【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送设备
,具体是涉及一种分组输送机构,该机构适用于自动化设备长袋装固体或固体输送。
技术介绍
随着科学技术的快速发展,全自动化设备的每一个环节都趋于功能模块化方向发展,模块的高度自动化也是整个设备自动化程度的体现,同时也是有效保证提高整机工作效率的反应,但是在原料输送设备工位前端工位往往是一个连续不间断的生产工位,是单支生产方式,然而输送设备也是一个连续不间断的生产工位,若以整组的生产方式,也就是需要一个工位需要对单支进行整组,在整组同时既不影响前工位的生产效率,又不影响后工位的工作效率。因此有必要研制一种分组输送机构,以满足自动化输送设备的生产要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种分组输送机构。以有效衔接上下工位生产关系,避免影响各自的工作效率本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种分组输送机构,包括A组隔板、B组隔板、A组伺服驱动、B组伺服驱动、安装架和若干输送支撑杆;所述输送支撑杆均匀安装在安装架内部,A组伺服驱动和B组伺服驱动安装在安装架侧面,所述A组伺服驱动和B组伺服驱动上分别连接有A组链轮和B组链轮,所述A组隔板和B组隔板分别安装在A组链轮和B组链轮上,并分别由A组伺服驱动和B组伺服驱动驱动。所述安装架靠近B组伺服驱动一端两侧均设置有侧面导向机构。所述安装架上位于侧面导向机构上方至少设置有一套限位机构。所述A组伺服驱动和B组伺服驱动均采用伺服电机。本技术的有益效果在于:与现有技术相比,由于本技术安装A组输送隔板和B组输送隔板,具有双组轮流交换工作,可以有效衔接上下工位生产关系,避免影响各自的工作效率,料的 ...
【技术保护点】
一种分组输送机构,包括A组隔板(1)、B组隔板(2)、A组伺服驱动(5)、B组伺服驱动(6)、安装架(7)和若干输送支撑杆(9),其特征在于:所述输送支撑杆(9)均匀安装在安装架(7)内部,A组伺服驱动(5)和B组伺服驱动(6)安装在安装架(7)侧面,所述A组伺服驱动(5)和B组伺服驱动(6)上分别连接有A组链轮(8)和B组链轮(10),所述A组隔板(1)和B组隔板(2)分别安装在A组链轮(8)和B组链轮(10)上,并分别由A组伺服驱动(5)和B组伺服驱动(6)驱动。
【技术特征摘要】
1.一种分组输送机构,包括A组隔板(1)、B组隔板(2)、A组伺服驱动(5)、B组伺服驱动(6)、安装架(7)和若干输送支撑杆(9),其特征在于:所述输送支撑杆(9)均匀安装在安装架(7)内部,A组伺服驱动(5)和B组伺服驱动(6)安装在安装架(7)侧面,所述A组伺服驱动(5)和B组伺服驱动(6)上分别连接有A组链轮(8)和B组链轮(10),所述A组隔板(1)和B组隔板(2)分别安装在A组链轮(8)和B组链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜宇,陈思齐,肖正,
申请(专利权)人:贵阳时代沃顿科技有限公司,
类型:新型
国别省市:贵州;52
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