一种自动插键帽机制造技术

本实用新型专利技术的一种自动插键帽机，包括键帽上料板台，所述键帽上料板台的上面设置有键帽安装板台，所述键帽安装板台的上面设置有键帽安装模组，所述键帽安装模组的前侧设置有键帽上料机构，所述键帽上料机构的上面设置有键帽传送板台，所述键帽安装模组的右侧上设置有键帽传送机构，所述键帽传送机构的顶部安装在键帽传送板台上面。本实用新型专利技术能多工位同时进行键帽安装，其多个工位能同时对键帽全自动完成上料、传送、吸料、定位、组装和下料等一系列操作，其定位精准度高，安装效果好，工作效率高，全程全自动化操作，无需人工参与操作，从而大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷、实用，适合要求批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动插键帽机。
技术介绍
传统对键盘的键帽进行安装是通过人手将键帽一个个地安装到相应的键位上的，人工安装键帽容易造成键帽安装不牢固,键帽经常出现脱落的现象，且人工安装键帽效率低，效果差，劳动强度大，劳务成本高。后来，市面上出现了一些自动插键帽机械，由于其机构结构复杂，维护成本高，并且键帽与键位的定位精准度差，使键帽经常安装不上，机器运行不良，造成加工效率低，生产周期长，其必须由专业的工作人员经常停机调试，设备的维护成本高。因此，针对传统对键盘键帽的安装技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种能多工位同时对键帽进行安装，其多个工位能同时对键帽全自动完成上料、传送、吸料、定位、组装和下料等一系列操作，其定位精准度高，安装效果好，工作效率高，全程全自动化操作，无需人工参与操作，从而大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷、实用，适合要求批量化生产的企业使用的自动插键帽机确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能多工位同时对键帽进行安装，其多个工位能同时对键帽全自动完成上料、传送、吸料、定位、组装和下料等一系列操作，其定位精准度高，安装效果好，工作效率高，全程全自动化操作，无需人工参与操作，从而大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷、实用，适合要求批量化生产的自动插键帽机。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种自动插键帽机，包括键帽上料板台，所述键帽上料板台的上面设置有键帽安装板台，所述键帽安装板台的上面设置有键帽安装模组，所述键帽安装模组的前侧设置有键帽上料机构，所述键帽上料机构的上面设置有键帽传送板台，所述键帽安装模组的右侧上设置有键帽传送机构，所述键帽传送机构的顶部安装在键帽传送板台上面。作为优选，所述键帽安装模组设置有坦克链，所述坦克链的上面设置有纵向传动模组，所述纵向传动模组的上面设置有横向传动模组，所述横向传动模组的上面设置有键盘治具。作为优选，所述键帽传送机构包括设置在键盘上面的转盘，环绕所述转盘的圆周边缘下设置有键帽吸头，所述转盘的上方设置有导向架。作为优选，环绕所述导向架的圆周边缘上面设置有导向滑动组件，所述键帽吸头的上端与导向滑动组件连接设置。作为优选，所述转盘和导向架的中心垂直设置有转轴。作为优选，所述转轴的顶部上面设置有变速箱。作为优选，所述变速箱的左侧设置有键帽组装气缸，所述变速箱的右侧设置有键帽吸取气缸。作为优选，所述变速箱的后侧设置有电机。作为优选，所述键帽安装模组设置有至少三组，所述键帽传送机构设置有至少三个，所述键帽上料机构设置有至少三个。作为优选，所述键帽吸头设置有至少六个。本技术的一种自动插键帽机，包括键帽上料板台，所述键帽上料板台的上面设置有键帽安装板台，所述键帽安装板台的上面设置有键帽安装模组，所述键帽安装模组的前侧设置有键帽上料机构，所述键帽上料机构的上面设置有键帽传送板台，所述键帽安装模组的右侧上设置有键帽传送机构，所述键帽传送机构的顶部安装在键帽传送板台上面。本技术通过键帽上料机构对键帽进行全自动上料,键帽传送机构全自动吸取从键帽上料机构传送过来的键帽，键帽传送机构对吸取起来的键帽进行180度圆周转动后再传送,键帽安装模组对键盘上需要安装键帽的键位全自动进行精准定位,键帽传送机构将吸取的键帽与键位进行精准对位，然后键帽通过导向架精准导向后，键帽由导向滑动组件驱动键帽吸头向下运动将其安装到键位上。由于键帽安装板台上设置有多个键帽安装模组和多个键帽传送机构，而每个键帽传送机构又设置有多个键帽吸头，使本技术能多工位同时进行键帽安装，其多个工位能同时对键帽全自动完成上料、传送、吸料、定位、组装和下料等一系列操作，其定位精准度高，安装效果好，工作效率高，全程全自动化操作，无需人工参与操作，从而大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷、实用，适合要求批量化生产。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种自动插键帽机的立体图。图2为本技术的一种自动插键帽机的键帽安装模组的放大立体图。图3为本技术的一种自动插键帽机的键帽传送机构的放大立体图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种自动插键帽机，包括键帽上料板台1，所述键帽上料板台1的上面设置有键帽安装板台2，所述键帽安装板台2的上面设置有键帽安装模组3，所述键帽安装模组3的前侧设置有键帽上料机构4，所述键帽上料机构4的上面设置有键帽传送板台5，所述键帽安装模组3的右侧上设置有键帽传送机构6，所述键帽传送机构6的顶部安装在键帽传送板台5上面。在其中一实施例中，所述键帽安装模组3设置有坦克链31，所述坦克链31的上面设置有纵向传动模组32，所述纵向传动模组32的上面设置有横向传动模组33，所述横向传动模组33的上面设置有键盘治具34。在其中一实施例中，所述键帽传送机构6包括设置在键盘60上面的转盘61，环绕所述转盘61的圆周边缘下设置有键帽吸头62，所述转盘61的上方设置有导向架63。在其中一实施例中，环绕所述导向架63的圆周边缘上面设置有导向滑动组件64，所述键帽吸头62的上端与导向滑动组件64连接设置。在其中一实施例中，所述转盘61和导向架63的中心垂直设置有转轴65。在其中一实施例中，所述转轴65的顶部上面设置有变速箱66。在其中一实施例中，所述变速箱66的左侧设置有键帽组装气缸67，所述变速箱66的右侧设置有键帽吸取气缸68。在其中一实施例中，所述变速箱66的后侧设置有电机69。在其中一实施例中，所述键帽安装模组3设置有至少三组，所述键帽传送机构6设置有至少三个，所述键帽上料机构4设置有至少三个。在其中一实施例中，所述键帽吸头62设置有至少六个。该自动插键帽机的操作流程为：键帽上料机构4对键帽进行全自动上料,键帽传送机构6全自动吸取从键帽上料机构4传送过来的键帽，键帽传送机构6对吸取起来的键帽进行180度圆周转动后再传送,键帽安装模组3对键盘60上需要安装键帽的键位全自动进行精准定位,键帽传送机构6将吸取的键帽与键位进行精准对位，然后键帽通过导向架63精准导向后，键帽由导向滑动组件64驱动键帽吸头62向下运动并将其精准地安装到相应的键位上。由于键帽安装板台2上设置有多个键帽安装模组3和多个键帽传送机构6，而每个键帽传送机构6又设置有多个键帽吸头62，使本技术能多工位同时进行键帽安装，工作效率高。本技术的一种自动插键帽机，包括键帽上料板台，所述键帽上料板台的上面设置有键帽安装板台，所述键帽安装板台的上面设置有键帽安装模组，所述键帽安装模组的前侧设置有键帽上料机构，所述键帽上料机构的上面设置有键帽传送板台，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动插键帽机，其特征在于：包括键帽上料板台，所述键帽上料板台的上面设置有键帽安装板台，所述键帽安装板台的上面设置有键帽安装模组，所述键帽安装模组的前侧设置有键帽上料机构，所述键帽上料机构的上面设置有键帽传送板台，所述键帽安装模组的右侧上设置有键帽传送机构，所述键帽传送机构的顶部安装在键帽传送板台上面。

【技术特征摘要】
1.一种自动插键帽机，其特征在于：包括键帽上料板台，所述键帽上料板台的上面设置有键帽安装板台，所述键帽安装板台的上面设置有键帽安装模组，所述键帽安装模组的前侧设置有键帽上料机构，所述键帽上料机构的上面设置有键帽传送板台，所述键帽安装模组的右侧上设置有键帽传送机构，所述键帽传送机构的顶部安装在键帽传送板台上面。2.根据权利要求1所述的一种自动插键帽机，其特征在于：所述键帽安装模组设置有坦克链，所述坦克链的上面设置有纵向传动模组，所述纵向传动模组的上面设置有横向传动模组，所述横向传动模组的上面设置有键盘治具。3.根据权利要求1所述的一种自动插键帽机，其特征在于：所述键帽传送机构包括设置在键盘上面的转盘，环绕所述转盘的圆周边缘下设置有键帽吸头，所述转盘的上方设置有导向架。4.根据权利要求3所述的一种自动插键帽机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚企，
申请(专利权)人：东莞市广聚电子测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44