本实用新型专利技术公开了一种新型轿架下梁焊接工装，包括左支座、右支座以及下梁固定架，下梁固定架的两端分别设有滑轨，滑轨上活动安装有支撑板，支撑板上设有安全钳定位板，安全钳定位板与下梁的端部抵接，下梁固定架的至少一端设有第一快速夹钳，支撑板上固定安装有第二快速夹钳，下梁固定架上固定安装有第三快速夹钳。本实用新型专利技术能够匹配不同长度的下梁使用，固定效果好，定位精确，在安全钳定位板的作用下可以精准地了解下梁的具体端部位置，在安全钳安装板焊接时可以准确地进行取位，避免产生误差，确保安全钳前面很好地与焊接机器人导轨啮合，安全钳钳口的距离误差满足标准要求，避免安全隐患的产生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型轿架下梁焊接工装。
技术介绍
电梯在生产时需要完成复杂的焊接固定工作，焊接质量的好坏决定了日后运行的稳定性。轿架下梁在生产时需要进行安全钳的焊接，为了保证使用效果，安全钳的安装板需要稳定地进行焊接，确保安装板垂直从而保证安全钳前面很好地与导轨啮合。但目前下梁所使用的工装难以对下梁进行精确地进行固定定位，焊接过程不够稳定，安全钳安装板焊接后容易产生偏差，严重影响电梯日后的工作质量，存在安全隐患。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术提供一种新型轿架下梁焊接工装，其可以对下梁精确可靠地固定，定位准确，有效提高焊接质量和效率，避免不合格产品的产生。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型轿架下梁焊接工装，包括左支座、右支座以及固定于左支座和右支座之间的下梁固定架，下梁固定架的两端分别设有滑轨，滑轨上活动安装有用于支撑下梁的支撑板，支撑板上设有安全钳定位板，安全钳定位板与下梁的端部抵接，下梁固定架的至少一端设有用于锁定该端支撑板位置的第一快速夹钳，支撑板上通过垫板固定安装有用于锁定下梁的第二快速夹钳，下梁固定架上通过垫板固定安装有用于锁定下梁的第三快速夹钳。作为优选的实施方式，左支座、右支座及下梁固定架的外侧平行设有焊接机器人导轨，焊接机器人导轨上安装有可直线位移的焊接机器人。作为优选的实施方式，下梁固定架分别通过轴承与左支座和右支座连接，左支座和右支座的其中一个上设有用于驱动下梁固定架转动的电机。本技术的有益效果是：本技术在使用时，先调整一侧支撑板的位置，然后通过快速夹钳固定，在下梁上料过程中可以通过不断调整另一侧支撑板的位置使得两个支撑板之间的距离与下梁长度匹配，下梁放置稳定后使得安全钳定位板紧密抵压到下梁的两端，最后通过快速夹钳对下梁进行固定即可。从以上过程可以看出，本技术能够匹配不同长度的下梁使用，固定效果好，定位精确，在安全钳定位板的作用下可以精准地了解下梁的具体端部位置，在安全钳安装板焊接时可以准确地进行取位，避免产生误差，确保安全钳前面很好地与焊接机器人导轨啮合，安全钳钳口的距离误差满足标准要求，避免安全隐患的产生。附图说明下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的俯视图。标号说明：1-左支座，2-右支座，3-下梁固定架，4-滑轨，5-支撑板，6-安全钳定位板，7-卡座，8-第一快速夹钳，9-第二快速夹钳，10-第三快速夹钳，11-焊接机器人导轨，12-焊接机器人，13-轴承，14-电机，100-下梁。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本技术的焊接工装用于对轿架的下梁进行安全钳的焊接。具体结构参照图1和图2，焊接工装包括左支座1、右支座2以及固定于左支座1和右支座2之间的下梁固定架3。下梁固定架3的两端分别设有滑轨4，滑轨4上活动安装有用于支撑下梁100的支撑板5，支撑板5上设有安全钳定位板6，安全钳定位板6与下梁100的端部抵接。下梁固定架3的中部于两处滑轨4的中间设有形状与下梁100匹配的卡座7。下梁固定架3的至少一端设有用于锁定该端支撑板5位置的第一快速夹钳8，支撑板5上通过垫板固定安装有用于锁定下梁100的第二快速夹钳9，下梁固定架3上通过垫板固定安装有用于锁定下梁的第三快速夹钳10。如图1和图2所示，当需要对下梁100进行固定焊接时，先调整具有第一快速夹钳8的一侧支撑板5的位置，然后通过第一快速夹钳8固定。在下梁100上料过程中可以通过不断调整另一侧支撑板5的位置使得两个支撑板5之间的距离与下梁100长度匹配，下梁100放置稳定后使得安全钳定位板6紧密抵压到下梁100的两端，最后通过第二快速夹钳9和第三快速夹钳10对下梁进行固定即可。为了增加焊接的精度，本技术优选在左支座1、右支座2及下梁固定架3的外侧平行设有焊接机器人导轨11，焊接机器人导轨11上安装有可直线位移的焊接机器人12。此焊接机器人12可以在焊接机器人导轨11上移动，以对下梁不同位置进行焊接工作。另外，为了焊接时更好地进行角度的调整，本技术的下梁固定架3优选设有可以转动的形式，具体地，下梁固定架3分别通过轴承13与左支座1和右支座2连接，左支座1和右支座2的其中一个上设有用于驱动下梁固定架3转动的电机14。在电机14的作用下，可以驱使下梁固定架3带动下梁进行定角度的偏转，使得所要焊接的面更好地露出，从而更方便地进行焊接工作，此种结构与焊接机器人12配合效果尤佳。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，但不是穷尽性的例举，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型轿架下梁焊接工装，其特征在于：包括左支座、右支座以及固定于左支座和右支座之间的下梁固定架，下梁固定架的两端分别设有滑轨，滑轨上活动安装有用于支撑下梁的支撑板，支撑板上设有安全钳定位板，安全钳定位板与下梁的端部抵接，下梁固定架的至少一端设有用于锁定该端支撑板位置的第一快速夹钳，支撑板上通过垫板固定安装有用于锁定下梁的第二快速夹钳，下梁固定架上通过垫板固定安装有用于锁定下梁的第三快速夹钳。
【技术特征摘要】
1.一种新型轿架下梁焊接工装，其特征在于：包括左支座、右支座以及固定于左支座和右支座之间的下梁固定架，下梁固定架的两端分别设有滑轨，滑轨上活动安装有用于支撑下梁的支撑板，支撑板上设有安全钳定位板，安全钳定位板与下梁的端部抵接，下梁固定架的至少一端设有用于锁定该端支撑板位置的第一快速夹钳，支撑板上通过垫板固定安装有用于锁定下梁的第二快速夹钳，下梁固定架上通过垫板固...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆金富，曹友明，潘宁，
申请(专利权)人：博仕通电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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