一种耐热铸铁锅炉炉栅及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热铸铁锅炉炉栅及其制备方法，所述的耐热铸铁锅炉炉栅其成分的重量百分比为按C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、铬的加入量，防止铸铁氧化和低温生长，铸造出耐热铸铁，特别适合用于锅炉的锅炉炉栅。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黑色金属的生产
，尤其是一种耐热铸铁锅炉炉栅及其制备方法。
技术介绍
在工业生产中，有些零件是在高温条件下工作的，如锅炉配件、石油化工、冶金设备零件等，由于它们受到高温的作用，比在常温下更易损坏，所以要求零件具有在高温下抵抗破坏的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种耐热铸铁锅炉炉栅及其制备方法，通过控制铸铁中碳、硅、铬的加入量，铸造出耐热铸铁锅炉炉栅。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。一种制备耐热铸铁锅炉炉栅的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁、铬铁按C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、锰铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1490～1640℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到耐热铸铁锅炉炉栅铸件。本专利技术的有益效果是：铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、铬的加入量，防止铸铁氧化和低温生长，铸造出耐热铸铁，特别适合用于锅炉的锅炉炉栅。具体实施方式实施例1：本例的一种制备耐热铸铁锅炉炉栅的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁、铬铁按C2.2%、Si5%、Mn0.7%、Cr0.6%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料15%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、锰铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1490℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470℃时，进行浇注，得到耐热铸铁锅炉炉栅铸件。实施例2：本例的一种制备耐热铸铁锅炉炉栅的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁、铬铁按C2.4%、Si5.5%、Mn0.8%、Cr0.8%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料20%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、锰铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1515℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1515℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1505℃时，进行浇注，得到耐热铸铁锅炉炉栅铸件。实施例3：本例的一种制备耐热铸铁锅炉炉栅的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁、铬铁按C2.6%、Si6%、Mn0.9%、Cr1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、锰铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1640℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1640℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1540℃时，进行浇注，得到耐热铸铁锅炉炉栅铸件。以上对本专利技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本专利技术的范围，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本专利技术权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本专利技术的保护范围之內。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热铸铁锅炉炉栅，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种耐热铸铁锅炉炉栅，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的耐热铸铁锅炉炉栅的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁和铬铁按C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁云，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45