【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配质量检测领域,尤其涉及一种机箱标准件装配质量智能分析方法。
技术介绍
在现有技术中,装配检测装置的工具和方法,主要采用完全手工操作、接触式与非接触式高度机械化的机器流水线操作。一般来说,手工操作应用得较多,操作者通过肉眼判断检测装置上各个组件的位置。采用接触式的自动化流水线装配质量检测,可能对被测产品造成二次损伤,如专利CN103433736A公开一种自动装配检测装置,采用机械结构接触式检测,,从而检测装配质量;专利ZL200910101906.1通过一个用于测试检测装置的部件是否位于感应区域的传感器,以接触式检测的方式实现装配的检测;专利ZL200810063643.5提出一种用于检测装置装配的工具,将检测装置上的各个组件粘贴在正确的位置,各个组件之间的搭接紧密,检测装置间均匀一致。采用非接触式的自动化装配质量检测,主要通过检测其尺寸、或是否存在判断其装配的质量,如专利CN102873522A提出基于双CCD工业相机的微小型零部件精密装配检测装置,通过对组装后成品的特征尺寸进行测量,从而得到其组装结果。
技术实现思路
为解决上述存在的问题与缺陷,本专利技术的目的是提供一种机箱标准件装配质量智能分析方法,该方法实现了非接触式机箱标准件多处装配的独立分析与装配质量分析。本专利技术的目的通过以下的技术方案来实现:一种机箱标准件装配质量智能分析方法,该方法包括:A获 ...
【技术保护点】
一种机箱标准件装配质量智能分析方法,其特征在于,所述方法包括:A获取机箱标准件的图像,对相机进行标定,得图像中每个像素对应现实的距离为Dx、Dy;B设规定要求检测的装配数量为Nc、不要求检测的装配数量为Nu,分割图像得到各装配样本Si,其中i=1、2、3…Nc+Nu,划分图像为Nc个强制检测区域与Nu个非强制检测区域;C获取待检测机箱标准件图像,在各检测区域Ri采用低差异抽样算法与对应的装配处样本Si进行匹配,并统计得到成功匹配的强制检测区域个数nc、非强制检测区域个数nu;D计算要求各种装配良品率,并设置各种装配良品率阈值对所述装配质量进行判断分析。
【技术特征摘要】
1.一种机箱标准件装配质量智能分析方法,其特征在于,所述方法包括:
A获取机箱标准件的图像,对相机进行标定,得图像中每个像素对应现实的距离为Dx、Dy;
B设规定要求检测的装配数量为Nc、不要求检测的装配数量为Nu,分割图像得到各装配样本Si,其中i=1、2、3…Nc+Nu,划分图像为Nc个强制检测区域与Nu个非强制检测区域;
C获取待检测机箱标准件图像,在各检测区域Ri采用低差异抽样算法与对应的装配处样本Si进行匹配,并统计得到成功匹配的强制检测区域个数nc、非强制检测区域个数nu;
D计算要求各种装配良品率,并设置各种装配良品率阈值对所述装配质量进行判断分析。
2.如权利要求1所述的机箱标准件装配质量智能分析方法,其特征在于,所述步骤B中Nc个强制检测区域与Nu个非强制检测区域的图像划分方法为:
设各装配样本Si的像素数为pxi×pyi,由于振动可能导致的工件位置偏差为±σu,导致的相机位置偏差为±σc,设置安全系数a,则各检测区域Ri的实际大小Pxi×Pyi;其中
。
3.如权利要求1所述的机...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄瑛娜,林镇秋,
申请(专利权)人:广州市华颉电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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