一种大米抛光预处理装置制造方法及图纸

一种大米抛光预处理装置，包括机身，所述机身顶端中间装置进料漏斗，机身左侧下端装置出料门，机身底端装置锥形出料斗，机身内部上端装置振动滤网，所述振动滤网下端装置第一清刷装置，所述第一清刷装置下端装置第二清刷装置，所述第二清刷装置下端装置倾斜滤网。本发明专利技术的一种大米抛光预处理装置，采用第一清刷装置、第二清刷装置对大米表层进行充分的清刷，便于大米表层的米糠粉迅速脱落，并且通过倾斜滤网过滤米粒、碎米及米糠粉，工作效率较高，并且充分保障了大米后续抛光效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米抛光预处理装置。
技术介绍
抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的百米，经着水、润湿后，进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。然而，进入抛光机的大米，若含糠、碎米过多，不仅会增加抛光机的负荷，而且碎米在抛光机内产生二次粉碎时，会形成更多的米粉，而这些米粉在抛光机内水雾的作用下，很容易结块，并粘附在抛光机内部的零件上，使得大米粒在抛光机内难以产生翻滚推进，影响抛光效果。因此，在抛光前对大米进行筛分、清刷，及时去除大米中的碎米及糠粉，能有效提高抛光机的工作效率，提高抛光效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大米抛光预处理装置，采用第一清刷装置、第二清刷装置对大米表层进行充分的清刷，便于大米表层的米糠粉迅速脱落，并且通过倾斜滤网过滤米粒、碎米及米糠粉，工作效率较高，并且充分保障了大米后续抛光效果。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种大米抛光预处理装置，包括机身，所述机身顶端中间装置进料漏斗，机身左侧下端装置出料门，机身底端装置锥形出料斗，机身内部上端装置振动滤网，所述振动滤网下端装置第一清刷装置，所述第一清刷装置下端装置第二清刷装置，所述第二清刷装置下端装置倾斜滤网。所述进料漏斗内部中端装置进料速度调节器。所述锥形出料斗底端装置出料口。所述振动滤网右侧装置振动电机，所述振动电机通过固定轴承固定于机身右侧上端。所述第一清刷装置由第一驱动电机、驱动组件、转盘、清刷辊构成，所述第一驱动电机装置在机身左侧上端，第一驱动电机右侧通过驱动组件连接转盘，所述转盘右侧等距装置多个清刷辊，所述清刷辊外侧周向装置螺旋刷布。所述第二清刷装置由第二驱动电机、头部轴承、驱动辊、尾部轴承、多个清洗刷构成，所述第二驱动电机通过头部轴承固定于机身右侧中下端，第二驱动电机左端装置驱动辊，所述驱动辊左端连接尾部轴承，驱动辊上下两侧装置多个清洗刷，所述尾部轴承装置在机身内部左侧中下端，所述清洗刷外侧装置刷毛。本专利技术的优点：本专利技术的一种大米抛光预处理装置，采用第一清刷装置、第二清刷装置对大米表层进行充分的清刷，便于大米表层的米糠粉迅速脱落，并且通过倾斜滤网过滤米粒、碎米及米糠粉，工作效率较高，且功能丰富；其次，进料漏斗内的进料速度调节器及振动滤网设计，实现了大米下落速度的调节，避免大米下落速度太快，增加碎米率；另外，第一清刷装置采用螺旋刷布设计，进一步降低了对大米的撞击度，提高整米率；此外，第二清刷装置采用多个小清洗刷设计，进一步提高了清刷效率，便于迅速刷落大米表层附着物，保障了大米后续抛光的效果及成品米的品质。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图中，1-进料漏斗；2-出料门；3-锥形出料斗；4-振动滤网；5-第一清刷装置；6-第二清刷装置；7-倾斜滤网；8-进料速度调节器；9-出料口；10-振动电机；11-固定轴承；12-第一驱动电机；13-驱动组件；14-转盘；15-清刷辊；16-螺旋刷布；17-第二驱动电机；18-头部轴承；19-驱动辊；20-尾部轴承；21-清洗刷。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图所示，一种大米抛光预处理装置，包括机身，所述机身顶端中间装置进料漏斗1，机身左侧下端装置出料门2，机身底端装置锥形出料斗3，机身内部上端装置振动滤网4，所述振动滤网4下端装置第一清刷装置5，所述第一清刷装置5下端装置第二清刷装置6，所述第二清刷装置6下端装置倾斜滤网7。所述进料漏斗1内部中端装置进料速度调节器8。所述锥形出料斗2底端装置出料口9。所述振动滤网4右侧装置振动电机10，所述振动电机10通过固定轴承11固定于机身右侧上端。所述第一清刷装置5由第一驱动电机12、驱动组件13、转盘14、清刷辊15构成，所述第一驱动电机12装置在机身左侧上端，第一驱动电机12右侧通过驱动组件13连接转盘14，所述转盘14右侧等距装置多个清刷辊15，所述清刷辊15外侧周向装置螺旋刷布16。所述第二清刷装置6由第二驱动电机17、头部轴承18、驱动辊19、尾部轴承20、多个清洗刷21构成，所述第二驱动电机17通过头部轴承18固定于机身右侧中下端，第二驱动电机17左端装置驱动辊19，所述驱动辊19左端连接尾部轴承20，驱动辊19上下两侧装置多个清洗刷21，所述尾部轴承20装置在机身内部左侧中下端，所述清洗刷21外侧装置刷毛。实施例2进一步地，所述倾斜滤网7呈左低右高30°倾斜，倾斜滤网7左端连接出料门2，倾斜滤网7的孔径小于大米直径。实施例3进一步地，所述螺旋刷布16采用尼龙刷布。实施例4进一步地，所述清洗刷21的刷毛采用鬃刷。实施例5工作原理：一种大米抛光预处理装置，待处理的大米从进料漏斗1进入机身内部，可通过进料速度调节器8调节大米的进入速度；其次，大米落入振动滤网4上，开启振动电机10，使振动滤网4不断振动，米粒不断向下落入机身下端，经第一清刷装置5上的螺旋刷布16清刷后，再经第二清刷装置6上的清洗刷21充分清刷后，米粒表层的米糠粉脱落，清刷后的大米从倾斜滤网7向左滑落并从出料门2排出，刷落的米糠粉、碎米则从倾斜滤网7向下滑落至锥形出料斗2内，并经出料口9排出进行后续利用，大米抛光的预处理结束，从出料门2排出的大米可进行抛光。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大米抛光预处理装置，包括机身，其特征在于：所述机身顶端中间装置进料漏斗，机身左侧下端装置出料门，机身底端装置锥形出料斗，机身内部上端装置振动滤网，所述振动滤网下端装置第一清刷装置，所述第一清刷装置下端装置第二清刷装置，所述第二清刷装置下端装置倾斜滤网。

【技术特征摘要】
1.一种大米抛光预处理装置，包括机身，其特征在于：所述机身顶端中间装置进料漏斗，机身左侧下端装置出料门，机身底端装置锥形出料斗，机身内部上端装置振动滤网，所述振动滤网下端装置第一清刷装置，所述第一清刷装置下端装置第二清刷装置，所述第二清刷装置下端装置倾斜滤网。2.根据权利要求1所述一种大米抛光预处理装置，其特征在于：所述进料漏斗内部中端装置进料速度调节器。3.根据权利要求1所述一种大米抛光预处理装置，其特征在于：所述锥形出料斗底端装置出料口。4.根据权利要求1所述一种大米抛光预处理装置，其特征在于：所述振动滤网右侧装置振动电机，所述振动电机通过固定轴承固定于机身右侧上端。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，李相武，王瑛，费浚纯，吴佳男，
申请(专利权)人：哈尔滨米米米业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23