林可霉素菌渣的处理方法技术

本发明专利技术是一种林可霉素菌渣的处理方法，有效解决降解清除菌渣中残留的林可霉素，实现弃物再生利用的问题，本发明专利技术是由以下步骤实现的：以林可霉素菌渣、ＥＭ菌原液、辅料和水作原料，其中林可霉素菌渣与辅料总重量比１－３∶１；辅料由重量比的麸皮∶红糖∶碳酸氢钠∶食盐∶花生壳＝５０∶６∶３∶１６∶１２５组成，其中先将麸皮与花生壳粉碎，再依次在林可霉素菌渣加入碳酸氢钠、食盐，再按每１ｋｇ林可霉素菌渣量取ＥＭ菌原液４０－５０ｍｌ加入红糖，再加水稀释至２５０ｍｌ，成ＥＭ菌原液扩散液，将上述的ＥＭ菌原液扩散液加入前述混合物中混合均匀，再加水成基物，装入容器内发酵，本发明专利技术方法简单，变废为宝，经济和社会效益巨大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物制药领域，特别是一种。二、
技术介绍
抗生素菌丝废渣简称抗生素菌渣，是抗生素生产企业在生产抗生素过程 中的废弃物，各种抗生素发酵培养基和发酵工艺不同以及培养的菌类不同， 其各自产生的菌渣中营养物质与抗生素残留亦各不相同甚至差别很大。多年 来抗生素菌渣一直被视为工业生产过程中产生的固体废弃物丢弃，造成资源浪费和环境污染。近年来国内用EM菌厌氧发酵处理青霉素、头孢菌素、红霉 素、四环素类、氨基甙类、大环内酯类、多肽类、绿霉素类菌渣处理均有文 献报导，但至今未有对林可霉素菌渣处理的文献资料及报导。林可霉素(lincomycin)是1962年在美国发现的抗生素，从链霉菌林可变种培养液中获得。中国于上世纪七十年代开始生产林可霉素，该药品已成 为医药工业中的一种老产品。随着林可霉素衍生产品克林霉素、克林霉素磷 酸酯等的研发和生产，林可霉素产量逐年增加。据不完全统计，我国年产林 可霉素菌渣折干达万吨以上，分析表明，林可霉素菌渣内含有占干重36%以 上的蛋白质、培养基残留物等营养物质和残留林可霉素。现虽有一种EM菌用 于处理抗生素药渣的方法，如申请号为200510012998. 8的利用生物技术对抗 生素药渣进行无害化处理的方法，但该方法用于林可霉素菌渣的处理，烘干 后营养物质粗蛋白由36. 545%提高至41. 36%，总氨基酸由0.169%提高至 0. 406%，但林可霉素残留量由235. 468mg/g只降至129. 763mg/g，仍不能达到降解清除林可霉素残留目的。由于林可霉素化学性质稳定，菌渣中残留的林 可霉素不容易被降解清除，其处理难度大，弃之又是极大的资源浪费，还污染了环境，因此如何处理林可霉素菌渣并变废为宝、综合利用成为当务之急。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的问题，通过大量、长期的试验、分 析、研究，探索研究出一种，可有效解决降解清除 菌渣中残留的林可霉素、实现弃物再生利用的问题，其方法简单、稳定、质量可控，有效提高了营养成分，本专利技术解决的技术方案是由以下步骤实现的-1、 首先选取原料，其原料包括有林可霉素菌渣、EM菌原液、辅料和水， 其中林可霉素菌渣与辅料总重量比为1-3 : 1;2、 进行配料，方法是，选取辅料，其辅料是由重量比的麸皮红糖碳 酸氢钠食盐花生壳=50: 6: 3: 16: 125组成，其中先将麸皮与花生壳粉 碎，备用；再依次按林可霉素菌渣与辅料总重量比1-3 : 1的比例将辅料中 的组份碳酸氢钠、食盐加入林可霉素菌渣中，并用生石灰水调PH值为 5.5-6.0，然后加入粉碎后的麸皮、花生壳混合均匀成混合物，备用；再按每 1 kg林可霉素菌渣量取EM菌原液40-50ml加入辅料组份中的红糖，再加水稀 释至250ml，成EM菌原液扩散液，备用；将上述的EM菌原液扩散液加入前 述混合物中混合均匀，再加水成基物，其加水量(湿度)以手捏成团， 一触 即散为易(准)，备用；3、发酵，方法是将上述己配制的基物放入容器内压实密封，保持温度 30-40° C，发酵96-240小时(4_10天)得处理好的林可霉素菌渣物。本专利技术所说的林可霉素菌渣均是指生产林可霉素后的新鲜(即未腐败变 质)林可霉素菌渣；所说的水为自来水或井水；所说的生石灰水为质量浓度 5%-10%的生石灰水；所说的EM菌原液可采用南阳市益源生物技术有限公司生 产的产品；所说的麸皮为小麦麸皮。本专利技术产品可作为菌体蛋白在词料应用；可替代或部分替代传统发酵生 产林可霉素用的培养基原料中的氮源豆饼粉、玉米浆、生物素等，循环使用于林可霉素发酵生产；可作为经济林和农作物的肥料，经济和社会效益巨大。四具体实施方式本专利技术的具体实施方式由以下实施例加以进一步说明。但本专利技术不止局 限于这些实施例。实施例1主料新鲜林可霉素菌渣2kg;辅料麸皮0.5kg,红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16kg，花 生壳1.25 kg;菌种EM菌原液80ml。 处理方法(1) .麸皮0.5 kg将与花生壳1.25 kg混合后粉碎；(2) .将新鲜林可霉素菌渣2 kg加碳酸氢钠0. 03 kg后再加食盐0. 16 kg， 用生石灰水调pH值为5.5，然后与麸皮、花生壳混合均匀；(3) . EM菌原液80ml加红糖0. 06 kg加水至500ml;(4) .将步骤3制成的EM菌原液扩散夜加入步骤2制成的混合物中，混 合均匀，加水、湿度以手捏成团， 一触即散为易，然后装入容器压实密闭；(5) .发酵物保持温度3(TC，发酵时间96小时。 实施例2:主料新鲜林可霉素菌渣3kg;辅料麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐O. 16kg，花 生壳1.25 kg;菌种EM菌原液135ml。 处理方法(1) .麸皮0.5 kg将与花生壳1.25 kg混合后粉碎；(2) .将新鲜林可霉素菌渣3 kg加碳酸氢钠0. 03 kg后再加食盐0. 16 kg， 用生石灰水调pH值为5.8，然后与麸皮、花生壳混合均匀；(3) . EM菌原液135ml加红糖0. 06 kg加水至500ml;(4) .将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中， 混合均匀，加水、湿度以手捏成团， 一触即散为易，然后装入容器压实密闭;(5) .发酵物保持温度35°C，发酵时间160小时。 实例施3:主料新鲜林可霉素菌渣4kg;辅料麸皮0.5kg，红糖0.06kg，碳酸氢钠0.03kg，食盐O. 16kg， 花生壳1.25kg;菌种EM菌原液170ml。 处理方法(1) .麸皮0. 5 kg将与花生壳1. 25 kg混合后粉碎；(2) .将新鲜林可霉素菌渣4 kg加碳酸氢钠0. 03 kg后再加食盐0. 16 kg， 用生石灰水调pH值为5.6，然后与麸皮、花生壳混合均匀；(3) . EM菌原液170ml加红糖0. 06 kg加水至500ml;(4) .将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中， 混合均匀，加水、湿度以手捏成团， 一触即散为易，然后装入容器压实密闭;(5) .发酵物保持温度38°C，发酵时间200小时。 实例施4:主料新鲜林可霉素菌渣5kg;辅料麸皮0.5kg，红糖0.06 kg,碳酸氢钠0.03kg，食盐0.16 kg, 花生壳1.25kg;菌种EM菌原液220ml 。 处理方法(1) .麸皮0.5kg将与花生壳l.25kg混合后粉碎；(2) .将新鲜林可霉素菌渣5 kg加碳酸氢钠0. 03 kg后再加食盐0. 16 kg， 用生石灰水调pH值为6.0，然后与麸皮、花生壳混合均匀；(3) . EM菌原液220ml加红糖0. 06 kg加水至500ml;(4) .将步骤3制成的EM菌原液扩散液加入步骤2制成的混合物中， 混合均匀，加水、湿度以手捏成团， 一触即散为易，然后装入容器压实密闭;(5) .发酵物保持温度32aC,发酵时间230小时。 实例施5:主料新鲜林可霉素菌渣6kg;辅料麸皮0.5kg，红糖0.06 kg,碳酸氢钠0.03kg，食盐O. 16kg， 花生壳1.25kg;菌种EM菌原液240ml 。 处理方法(1) .麸皮0.5 kg将与花生壳1.25 kg混合后粉碎；(2) .将新鲜林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种林可霉素菌渣的处理方法，其特征在于由以下步骤实现：（１）、首先选取原料，其原料包括有林可霉素菌渣、ＥＭ菌原液、辅料和水，其中林可霉素菌渣与辅料总重量比为１－３∶１；（２）、进行配料，方法是，选取辅料，其辅料是由重量比的麸 皮∶红糖∶碳酸氢钠∶食盐∶花生壳＝５０∶６∶３∶１６∶１２５组成，其中先将麸皮与花生壳粉碎，备用；再依次按林可霉素菌渣与辅料总重量比１－３∶１的比例将辅料中的组份碳酸氢钠、食盐加入林可霉素菌渣中，并用生石灰水调ＰＨ值为５．５－６．０，然后加入粉碎后的麸皮、花生壳混合均匀成混合物，备用；再按每１ｋｇ林可霉素菌渣量取ＥＭ菌原液４０－５０ｍｌ加入辅料组份中的红糖，再加水稀释至２５０ｍｌ，成ＥＭ菌原液扩散液，备用；将上述的ＥＭ菌原液扩散液加入前述混合物中混合均匀，再加水成基物，其加水量以手捏成团，一触即散为易，备用；（３）、发酵，方法是将上述已配制的基物放入容器内压实密封，保持温度３０－４０℃，发酵９６－２４０小时得处理好的林可霉素菌渣物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李静仁，马玉红，李喆，张永杰，张文峰，夏红伟，赵晴，曹中祥，张小贝，路建同，王冰，李红德，段永平，李谧，张小兵，尹正彦，
申请(专利权)人：南阳普康药业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]