量一次相对长度时，得到锯切件长度及偿还长度。模仿单元能通过锯切件长度及偿还长度描绘立体的拟真的加工过程及结果，控制单元能通过偿还长度控制加工的补偿量,进而提升锯切件加工中拟真及加工的准确度。附图说明图1绘示本专利技术的实施例的锯切件的测量系统的示意图。图2绘示图1的锯切件于装设于锯切座的示意图。图3绘示应用于图1的锯切件的测量系统于Z方向的锯切件的测量方法的示意图。图4绘示应用于图1的锯切件的测量系统执行Y方向的锯切件的测量方法的示意图。图5绘示应用于本专利技术的另一实施例的锯切件的测量系统执行Z方向的锯切件的测量方法的示意图。图6绘示应用于图5的锯切件的测量系统执行Y方向的锯切件的测量方法的示意图。主要元件标号说明锯切件的补偿测量系统10，控制单元11，模仿单元12，计算单元121，阴极射线管显示器122，储存单元13，储存单元14，位置定位单元15，第一基础面151，第二基础面152，处理单元16，锯切座20，锯切座端面201，锯切件21，装设部210，第一工作端211，第二工作端212，夹持机构30，工件40，侧面41，端面42，第一个坐标系统A，第二个坐标系统B，工件长度D，相对长度LO，锯切座长度L1，锯切件长度L2、锯切件长度L3、W1，偿还长度L4、W2、工件半径R，轴心S，相对长度WO。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合图式说明如下：请参照图1，绘示本专利技术的实施例的锯切件的补偿测量系统10的架构图。锯切件的补偿测量系统10包含一个控制单元11、一个模仿单元12、一个储存单元13、一个锯切件储存单元14、一个位置定位单元15及一个处理单元16。控制单元11连接处理单元16，且控制单元11用以控制机台的运动控制及坐标维护。举例来说，控制单元11可控制至少一个锯切座20于X、Y、Z轴的移动，且每个锯切座20皆有一锯切件21。模仿单元12连接处理单元16，且模仿单元12包括一个计算单元121及一个阴极射线管显示器122。计算单元121提供立体的几何绘图功能，例如计算锯切座20及其锯切件21于切削状态中的拟真运动流程。并由阴极射线管显示器122建构锯切座20及其锯切件21于立体的锯切及防碰撞的拟真状况。储存单元13连接处理单元16，且储存单元13提供机台数据储存。在本实施例中，可将至少一锯切座20的几何数据，例如每个锯切座20的锯切座长度的数据储存在储存单元13。锯切件储存单元14连接处理单元16，且锯切件储存单元14储存多种规格锯切件的几何数据及其测量后的补偿数据，例如每个锯切件21的一锯切件长度的数据储存在锯切件储存单元14。位置定位单元15连接处理单元16，且位置定位单元15将所测量后的实际锯切件长度及补偿数据提供给处理单元16进行检查及控制单元11执行锯切件21于加工中的补偿。处理单元16执行材料移除及机台运动的计算，并将计算数据以计算单元121进行立体的绘图计算描绘，最后显示于阴极射线管显示器122。以下就补偿测量方法作一说明，请参照图2，绘示图1的锯切件21于理想状态装设于锯切座20的示意图。于理想状态下，锯切件21的装设部210装设于锯切座20的第一参考点所设置的一第一个坐标系统A。以Z方向来看，锯切件21的第一工作端211与第一个坐标系统A之间的距离等于锯切件21的锯切件长度L2。以Y方向来看，锯切件21的第二工作端212与第一个坐标系统A重合。然而，通常再将锯切件21装设于锯切座20时，往往无法达到此理想状态而有所偏差。故以本专利技术的补偿测量方法测量此偏差量，以利后续拟真及加工时的对锯切件21的位置进行补偿，而能避免因此偏差量造成拟真及加工的误差。请参照图3，绘示应用于图1的锯切件的补偿测量系统10执行Z方向的锯切件的补偿测量方法的的示意图。沿着Z方向，锯切件的补偿测量方法的步骤如下所述。经由储存单元13，以预先储存各个锯切座20的锯切座长度LI。并经由锯切件储存单元14，以预先储存各个锯切件21的锯切件长度L2。于具有多个锯切座20的机台(未绘示)上选择一锯切座20。以这个锯切座20的第一参考点设定第一个坐标系统A。并沿着Z方向，取得锯切座20的第一参考点至锯切座端面201之间的锯切座长度LI。并将每个锯切座20所得的锯切座长度LI分别储存在储存单元13中。再选择一锯切件21，将锯切件21在锯切座20。同样地，沿着Z方向，取得锯切件21的锯切件长度L2。并将每个锯切件21所得的锯切件长度L2分别储存在锯切件储存单元14中。提供一位置定位单元15，以位置定位单元15的第二参考点设定一个第二坐标系统B。位置定位单元15具有一个第一基础面151，并使第一基础面151的Z方向坐标值与第二个坐标系统B的Z方向坐标值相同。先以位置定位单元15的第二参考点作为第二个坐标系统B，再将锯切座20的第一个坐标系统A(第一参考点)与第二个坐标系统B(第二参考点)以虚拟的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种补偿测量方法，其特征在于，包含下列步骤:选择锯切座，以所述锯切座的第一参考点设定第一个坐标系统，所述锯切座的第一参考点至锯切座端面之间具有一个锯切座长度；选择一个锯切件，以所述锯切件在所述锯切座，所述锯切件包括一个锯切件长度；提供一个位置定位单元，以所述位置定位单元的第二参考点设定第二个坐标系统；沿着至少一个方向移动所述锯切座，使所述锯切件的工作端碰触到所述第二个坐标系统，以取得所述第一个坐标系统与所述第二个坐标系统于所述方向之间的一个相对长度；以所述相对长度与所述锯切件长度相减得到一个偿还长度，以所述相对长度与所述锯切座长度相减得到一个锯切件长度；经由一个储存单元，以预先储存所述锯切座长度；经由一个处理单元，以从所述储存单元取得所述锯切座长度，并以所述相对长度与所述锯切座长度相减得到所述锯切件长度；提供一个模仿单元，以依据所述锯切件长度及所述偿还长度显示所述锯切件与所述锯切座的拟真运动；提供一个控制单元，以依据所述偿还长度控制所述锯切座于一个工序的移动；提供一个夹持机构，夹持一个工件，所述位置定位单元设置于所述夹持机构，所述工件的周缘与所述第二坐标系统之间具有沿所述方向的一个尺寸；其中使所述锯切件的工作端碰触到所述工件，以取得所述第一个坐标系统与所述第二个坐标系统于所述方向之间的所述相对长度，並以所述相对长度减去所述锯切件长度，再减去所述工件的所述尺寸得到所述偿还长度，以所述相对长度减去所述锯切座长度并减去所述工件的所述尺寸得到所述锯切件长度。...

【技术特征摘要】
1.一种补偿测量方法，其特征在于，包含下列步骤:选择锯切座，以所述
锯切座的第一参考点设定第一个坐标系统，所述锯切座的第一参考点至锯切
座端面之间具有一个锯切座长度；选择一个锯切件，以所述锯切件在所述锯
切座，所述锯切件包括一个锯切件长度；提供一个位置定位单元，以所述位
置定位单元的第二参考点设定第二个坐标系统；沿着至少一个方向移动所述
锯切座，使所述锯切件的工作端碰触到所述第二个坐标系统，以取得所述第
一个坐标系统与所述第二个坐标系统于所述方向之间的一个相对长度；以所
述相对长度与所述锯切件长度相减得到一个偿还长度，以所述相对长度与所
述锯切座长度相减得到一个锯切件长度；经由一个储存单元，以预先储存所
述锯切座长度；经由一个处理单元，以从所述储存单元取得所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：海安欣凯富机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32