一种法兰制造技术

本发明专利技术提供一种法兰，包括第一法兰盘、第二法兰盘，所述第一法兰盘上开设有若干个第一蒸汽通道，所述第二法兰盘上开设有与第一蒸汽通道数量相同且在水平方向上对称的第二蒸汽通道，所述第一法兰盘和第二法兰盘连接使得第一蒸汽通道和第二蒸汽通道连通形成总蒸汽通道，所述第一蒸汽通道设置在靠近第一法兰盘通道的位置处，所述第二蒸汽通道设置在靠近第二法兰盘通道的位置处。该法兰在充分保证法兰本体强度的同时，能保证蒸汽在法兰内部同行，实现对法兰的蒸汽加热，即使在蒸汽停止，管道全部堵塞的情况下，通过对法兰和伴管进行蒸汽加热后即能恢复管道输送，节省了大量人为检修的时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种法兰。
技术介绍
目前国内外硫磺制酸企业采用颗粒硫磺，经过熔硫岗位加热融化后，进行粗滤，再经过泵输送至滤机，进入精硫系统后，由精硫泵送至焚硫炉，燃烧生产SO2，经过转化干吸后生产硫酸。国内所拥有的硫磺制酸系统，绝大部分在熔硫岗位所有液体硫磺管道上，均采用蒸汽伴管的形式对液体硫磺管道进行保温，以保证液硫的流动性，防止管道堵塞影响输送。传统的蒸汽伴管，只能对液体硫磺管道进行保温，通常在法兰与法兰之间的管道进行蒸汽加热保温，而无法将法兰纳入蒸汽保温的范围内，在实际生产过程中，因法兰处无法保温，使得在系统停止运行后，该点位会因温度过低导致硫磺堵塞，系统再次开车时，必须将法兰连接处拆开进行人工疏堵，严重影响了系统的运行效率。传统蒸汽伴管法兰技术缺点：传统蒸汽伴管，只是针对法兰与法兰之间的直管段进行保温，而在法兰连接处，无法使用蒸汽保温，在正常运行过程中，液体硫磺均匀流动时，传统法兰尚可运行，当系统出现异常，需停车时，由于液体硫磺无法强制流动，加上伴管蒸汽可能无法供应，此时在法兰连接处，硫磺会凝固堵塞管道，在开车时必须使用人工拆除疏通，影响生产效率。授权公共号为CN204267928U的专利技术专利公开了名称为一种内外加热连接法兰，包括法兰本体，当所述法兰本体的直径不超过100cm时，则所述法兰本体的外壁安装有外部夹套，当所述法兰本体的直径大于100cm时，则所述法兰本体的内壁安装有内部流道，所述外部夹套和内部流道均设置有热介质进出口；所述法兰本体的内部还安装有内加热管道，所述内加热管道与所述法兰本体同轴线设置，且延伸至所述法兰本体两端的物料输送管道内，所述内加热管道采用盘管或者U型管，且所述内加热管道连接有热介质进出管。本专利技术能够有效维持物料温度恒定一致，避免因温度降低导致黏度过高及内外物料流速不一致的现象，保证了产品的均匀性，提高了产品的质量。但是该种法兰存在以下问题：1.结构复杂，制造成本高，当法兰本体的直径大于100cm时，既要设置内部流到、还要设置外部夹套才能保证使用效果，这种结构不利于法兰的两半法兰之间的连接，两半法兰在连接时要将两法兰相通的位置处完全对齐（包括内加热通道、夹层环流通道），造成连接难度大，易出现连接不紧密，流体泄漏问题；2、这种法兰的外部夹套与法兰本体的之间形成环形流体通道，实际应用中，特别是在硫磺制酸系统中，环形流体通道会给整个法兰本体很大的压力，非常容易导致法兰本体被挤压变形和破损，不但影响生产，还会造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术旨在提供解决现有技术中的夹套法兰结构复杂，制造成本高；法兰之间的连接困难和连接不紧密及环形流体将法兰体挤压变形、损坏等问题，本专利技术提供一种法兰，该法兰在充分保证法兰本体强度的同时，能保证蒸汽在法兰内部同行，实现对法兰的蒸汽加热，即使在蒸汽停止，管道全部堵塞的情况下，通过对法兰和伴管进行蒸汽加热后即能恢复管道输送，节省了大量人为检修的时间，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现:一种法兰，包括第一法兰盘、第二法兰盘，所述第一法兰盘上开设有若干个第一蒸汽通道，所述第二法兰盘上开设有与第一蒸汽通道数量相同且在水平方向上对称的第二蒸汽通道6，所述第一法兰盘和第二法兰盘连接使得第一蒸汽通道和第二蒸汽通道连通形成总蒸汽通道，所述第一蒸汽通道设置在靠近第一法兰盘通道的位置处，所述第二蒸汽通道设置在靠近第二法兰盘通道的位置处。进一步的，所述第一蒸汽通道有两个且对称的设置在第一法兰盘的直径线上，所述第二蒸汽通道有两个且对称的设置在第二法兰盘的直径线上。所述总蒸汽通道为“几”字型结构。选优的，该形状的总蒸汽通道的直径为10～15cm。所述总蒸汽通道为筒状结构。优选的，该总蒸汽通道的直径为10～15cm。选优的，位于第一法兰盘上的所述总蒸汽通道的开口距离第一法兰盘通道的距离为0.3～0.5cm，位于第二法兰盘上的所述总蒸汽通道的开口距离第二法兰盘通道的距离为0.3～0.5cm。本专利技术的有益效果如下：传统夹套法兰的一贯的法兰结构，即在法兰盘上，绕法兰盘通道的外壁开设环形的环流通道，从形成夹套，该种结构的法兰强度差，环流通道会给整个法兰本体很大的压力，非常容易导致法兰通道的外壁被挤压变形和破损，不但影响生产，还会造成安全隐患；而本专利技术通过大量的实践研究，紧在在法兰盘适当的位置开设若干个蒸汽通道，不是形成一个整体的环流通道，这样能在保证法兰强度的同时，保证蒸汽在法兰内部同行，实现对法兰的蒸汽加热，即使在蒸汽停止，管道全部堵塞的情况下，通过对法兰和伴管进行蒸汽加热后即能恢复管道输送，节省了大量人为检修的时间，提高了生产效率。2、本专利技术的蒸汽通道在法兰盘上开设两个，开设两个通道就能保证蒸汽的加热效果，使法兰连接处的管道畅通无阻，且开设两个通道，通道少能快速的将两个上下连接的法兰盘的蒸汽通道对齐，然后进行连接，而现有技术都为环形通道的夹层结构，这样在连接上下法兰盘时很难保证上下两个通道的完全重合，降低了连接密封的准确度，易出现泄漏问题。3、本专利技术的总蒸汽通道为“几”字型结构或者是筒状结构，“几”字型结构的总蒸汽通道的直径为10～15cm，筒状结构的总蒸汽通道的直径为10～15cm，该尺寸结构能提供足够的蒸汽保证管道的畅通，同时避免蒸汽通道的直径过大造成蒸汽的浪费。4、本专利技术位于第一法兰盘上的所述总蒸汽通道的开口距离第一法兰盘通道的距离为0.3～0.5cm，位于第二法兰盘上的所述总蒸汽通道的开口距离第二法兰盘通道的距离为0.3～0.5cm。，这样既能保证蒸汽的加热效率，同时能保证法兰连接的可靠性，延长法兰实用寿命。研究证明，距离大于该值，加热效果差，小于该距离时，使用一段时间后，法兰盘通道的外壁发生变形，最终导致上下两个法兰盘通道的连接错位，蒸汽通道的连接错位，从而影响管道的连接和加热的效果，增加液体泄漏的几率，这样既能保证蒸汽的加热效率。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例2的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。上述附图的附图标记为：1第一法兰盘、2第一蒸汽通道、3开口、4第一法兰盘通道、5第二法兰盘、6第二法兰盘通道、7总蒸汽通道、8第二法兰盘通道。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式说明本专利技术。实施例1如图1、图2所示，1、一种法兰，包括第一法兰盘1、第二法兰盘5，所述第一法兰盘1上开设有若干个第一蒸汽通道2，所述第二法兰盘5上开设有和第一蒸汽通道2数量相同且在水平方向上对称的第二蒸汽通道6，所述第一法兰盘1和第二法兰盘5连接使得第一蒸汽通道2和第二蒸汽通道6连通形成总蒸汽通道7，所述第一蒸汽通道2设置在靠近第一法兰盘通道4的位置处，所述第二蒸汽通道6设置在靠近第二法兰盘通道8的位置处。作为本专利技术的进一步改进，所述第一蒸汽通道2有两个且对称的设置在第一法兰盘1的直径线上，所述第二蒸汽通道6有两个且对称的设置在第二法兰盘5的直径线上。作为本专利技术的进一步改进，本实施例提供一种总蒸汽通道7一种较优的机构形式，如图1所示，所述总蒸汽通道7为“几”字型结构。由如可以看出，为一个横着的“几”字型结构。该所述总蒸汽通道7的直径控制为10～15cm。作为本专利技术的较优实施例，本实施例的法兰还具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰，包括第一法兰盘（1）、第二法兰盘（5），其特征在于：所述第一法兰盘（1）上开设有若干个第一蒸汽通道（2），所述第二法兰盘（5）上开设有与第一蒸汽通道（2）数量相同且在水平方向上对称的第二蒸汽通道（6），所述第一法兰盘（1）和第二法兰盘（5）连接使得第一蒸汽通道（2）和第二蒸汽通道（6）连通形成总蒸汽通道（7），所述第一蒸汽通道（2）设置在靠近第一法兰盘通道（4）的位置处，所述第二蒸汽通道（6）设置在靠近第二法兰盘通道（8）的位置处。

【技术特征摘要】
1.一种法兰，包括第一法兰盘（1）、第二法兰盘（5），其特征在于：所述第一法兰盘（1）上开设有若干个第一蒸汽通道（2），所述第二法兰盘（5）上开设有与第一蒸汽通道（2）数量相同且在水平方向上对称的第二蒸汽通道（6），所述第一法兰盘（1）和第二法兰盘（5）连接使得第一蒸汽通道（2）和第二蒸汽通道（6）连通形成总蒸汽通道（7），所述第一蒸汽通道（2）设置在靠近第一法兰盘通道（4）的位置处，所述第二蒸汽通道（6）设置在靠近第二法兰盘通道（8）的位置处。2.根据权利要求1所述的一种法兰，其特征在于：所述第一蒸汽通道（2）有两个且对称的设置在第一法兰盘（1）的直径线上，所述第二蒸汽通道（6）有两个且对称的设置在第二法兰盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹继国，徐绍贤，于洋，邹成林，陈小兰，
申请(专利权)人：宜宾海翔化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51