一种建筑模板制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑模板，其特征在于包括外层模板体、内层模板体，在内、外模板体间增设填充层，两层模板体和填充层采用玻璃纤维热塑性复合材料通过模压成型热合成一体；在模板的四个角落加工凹台，在凹台上安装金属直角边，金属直角边与模板体间通过螺钉安装。本发明专利技术采用玻璃纤维热塑性复合材料热压成型，强度高，不易走形，制模质量高，并节省了大量的木、竹资源；同时由于安装了金属直角边，有效地保护了模板的易损部位，延长了模板的使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑模板，具体讲是涉及一种具有保护构件的复合建筑模板。
技术介绍
现在建筑工地所用的建筑模板，一般为钢模板、木质模板、木或竹胶合板模板等，钢模板造价高，质量差，施工工艺复杂，增加建筑成本，同时由于其重量较重，因而使用尺寸较小，导致其使用效率较低，且经常发生事故，因此现在已经很少用钢模板了。木质模板强度低，易走形，，同时由于板材的宽度、长度不确定，需在制模现场按要求进行现场加工装配，施工效率低且木材的重复使用率低，仅可用作一幢楼房的建设，也就是使用6-8次左右，浪费宝贵的森林资源，用完后成为垃圾或烧材。目前，市场上较为流行的是木胶合板模板和竹胶合板模板，但是，为了保证模板的强度和力学性能等要求，存在：重量重、易粘模、易吸水、吸潮后易分层、混凝土表面质量差、使用次数少、不可回收等缺点。另外，木或竹胶合板模板是直接用木胶合板、竹胶合板切割而成，在使用搬运过程中，其角落较易损坏，导致在制模时边角不平整、脱模后出现凸出包块等，影响制模质量，同时模板的角落一损坏，其使用价值就降低，相应的报废率就增加，也大大地浪费了木、竹资源。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种强度高、寿命长使用率高的建筑模板。为实现上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案来实现的：一种建筑模板，其特征在于包括外层模板体、内层模板体，在内、外模板体间增设填充层，两层模板体和填充层采用玻璃纤维热塑性复合材料通过模压成型热合成一体；在模板的四个角落加工凹台，在凹台上安装金属直角边，金属直角边与模板间通过平头螺钉安装。前述的一种建筑模板，其特征在于所述的凹台的深度和金属直角边的厚度相等，所述的金属直角边地高度和模板的厚度相等，所述的金属直角边的长度和所述的凹台的长度相等。前述的一种建筑模板，其特征在于所述的金属直角边，是由整体角钢加工而成。前述的一种建筑模板，其特征在于所述的金属直角边，是由两根直条钢加工而成。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用玻璃纤维热塑性复合材料热压成型，强度高，不易走形，制模质量高，并节省了大量的木、竹资源；同时由于安装了金属直角边，有效地保护了模板的易损部位，延长了模板的使用寿命，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的建筑模板的结构图及局部剖视图；图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做具体的介绍如下：图1是本专利技术的建筑模板的结构图及局部剖视图；图2是图1的A-A向剖视图。如图所示，本专利技术的建筑模板，包含三层：外层模板体4、内层模板体6和填充层5，采用玻璃纤维热塑性复合材料通过模压成型热合成一体。在模板1的四个角落各加工出一个直角凹台，在凹台上用平头螺钉3安装金属直角边2。金属直角边2的大小(即：长、宽、高)正好与加工凹台时，从模板1上切割下的部分相等，将模板1补完整。这样加工后可以有效防止模板1在使用和运输过程中造成的损坏，延长模板的使用寿命。金属直角边2可以是整体角钢加工而成，也可以用直条钢加工而成。上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板，其特征在于包括外层模板体、内层模板体，在内、外模板体间增设填充层，两层模板体和填充层采用玻璃纤维热塑性复合材料通过模压成型热合成一体；在模板的四个角落加工凹台，在凹台上安装金属直角边，金属直角边与模板间通过平头螺钉安装。

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板，其特征在于包括外层模板体、内层模板体，在内、外模
板体间增设填充层，两层模板体和填充层采用玻璃纤维热塑性复合材料通过模压
成型热合成一体；在模板的四个角落加工凹台，在凹台上安装金属直角边，金属
直角边与模板间通过平头螺钉安装。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于所述的凹台的深度和

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳容，陆凤，
申请(专利权)人：重庆文阳建筑工程咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50