螺纹钳制造技术

本发明专利技术涉及一种机械工具，尤其是一种可切断螺纹杆的螺纹钳。包括手柄和连接手柄的工作部，工作部包括固定部和转动部组成，固定部和转动部左右贴合，固定部设置定位点与转动中心，转动部设置旋转中心，旋转中心通过螺钉固定在转动中心上，转动部绕旋转中心转动并受定位点限停，固定部和转动部的边缘均设置有卡口，卡口内设置有刀体安装槽，固定部的刀体安装槽内安装副螺纹刀，转动部的刀体安装槽内安装主螺纹刀，主螺纹刀与副螺纹刀相剪结合。本发明专利技术具有结构简单，切断精度较高，加工破坏影响较小，使用较方便，适用范围较大等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械工具，尤其是一种可切断螺纹杆的螺纹钳。
技术介绍
钳子在欧洲的起源可以追溯到公元前一千多年，人们刚开始铸铁。在铸造过程中，钳子可以用于夹持炽热的铁块。过去锻造钳子的形状保留至今，几乎没有什么改变。钳子种类随着手工业、商业和工业化的发展而扩大。通用钳类已经发展到100种。特殊应用的钳类也在不断的增加。当然，这些特殊钳子在通用范围内并非经常能获得。其中绝大多数是通用类的钳子，例如剪切钳，钢丝钳和水泵钳等。钳子通常由合金的和非合金的结构钢锻造。对于一般的钳子是用0.45%碳含量的优质碳素结构钢制造。高品质的和用于重型作业的钳子由高碳含量和/或合金元素，如铬或者钒制造的。根据人体工程学原理设计的钳柄，便于更加安全和舒适的握持。连接轴，这是钳子的连接轴点。连接点必须活动平稳，没有任何的松动，便于单手轻松地打开或者闭合钳子。钳头带夹持钳嘴或者剪切刀口。钳头刀口都经过精磨成合适的形状。两个剪切边必须非常锋利，而且彼此精确的闭合，易于剪切铁丝。这就将较小的外力转化成较大的功力，使得钳子能有效地夹持或者剪切。当施加在钳臂上的外力随着杠杆率而增加时，钳嘴的作用力产生一个夹持移动的外力。如果要产生一个较大的外力，从钳子铆接位置的中心到手柄的距离必须尽可能的长，从夹持口或剪切口到铆接中心的距离必须尽可能的短。不过许多钳子不会很大程度上的增加手力，因为他们只是使在难操纵的地方作业更容易，例如：电子设备的装配和电子类及精密工程类的应用等。但是在机械零件加工领域，缺少可切断螺纹杆之类的工具，即使能够切断螺纹杆，但同时也将螺纹破坏，影响了螺纹杆后续的使用功能。专利
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术所存在的切断精度较差，加工破坏严重，使用不便，适用范围较小等技术问题，提供一种结构简单，切断精度较高，加工破坏影响较小，使用较方便，适用范围较大的螺纹钳。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种螺纹钳，包括手柄和连接手柄的工作部，工作部包括固定部和转动部组成，固定部和转动部左右贴合，固定部设置定位点与转动中心，转动部设置旋转中心，旋转中心通过螺钉固定在转动中心上，转动部绕旋转中心转动并受定位点限停，固定部和转动部的边缘均设置有卡口，卡口内设置有刀体安装槽，固定部的刀体安装槽内安装副螺纹刀，转动部的刀体安装槽内安装主螺纹刀，主螺纹刀与副螺纹刀相剪结合。螺纹钳利用主螺纹刀与副螺纹刀的相向运动后产生的剪力将螺栓剪断，主螺纹刀和副螺纹刀分别安装在转动部与固定部的边缘，固定部和转动部可以是任何形状的扁平物体，在固定部和转动部上设置一个旋转中心，转动部可绕该旋转中心转动，随之带动安装在转动部上的主螺纹刀转动，并在转动到一定位置时与副螺纹刀相交产生剪切力。在固定部上设置一个定位点，限制转动部绕旋转中心旋转的角度范围，确保螺纹钳在使用过程中，主螺纹刀与副螺纹刀在相交时始终保持刀刃相交，避免刀背相交，防止主螺纹刀与副螺纹刀受破坏。作为优选，主螺纹刀与副螺纹刀通过螺栓分别固定在转动部和固定部上。为了适应不同直径的螺栓或者不同参数的螺纹，主螺纹刀与副螺纹刀需要根据实际情况进行更换。一般情况下，主螺纹刀与副螺纹刀通过螺栓固定在转动部和固定部上，方便拆卸更换。也可以采用其他机械方式固定，比如增减键和槽配合等连接方式。作为优选，固定部和转动部之间设置副手柄，副手柄上设置有调节槽和转动点，固定部设置定心，转动部设置动心，动心卡接在调节槽内，定心与转动点连接。固定部、转动部和副手柄构成一个三角连接，通过动心在调节槽内的滑动改变转动部与固定部的相对位置。在剪断螺栓的操作过程中，需要适应不同直径大小的螺杆，通过滑动副手柄上的调节槽，调整固定部与转动部之间的相对配合，从而调整卡口的形状以实用不同直径大小的螺杆，防止在剪断操作中螺杆由于卡口大小不适合而产生抖动，影响剪断精度。作为优选，刀体安装槽形状与主螺纹刀或副螺纹刀形状相同，主螺纹刀或副螺纹刀的刀刃与卡口的边缘重叠。卡口的设计形状适合被剪螺栓，在实施操作前，将被剪螺栓放置在卡口内，主螺纹刀或副螺纹刀的刀刃与卡口的边缘重叠，可与被剪螺栓产生无缝接触，在转动部转动时，防止被剪螺栓在卡口内的滚动，减小误差的产生，增加剪切精度，增加剪断口的光滑度。作为优选，固定部和转动部外设置有固定架。固定架可增加螺纹钳适合使用的场景，增加螺纹钳在操作使用时的稳定性，保证剪切精度。本专利技术还提供了一种螺纹刀合金钢，螺纹刀合金钢中的各合金元素含量如下：碳：0.671%，硅：1.37%，锰：0.98%，铬：0.402%，钼：0.291%，镍：0.0136%，铝：0.0218%，钴：0.0038%，铜：0.029%，铌：0.0072%，钛：0.0034%，钒：0.16%，钨：0.169%，铅：0.0171%。硫的含量小于0.0005%，磷的含量小于0.0005%，锡的含量小于0.0005%。螺纹刀合金钢内硼的含量小于0.0002%。通常情况下，合金刃具钢的碳含量在0.75%-1.5%，为了提高淬透性和回火稳定性，加入铬、锰、硅、钒、钨等合金元素，具备表面硬而耐磨，高硬度，高的耐磨性，高的热硬性，具有一定的强度、韧性和塑性。碳含量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀。将碳含量调至0.5%-0.7%，同时加入铬、锰、硅、钒、钨等合金元素，则具有合金刃具钢的特性，同时，也具有了高的弹性极限、高的屈强比、高的疲劳强度以及足够的韧性。综上，本专利技术具有结构简单，切断精度较高，加工破坏影响较小，使用较方便，适用范围较大等特点。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例固定部的结构示意图；图3为本专利技术实施例转动部的结构示意图；图4为本专利技术实施例副手柄的结构示意图。附图标记说明：1-固定部，2-转动部，3-卡口，11-定心，21-动心，41-主螺纹刀，42-副螺纹刀，5-副手柄，51-调节槽，52-转动点，6-定位点，7-转动中心，8-刀体安装槽，9-固定架。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本实施例提供了一种螺纹钳，如附图1所示，包括手柄和连接手柄的工作部，工作部包括固定部1和转动部2组成，固定部1和转动部2左右贴合，固定部1和转动部2可以由两块带有一定厚度的钢板构成，钢板两端导圆，一端导圆直径大，一端导圆直径小；固定部1和转动部2外设置有固定架9；固定架9可将固定部1和转动部2绑定，同时提供固定部1和转动部2运动时的稳定性。固定部1设置定位点6与转动中心7，转动中心7设置在导圆直径大的一侧，定位点6设置在导圆直径小的一侧；转动部2设置旋转中心，旋转中心通过螺钉固定在转动中心7上，转动部2绕旋转中心转动并受定位点6限停。如附图2和3所示，构成固定部1和转动部2的两个钢板形状相同，在钢板的边缘均设置有卡口3，卡口3内设置有刀体安装槽8，固定部1的刀体安装槽8内安装副螺纹刀42，转动部2的刀体安装槽8内安装主螺纹刀41，转动部2绕转动中心7转动后，主螺纹刀41与副螺纹刀42相剪结合。主螺纹刀41与副螺纹刀42可以通过螺栓分别固定在转动部2和固定部1上，方便拆卸。如附图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹钳，包括手柄和连接手柄的工作部，其特征在于：所述工作部包括固定部（1）和转动部（2）组成，固定部（1）和转动部（2）左右贴合，固定部（1）设置定位点（6）与转动中心（7），转动部（2）设置旋转中心，旋转中心通过螺钉固定在转动中心（7）上，转动部（2）绕旋转中心转动并受定位点（6）限停，固定部（1）和转动部（2）的边缘均设置有卡口（3），卡口（3）内设置有刀体安装槽（8），固定部（1）的刀体安装槽（8）内安装副螺纹刀（42），转动部（2）的刀体安装槽（8）内安装主螺纹刀（41），主螺纹刀（41）与副螺纹刀（42）相剪结合。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钳，包括手柄和连接手柄的工作部，其特征在于：所述工作部包括固定部（1）和转动部（2）组成，固定部（1）和转动部（2）左右贴合，固定部（1）设置定位点（6）与转动中心（7），转动部（2）设置旋转中心，旋转中心通过螺钉固定在转动中心（7）上，转动部（2）绕旋转中心转动并受定位点（6）限停，固定部（1）和转动部（2）的边缘均设置有卡口（3），卡口（3）内设置有刀体安装槽（8），固定部（1）的刀体安装槽（8）内安装副螺纹刀（42），转动部（2）的刀体安装槽（8）内安装主螺纹刀（41），主螺纹刀（41）与副螺纹刀（42）相剪结合。2.根据权利要求1所述的螺纹钳，其特征在于：所述固定部（1）和转动部（2）之间设置副手柄（5），副手柄（5）上设置有调节槽（51）和转动点（52），固定部（1）设置定心（11），转动部（2）设置动心（21），动心（21）卡接在调节槽（51）内，定心（11）与转动点（52）连接。3.根据权利要求1或2所述的螺纹钳，其特征在于：所述主螺纹刀（41）与副螺纹刀（42）通过螺栓分别固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连祥，
申请(专利权)人：浙江连翔五金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33