一种加湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及湿度控制设备领域，具体涉及一种加湿装置，包括温湿度调节系统、加湿舱和供水系统；供水系统包括储水箱和水泵；加湿舱和储水箱的底部设置有漏水检测装置；温湿度调节系统的右侧设置有内循环送风口和内循环回风口，其底部设置加湿舱；加湿舱内部设置有雾化器限位槽，左侧设置有水位限制溢流口和加湿舱进水口，雾化器限位槽内安装有雾化器；储水箱顶部设置有注水口，左侧设置有控制线路接头、上液位感应器、下液位感应器、回水口、送水口，后侧设置有排水口；储水箱内部设置有连接送水口的送水模组；加湿舱和储水箱之间通过水位限制溢流管和加湿舱送水管连接。本实用新型专利技术拆装和维修管理方便、实用性强，具有较好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿度控制设备领域，具体涉及一种加湿装置。
技术介绍
目前，现有加湿装置多数采用的是整体设计，加湿装置的各部分之间不能快速分离，给维修和拆装带来了较大麻烦；同时，现有设备水电隔离不够充分，加湿舱内部的水容易溢流到主调节系统的部件上，造成不必要的危险；再次，现有加湿装置不具备液位传感器和报警提示功能，用户无法感知水箱内部的液体高度，水位信息获取和水位调节都不大方便。因此，基于上述，本技术提供一种能够快速连接和分离的加湿装置，解决现有技术存在的加湿装置拆装麻烦、水电隔离不够充分、水箱内部水位难以感知和调节的不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于：提供一种能够快速连接和分离的加湿装置，解决现有技术存在的加湿装置拆装麻烦、水电隔离不够充分、水箱内部水位难以感知和调节的不足。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种加湿装置，包括温湿度调节系统、加湿舱和供水系统；所述供水系统包括储水箱和水泵；所述加湿舱和所述储水箱的底部设置有漏水检测装置；所述温湿度调节系统的右侧设置有内循环送风口和内循环回风口，其底部设置所述加湿舱；所述温湿度调节系统与所述加湿舱之间封闭连接有进气管和出气管；所述加湿舱内部设置有雾化器限位槽，左侧设置有水位限制溢流口和加湿舱进水口，所述雾化器限位槽内安装有雾化器；所述储水箱顶部设置有注水口，左侧设置有控制线路接头、上液位感应器、下液位感应器、回水口、送水口，后侧设置有排水口；所述储水箱内部设置有连接所述送水口的送水模组；所述加湿舱和所述储水箱之间通过水位限制溢流管和加湿舱送水管连接。本技术的所述加湿舱采用模块化设计，可以整体进行更换，便于维护保养及维修，降低一旦出现故障长时间停机的影响；所述供水系统采用模块化分离设计，所述储水箱和所述水泵的供水系统合为一体，拔插几个快速接头便马上可以与整体设备快速分离，便于进行清洁保养；所述加湿舱采用恒水位供水设计，设计有所述加湿舱进水口和所述水位限制溢流口及相关管道，能够确保所述雾化器始终处于最佳的加湿水位状态，多余的水自动回流回收返回储水箱。本技术采用溢流回路设计，加湿/冷凝水最终回流到所述储水箱循环再用，无需额外的排水装置，降低了设计制造成本。本技术采用下置式的所述加湿舱，能够保证水位始终不可能溢流到主调节系统部件，能够起到水电隔离安全的作用。所述加湿舱的进风口和出风口采用与内循环分区并行接入方式，加湿启动时利用内循环通道的气压差形成的负压,自动把雾气从加湿舱带入到加湿区进行混合并流入主风道内。下置式的所述供水泵，能够使加湿周期和供水按逻辑需求启动工作，平时处于关停不耗电状态，既节能又降低运作噪声。所述加湿舱存储一定恒定量的安全水量，确保每次接受加湿指令时启动瞬间即可产生设定的标准加湿量，多个雾化器独立控制，因应程序计算调节幅度需求自动灵活控制启动雾化器的数量，进一步精准控制湿度的变化，减少波动范围,且更节能。底部设置的漏水检测装置，能够在一旦出现漏水情况时，及时报警，便于随时调整和维修管理。优选的，所述温湿度调节系统和所述加湿舱安装在调节系统舱内。优选的，所述供水系统安装在供水系统舱内。优选的，所述水位限制溢流管的一端连接所述水位限制溢流口，另一端连接所述回水口。优选的，所述加湿舱送水管的一端连接所述加湿舱送水口，另一端连接所述送水口。优选的，所述送水模组包括水泵送水溢流管、水泵以及水泵送水管密封件。优选的，所述水泵的上部设置有水泵出水口，右侧设置有水泵进水口。优选的，所述水泵送水管密封件位于所述水泵的底部。优选的，所述供水系统设置的上液位传感器和下液位传感器为非接触式的液位传感器，用于确保水箱处于上下限的安全范围，一旦到达预警水位，系统会有报警功能提示用户。优选的，所述雾化器设置的数量为1个或1个以上。优选的，所述水泵送水溢流管底端连接所述水泵，上端设置有水泵送水溢流口。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：首先，所述加湿舱可以整体进行更换，便于维护保养及维修，降低一旦出现故障长时间停机的影响；所述供水系统将所述储水箱和所述水泵连接为一体，拔插几个快速接头便马上可以与整体设备快速分离，便于进行清洁保养；其次，所述加湿舱设计的所述加湿舱进水口和所述水位限制溢流口及其连接管道，能够确保所述雾化器始终处于最佳的加湿水位状态，多余的水自动回流回收返回储水箱；再次，本技术采用下置式的所述加湿舱，能够保证水位始终不可能溢流到主调节系统部件，能够起到水电隔离安全的作用；最后，本技术能够感知所述储水箱内部的水位情况，所述加湿舱和所述储水箱底部设置的所述漏水检测装置，能够在一旦出现漏水情况时，及时报警，便于随时调整和维修管理。本技术拆装和维修管理方便、实用性强，具有较好的市场应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加湿舱安装示意图；图3为本技术的加湿舱和储水箱连接示意图；图4为本技术的储水箱结构示意图；图5为本技术的加湿舱结构示意图(a)；图6为本技术的加湿舱结构示意图(b)。图中：1、温湿度调节系统；2、加湿舱；3、供水系统；4、漏水检测装置；5、调节系统舱；6、供水系统舱；7、内循环送风口；8、内循环回风口；9、加湿舱进气管；10、雾化器；11、加湿舱出气管；12、加湿舱进水口；13、水位限制溢流口；14、加湿舱送水管；15、水位限制溢流管；16、储水箱；17、注水口；18、控制线路接头；19、上液位感应器；20、下液位感应器；21、排水口；22、送水模组；23、送水口；24、回水口；25、水泵；26、水泵送水溢流口；27、水泵送水溢流管；28、水泵出水口；29、水泵进水口；30、水泵送水管密封件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1～6所示：一种加湿装置，包括温湿度调节系统1、加湿舱2和供水系统3；所述供水系统3包括储水箱16和水泵25；所述加湿舱2和所述储水箱16的底部设置有漏水检测装置4；所述温湿度调节系统1的右侧设置有内循环送风口7和内循环回风口8，其底部设置所述加湿舱2；所述温湿度调节系统1与所述加湿舱2之间封闭连接有进气管和出气管；所述加湿舱2内部设置有雾化器10限位槽，左侧设置有水位限制溢流口13和加湿舱进水口12，所述雾化器10限位槽内安装有雾化器10；所述储水箱16顶部设置有注水口17，左侧设置有控制线路接头18、上液位感应器19、下液位感应器20、回水口24、送水口23，后侧设置有排水口21；所述储水箱16内部设置有连接所述送水口23的送水模组22；所述加湿舱2和所述储水箱16之间通过水位限制溢流管15和加湿舱送水管14连接。本技术的所述加湿舱2采用模块化设计，可以整体进行更换，便于维护保养及维修，降低一旦出现故障长时间停机的影响；所述供水系统3采用模块化分离设计，所述储水箱16和所述水泵25的供水系统3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加湿装置，其特征在于：包括温湿度调节系统、加湿舱和供水系统；所述供水系统包括储水箱和水泵；所述加湿舱和所述储水箱的底部设置有漏水检测装置；所述温湿度调节系统的右侧设置有内循环送风口和内循环回风口，其底部设置所述加湿舱；所述温湿度调节系统与所述加湿舱之间封闭连接有进气管和出气管；所述加湿舱内部设置有雾化器限位槽，左侧设置有水位限制溢流口和加湿舱进水口，所述雾化器限位槽内安装有雾化器；所述储水箱顶部设置有注水口，左侧设置有控制线路接头、上液位感应器、下液位感应器、回水口、送水口，后侧设置有排水口；所述储水箱内部设置有连接所述送水口的送水模组；所述加湿舱和所述储水箱之间通过水位限制溢流管和加湿舱送水管连接。

【技术特征摘要】
1.一种加湿装置，其特征在于：包括温湿度调节系统、加湿舱和供水系统；所述供水系统包括储水箱和水泵；所述加湿舱和所述储水箱的底部设置有漏水检测装置；所述温湿度调节系统的右侧设置有内循环送风口和内循环回风口，其底部设置所述加湿舱；所述温湿度调节系统与所述加湿舱之间封闭连接有进气管和出气管；所述加湿舱内部设置有雾化器限位槽，左侧设置有水位限制溢流口和加湿舱进水口，所述雾化器限位槽内安装有雾化器；所述储水箱顶部设置有注水口，左侧设置有控制线路接头、上液位感应器、下液位感应器、回水口、送水口，后侧设置有排水口；所述储水箱内部设置有连接所述送水口的送水模组；所述加湿舱和所述储水箱之间通过水位限制溢流管和加湿舱送水管连接。2.如权利要求1所述的加湿装置，其特征在于：所述温湿度调节系统和所述加湿舱安装在调节系统舱内。3.如权利要求1所述的加湿装置，其特征在于：所述供水系统安装在供水系统舱内。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，詹同道，
申请(专利权)人：佛山市屹博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44