乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术制造技术

本发明专利技术公开了一种乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术，Ｓ型管弯制专用的模具，其设计原理是利用直线模腔和一段自由空间代替曲线模腔，具体的说是用一定高度差且相隔一定距离的2个直线模腔来完成曲线模腔使工件成形的机理。解决圆管的弯曲问题；圆管弯曲形状较好；加工制作方便，工件形状可通过调整模具达到想要的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术。
技术介绍
在乙烯裂解炉Ｓ型管弯制过程中，有可能会出现圆弧处变扁严重、圆弧外侧管壁减薄量大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等缺陷。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件的承受压力的能力，影响其使用性能，回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，为了获得理想的管件保证产品的各项性能指标和外观质量，必须想办法克服这些缺陷。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术，采用新的弯制工艺，克服圆弧处变扁严重、圆弧外侧管壁减薄量大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等缺陷，减少Ｕ型管的尺寸误差。本专利技术提供的乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术如下：（1）熔炼：将原材料放入电炉熔炼，待原材料熔化成金属液，对金属液进行成分化验，并按化验结果往金属液中加足所缺元素，达到材质化学成分要求，然后继续加温，使金属液温度达到1710-1750℃；（2）铸件模具准备：模具采用金属模具，Ｓ型管弯制专用的模具；（3）浇注成型：将铸件模具预加热到950－1000℃保持恒温，开动离心铸造机，带动安装在离心铸造机上的铸件模具旋转，将熔炼好的金属液浇注在铸件模具内，铸造成型；（4）停机铸件出模：铸件自然冷却到550—650℃保持10—15分钟后，停机取下铸件模具，用水冷却至常温，取出铸件。本专利技术还提供一种Ｓ型管弯制专用的模具，其设计原理是利用直线模腔和一段自由空间代替曲线模腔，具体的说是用一定高度差且相隔一定距离的2个直线模腔来完成曲线模腔使工件成形的机理。本专利技术提供的乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术，其有益效果在于，采用本专利技术所述的模具，采用直线模腔解决圆管的弯曲问题；圆管弯曲形状较好；加工制作方便，工件形状可通过调整模具达到想要的效果。具体实施方式结合一个实施例，对本专利技术提供的乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术进行详细的说明。实施例本专利技术提供的乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术如下：（1）熔炼：将原材料放入电炉熔炼，待原材料熔化成金属液，对金属液进行成分化验，并按化验结果往金属液中加足所缺元素，达到材质化学成分要求，然后继续加温，使金属液温度达到1710-1750℃；（2）铸件模具准备：模具采用金属模具，Ｓ型管弯制专用的模具；（3）浇注成型：将铸件模具预加热到950－1000℃保持恒温，开动离心铸造机，带动安装在离心铸造机上的铸件模具旋转，将熔炼好的金属液浇注在铸件模具内，铸造成型；（4）停机铸件出模：铸件自然冷却到550—650℃保持10—15分钟后，停机取下铸件模具，用水冷却至常温，取出铸件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）熔炼：将原材料放入电炉熔炼，待原材料熔化成金属液，对金属液进行成分化验，并按化验结果往金属液中加足所缺元素，达到材质化学成分要求，然后继续加温，使金属液温度达到1710‑1750℃；（2）铸件模具准备：模具采用金属模具，Ｓ型管弯制专用的模具；（3）浇注成型：将铸件模具预加热到950－1000℃保持恒温，开动离心铸造机，带动安装在离心铸造机上的铸件模具旋转，将熔炼好的金属液浇注在铸件模具内，铸造成型； （4）停机铸件出模：铸件自然冷却到550—650℃保持10—15分钟后，停机取下铸件模具，用水冷却至常温，取出铸件。

【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解炉Ｓ型管弯制技术，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）熔炼：将原材料放入电炉熔炼，待原材料熔化成金属液，对金属液进行成分化验，并按化验结果往金属液中加足所缺元素，达到材质化学成分要求，然后继续加温，使金属液温度达到1710-1750℃；（2）铸件模具准备：模具采用金属模具，Ｓ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴雷，
申请(专利权)人：青岛新力通工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37