一种大口径低速榨汁机制造技术

一种大口径低速榨汁机涉及一种榨汁机，尤其涉及一种低速榨汁机，其特征是：其特征在于：所述的电机安装在机体的下部份，盛汁桶机体的上部份，压榨框和压榨碾砣从外至内依次安装有盛汁桶内部，所述的电机传动压榨碾砣，压榨碾砣传动压榨框，压榨碾砣的上部份插入导料槽内，导料槽安装在盛汁桶的顶部，导料槽的顶部设有食材入口，食材入口设有L字形门盖。本实用新型专利技术吸吸纳量大，能将整个苹果或红萝卜压榨，无需切割，压榨效率高，并有效防止碾砣被夹的现象，操作安全，能保留食材的营养、色泽和原味道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种榨汁机，尤其涉及一种低速榨汁机。
技术介绍
现有的榨汁机其工作原理为：主要通过刀片高速旋转将果肉纤维先粉碎成为碎沫，必然使汁与粉沫混在一起，再用离心力把汁和渣进行分离。其中的不足之处主要在于：①高转速榨汁机的每分钟7000-12000转，其刀片引起的冲击力和高温会严重破坏蔬果里的维生素并造成氧化分解；②高转速榨汁使用安全性不高，使用者的手如果碰到高速旋转的刀片则后果不堪设想；③高转速榨汁机的果汁所含农药和重金属的比重都高于水的比重，因为果肉纤维先粉碎成为碎沫，必然使汁与粉沫混在一起，再用离心甩汁实际上是把药和重金属粉沫毫不保留全部与汁液混在一起被人们喝下，为此存在着极大的健康隐患；④清洗比较麻烦，每次用完都要拆开来清洗刀片；⑤高转速榨汁机工作时的噪音大。综合以上几点，需要对现有技术进行合理的改进。低速榨汁机最早是在1930年美国弗罗里达州RobertLeo专利技术了世界上第一款慢速技术榨汁机，并生产出最初的机型供客户使用。这一年洛杉矶正逢举办奥运会，由于美国人对于奥运会的热情，于是它被人们称为OlympicProducts。次年，RobertLeo的机器获得UL认证和FDA核准。1945年，改进了推送棒中圈保护。改进了机器电子系统保护功能，具体技术表现：更加智能的过热防护、过硬卡壳防护。整体结构和外观的设计充分考虑儿童的接触安全、易用性和易清洗、美观。1950年，RobertLeo创立了公司。产品经过20年收集和改进，Robert最终将转速定为60转/分，70转/分，80转/分三种标准。推出了果蔬汁专用和厨房多用两种慢速款式，并正式提供高端商用级标准产品。1985年，品牌正式更名为Omega；此时Omega产品仅在美国家庭中的占有率已经超过50%。1998年，由于Omega产品所受到了广泛获得认可和关注，1998年～2005年之间，低速榨汁的技术不断完善。但现螺旋型低速榨汁机普遍存在以下不足之处如专利号：200780001269.X，第一：不能压榨较大较长的食物，如苹果、红萝卜都需要切分才能压榨，压榨效率低；第二：还有不能自动传送食物，需要外力将食物向下压，完成压榨，这种操作容易出现外意，严重者可能将操作人的手压碎；第三：榨螺杆与食品进口及汁液的出设计不合理，在压榨时，食物暴露在空气，这期间，大部分酶和部分维生素已经被氧化，不但失去了对人体的营养价值，并且导致外面细菌感染。
技术实现思路
本技术一种大口径低速榨汁机，吸纳量大，能将整个苹果或红萝卜压榨，无需切割，压榨效率高，并有效防止碾砣被夹的现象，操作安全，能保留食材的营养、色泽和原味道。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：机体1、电机2、盛汁桶3、压榨框4、导料槽5和压榨碾砣6组装而成，其特征在于：所述的电机2安装在机体1的下部份，盛汁桶3机体1的上部份，压榨框4和压榨碾砣6从外至内依次安装有盛汁桶3内部，所述的电机2传动压榨碾砣6，压榨碾砣6传动压榨框4，压榨碾砣6的上部份插入导料槽5内，导料槽5安装在盛汁桶3的顶部，导料槽5的顶部设有食材入口，食材入口设有L字形门盖51；L字形门盖51不但可以保证每一次进料导料槽5内都保持密封状态，最大限度保存果汁中的活性酶和活性维生素等营养成分，而且可以保障操作员的安全，防止夹手的操作事故。所述的压榨碾砣6由圆台状压柱和半椭球状碾砣两部份溶合而成，圆台状压柱的高度H1与半椭球状碾砣的高度H2的比例为11：12～6，吸纳体形大或体形长的食材时，防止碾砣被夹住转不了，压榨碾砣6表面设有三组以上的挤压条，挤压条的切面呈梯形或三角形，有利碾压榨汁，提高出汁率，第一组挤压条61从压榨碾砣6顶部环绕圆台状压柱和半椭球状碾砣两部分共1.5～3圈至压榨碾砣6的底部，第一组挤压条61上部份的倾斜度大于下部份的倾斜度，第二组挤压条62从圆台状压柱的下方环绕半椭球状碾砣1～1.5圈至压榨碾砣6的底部，第二组挤压条62的倾斜度上下均匀，第三组挤压条63从半椭球状碾砣的上方环绕半椭球状碾砣0.5～1圈至压榨碾砣6的底部，第三组挤压条63上部份的倾斜度小于下部份的倾斜度，三组挤压条不同的设计，有利上方的食材进行堆积，大大提升出汁率。所述的挤压条呈上宽下窄，每组挤压条的之间设有增压挤压条65，挤压条65环绕半椭球状碾砣的下部分四分之一圈至压榨碾砣6的底部，所述的第一组挤压条61与第二组挤压条62之间还设有切割刀66，切割刀66环绕圆台状压柱的四分之一圈至半椭球状碾砣上方，第一组挤压条61的宽度L1大于第二组挤压条62的宽度L2，第二组挤压条62的宽度L2大于第三组挤压条63的宽度L3，三组挤压条不同的设计，上方对食材进行切割，并且自动吸入导料槽5中的食材，无需外力加压，下方有利于果渣的疏导，尤其是对芹菜等的粗纤维食材的菜渣疏导，防止碾砣被夹住转不了，本技术吸纳量大，能将整个苹果或红萝卜压榨，无需切割，压榨效率高，并有效防止碾砣被夹的现象，操作安全，能保留食材的营养、色泽和原味道。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术压榨碾砣部分示意图。图3是本技术压榨碾砣的剖视图。具体实施方式如图1-3所示，一种大口径低速榨汁机；机体1、电机2、盛汁桶3、压榨框4、导料槽5和压榨碾砣6组装而成，其特征在于：所述的电机2安装在机体1的下部份，盛汁桶3机体1的上部份，压榨框4和压榨碾砣6从外至内依次安装有盛汁桶3内部，所述的电机2传动压榨碾砣6，压榨碾砣6传动压榨框4，压榨碾砣6的上部份插入导料槽5内，导料槽5安装在盛汁桶3的顶部，导料槽5的顶部设有食材入口，食材入口设有L字形门盖51；L字形门盖51不但可以保证每一次进料导料槽5内都保持密封状态，最大限度保存果汁中的活性酶和活性维生素等营养成分，而且可以保障操作员的安全，防止夹手的操作事故。所述的压榨碾砣6由圆台状压柱和半椭球状碾砣两部份溶合而成，圆台状压柱的高度H1与半椭球状碾砣的高度H2的比例为11：9，吸纳体形大或体形长的食材时，防止碾砣被夹住转不了，压榨碾砣6表面设有三组以上的挤压条，挤压条的切面呈梯形或三角形，有利碾压榨汁，提高出汁率，第一组挤压条61从压榨碾砣6顶部环绕圆台状压柱和半椭球状碾砣两部分共两圈至压榨碾砣6的底部，第一组挤压条61上部份的倾斜度大于下部份的倾斜度，第二组挤压条62从圆台状压柱的下方环绕半椭球状碾砣1.2圈至压榨碾砣6的底部，第二组挤压条62的倾斜度上下均匀，第三组挤压条63从半椭球状碾砣的上方环绕半椭球状碾砣0.6圈至压榨碾砣6的底部，第三组挤压条63上部份的倾斜度小于下部份的倾斜度，三组挤压条不同的设计，有利上方的食材进行堆积，大大提升出汁率。所述的挤压条呈上宽下窄，每组挤压条的之间设有增压挤压条65，挤压条65环绕半椭球状碾砣的下部分四分之一圈至压榨碾砣6的底部，所述的第一组挤压条61与第二组挤压条62之间还设有切割刀66，切割刀66环绕圆台状压柱的四分之一圈至半椭球状碾砣上方，第一组挤压条61的宽度L1大于第二组挤压条62的宽度L2，第二组挤压条62的宽度L2大于第三组挤压条63的宽度L3，三组挤压条不同的设计，上方对食材进行切割，并且自动吸入导料槽5中的食材，无需外力加压，下方有利于果渣的疏导，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径低速榨汁机包括有：机体（1）、电机（2）、盛汁桶（3）、压榨框（4）、导料槽（5）和压榨碾砣（6）组装而成，其特征在于：所述的电机（2）安装在机体（1）的下部份，盛汁桶（3）机体（1）的上部份，压榨框（4）和压榨碾砣（6）从外至内依次安装有盛汁桶（3）内部，所述的电机（2）传动压榨碾砣（6），压榨碾砣（6）传动压榨框（4），压榨碾砣（6）的上部份插入导料槽（5）内，导料槽（5）安装在盛汁桶（3）的顶部，导料槽（5）的顶部设有食材入口，食材入口设有L字形门盖（51）；所述的压榨碾砣（6）由圆台状压柱和半椭球状碾砣两部份溶合而成，圆台状压柱的高度H1与半椭球状碾砣的高度H2的比例为11：12～6，压榨碾砣（6）表面设有三组以上的挤压条，挤压条的切面呈梯形或三角形，第一组挤压条（61）从压榨碾砣（6）顶部环绕圆台状压柱和半椭球状碾砣两部分共1.5～3圈至压榨碾砣（6）的底部，第一组挤压条（61）上部份的倾斜度大于下部份的倾斜度，第二组挤压条（62）从圆台状压柱的下方环绕半椭球状碾砣1～1.5圈至压榨碾砣（6）的底部，第二组挤压条（62）的倾斜度上下均匀，第三组挤压条（63）从半椭球状碾砣的上方环绕半椭球状碾砣0.5～1圈至压榨碾砣（6）的底部，第三组挤压条（63）上部份的倾斜度小于下部份的倾斜度。...

【技术特征摘要】
1.一种大口径低速榨汁机包括有：机体（1）、电机（2）、盛汁桶（3）、压榨框（4）、导料槽（5）和压榨碾砣（6）组装而成，其特征在于：所述的电机（2）安装在机体（1）的下部份，盛汁桶（3）机体（1）的上部份，压榨框（4）和压榨碾砣（6）从外至内依次安装有盛汁桶（3）内部，所述的电机（2）传动压榨碾砣（6），压榨碾砣（6）传动压榨框（4），压榨碾砣（6）的上部份插入导料槽（5）内，导料槽（5）安装在盛汁桶（3）的顶部，导料槽（5）的顶部设有食材入口，食材入口设有L字形门盖（51）；所述的压榨碾砣（6）由圆台状压柱和半椭球状碾砣两部份溶合而成，圆台状压柱的高度H1与半椭球状碾砣的高度H2的比例为11：12～6，压榨碾砣（6）表面设有三组以上的挤压条，挤压条的切面呈梯形或三角形，第一组挤压条（61）从压榨碾砣（6）顶部环绕圆台状压柱和半椭球状碾砣两部分共1.5～3圈至压榨碾砣（6）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继喜，
申请(专利权)人：佛山市南海太康制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44