一种染料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种染料搅拌装置，包括机架、送料机构、搅拌机构、卸料机构和控制箱，送料机构包括染料架、染料罐、称重罐、辅料罐和水罐，染料罐通过螺旋输送机与称重罐相连通；搅拌机构包括搅拌桶和搅拌动力机构，称重罐通过染料送料管与搅拌桶相连通，称重罐上设有通气管，水罐通过水管与搅拌桶相连，辅料罐通过辅料送料管与搅拌桶相连通；搅拌动力机构包括搅拌电机、主动搅拌辊和从动搅拌辊；卸料机构包括卸料气缸以及用于对搅拌桶的底部开口打开或闭合的封口塞块。本发明专利技术能自动完成布料的染料、辅料和水的按比例配料和搅拌，并通过主动搅拌辊和从动搅拌辊的配合使各部分充分搅拌均匀，搅拌效率高且搅拌质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料加工设备领域，特别涉及到一种染料搅拌装置。
技术介绍
布料在生产加工的过程中需要对其进行染色。在染色时需要将所需的染料、辅料和水按照一定的比例均匀搅拌。然而，现在市场上没有专门针对染料的搅拌装置，只是采用通用的搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的自动化程度较为低下，需要人工进行配料和送料，搅拌效率低下。与此同时，传统的搅拌装置在搅拌的过程中无法对各个配料进行充分搅拌，严重影响了布料的染色质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种染料搅拌装置，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种染料搅拌装置，包括机架、送料机构、搅拌机构、卸料机构和控制箱，控制箱设于机架的一侧，机架包括上横梁和下横梁，送料机构包括染料架、染料罐以及设于上横梁上的称重罐、辅料罐和水罐，染料架设于机架的一侧，染料罐设于染料架上，染料罐通过螺旋输送机与称重罐相连通；搅拌机构包括搅拌桶和搅拌动力机构，称重罐的底部通过染料送料管与搅拌桶相连通，称重罐的顶端连接有通气管，通气管的下端与搅拌桶的顶端相连，称重罐上设有用于控制染料流出量的染料控制阀，水罐通过水管与搅拌桶相连，水罐上设有水压增压组件，辅料罐的底部通过辅料送料管与搅拌桶相连通，辅料送料管上设有用于控制辅料流出量的辅料控制阀；搅拌动力机构包括搅拌电机、主动搅拌辊和从动搅拌辊，主动搅拌辊和从动搅拌辊分别横向架设于搅拌桶内，并依靠其各自外壁上的齿轮啮合传动相连，搅拌电机设于搅拌桶的一侧并与主动搅拌辊皮带传动相连；搅拌桶的底部开口，卸料机构包括分别设于搅拌桶的底部开口处的两侧的一对卸料气缸，卸料气缸通过固定块与搅拌桶的外壁相连，两个卸料气缸的活动端分别连接有用于对搅拌桶的底部开口打开或闭合的封口塞块，封口塞块的两端分别与搅拌桶和卸料气缸的活动端铰接相连。进一步的，所述机架和染料架之间设有攀爬架，攀爬架包括倾斜架和立式的梯架，梯架设于机架一侧，倾斜架的两端分别与梯架的顶部和染料架相连。进一步的，所述搅拌桶的靠近其顶部的侧壁上设有观察窗。进一步的，所述称重罐和辅料罐的侧壁上分别设有第一振动电机和第二振动电机。进一步的，所述通气管为塑料软管。进一步的，所述染料罐内设有搅拌叶片，染料架的底部设有用于控制搅拌叶片转动的气路控制组件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑，操作方便，自动化程度高，能自动完成布料的染料、辅料和水的按比例配料和搅拌，通过主动搅拌辊和从动搅拌辊的配合使染料在搅拌桶内充分翻滚搅拌，搅拌效率高且搅拌质量好。附图说明图1为本专利技术所述的染料搅拌装置的结构示意图。图2为本专利技术所述的搅拌机构的局部结构图。图3为本专利技术所述的卸料机构的局部结构图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参见图1～图3，本专利技术所述的一种染料搅拌装置，包括机架10、送料机构、搅拌机构、卸料机构20和控制箱30。控制箱30设于机架10的一侧，机架10包括上横梁11和下横梁12。送料机构包括染料架41、染料罐42以及设于上横梁11上的称重罐51、辅料罐61和水罐71。染料架41设于机架10的一侧，染料罐42设于染料架41上。染料罐42通过螺旋输送机43与称重罐51相连通。螺旋输送机51为有轴螺旋输送机。搅拌机构包括搅拌桶81和搅拌动力机构。称重罐51的底部通过染料送料管与搅拌桶81相连通。称重罐51的顶端连接有通气管52，通气管52的下端与搅拌桶81的顶端相连，通气管52为塑料软管。通过通气管52可有效避免染料不断从称重罐51送入搅拌桶81致使称重罐51内部气压过低，而造成的染料从称重罐51下料不畅的问题发生。称重罐51上设有用于控制染料流出量的染料控制阀53，染料控制阀53与控制箱30电连接。水罐71通过水管与搅拌桶81相连，水罐71上设有水压增压组件72。通过水压增压组件72使水喷射进入搅拌桶81，喷射过程中也起到了一定的搅拌作用。辅料罐61的底部通过辅料送料管与搅拌桶81相连通，辅料送料管上设有用于控制辅料流出量的辅料控制阀62和定量组件，辅料控制阀62与控制箱30电连接。搅拌动力机构包括搅拌电机82、主动搅拌辊83和从动搅拌辊84。主动搅拌辊83和从动搅拌辊84分别横向架设于搅拌桶81内，并依靠其各自外壁上的齿轮啮合传动相连。搅拌电机82设于搅拌桶81的一侧并与主动搅拌辊83皮带传动相连。染料、辅料和水通过主动搅拌辊83和从动搅拌辊84的配合在搅拌桶81内充分翻滚搅拌，大大提高了搅拌效率和搅拌质量。搅拌桶81的底部开口，卸料机构20包括分别设于搅拌桶81的底部开口处的两侧的一对卸料气缸21。卸料气缸21通过固定块22与搅拌桶81的外壁相连，两个卸料气缸21的活动端分别连接有用于对搅拌桶81的底部开口打开或闭合的封口塞块23。封口塞块23的两端分别与搅拌桶81和卸料气缸21的活动端铰接相连。封口塞块23为斗状结构，两个封口塞块23的开口处相对设置，当两个封口塞块23的开口处相贴合时则搅拌桶81的底部开口被堵塞关闭，反之则被打开。机架10和染料架41之间设有攀爬架90，攀爬架90包括倾斜架和立式的梯架。梯架设于机架10一侧，倾斜架的两端分别与梯架的顶部和染料架41相连。搅拌桶81的靠近其顶部的侧壁上设有观察窗，可实时观察搅拌桶81内的工作情况。称重罐51和辅料罐61的侧壁上分别设有第一振动电机和第二振动电机，通过振动可有效避免染料和辅料在称重罐51和辅料罐61内挤压堆积，从而使染料和辅料的下料更加顺畅。染料罐42内设有搅拌叶片，使干的染料在染料罐42内充分搅拌均匀，也避免了染料在染料罐42内挤压堆积。染料架41的底部设有用于控制搅拌叶片转动的气路控制组件44。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染料搅拌装置，其特征在于：包括机架、送料机构、搅拌机构、卸料机构和控制箱，控制箱设于机架的一侧，机架包括上横梁和下横梁，送料机构包括染料架、染料罐以及设于上横梁上的称重罐、辅料罐和水罐，染料架设于机架的一侧，染料罐设于染料架上，染料罐通过螺旋输送机与称重罐相连通；搅拌机构包括搅拌桶和搅拌动力机构，称重罐的底部通过染料送料管与搅拌桶相连通，称重罐的顶端连接有通气管，通气管的下端与搅拌桶的顶端相连，称重罐上设有用于控制染料流出量的染料控制阀，水罐通过水管与搅拌桶相连，水罐上设有水压增压组件，辅料罐的底部通过辅料送料管与搅拌桶相连通，辅料送料管上设有用于控制辅料流出量的辅料控制阀；搅拌动力机构包括搅拌电机、主动搅拌辊和从动搅拌辊，主动搅拌辊和从动搅拌辊分别横向架设于搅拌桶内，并依靠其各自外壁上的齿轮啮合传动相连，搅拌电机设于搅拌桶的一侧并与主动搅拌辊皮带传动相连；搅拌桶的底部开口，卸料机构包括分别设于搅拌桶的底部开口处的两侧的一对卸料气缸，卸料气缸通过固定块与搅拌桶的外壁相连，两个卸料气缸的活动端分别连接有用于对搅拌桶的底部开口打开或闭合的封口塞块，封口塞块的两端分别与搅拌桶和卸料气缸的活动端铰接相连。...

【技术特征摘要】
1.一种染料搅拌装置，其特征在于：包括机架、送料机构、搅拌机构、卸料机构和控制箱，控制箱设于机架的一侧，机架包括上横梁和下横梁，送料机构包括染料架、染料罐以及设于上横梁上的称重罐、辅料罐和水罐，染料架设于机架的一侧，染料罐设于染料架上，染料罐通过螺旋输送机与称重罐相连通；搅拌机构包括搅拌桶和搅拌动力机构，称重罐的底部通过染料送料管与搅拌桶相连通，称重罐的顶端连接有通气管，通气管的下端与搅拌桶的顶端相连，称重罐上设有用于控制染料流出量的染料控制阀，水罐通过水管与搅拌桶相连，水罐上设有水压增压组件，辅料罐的底部通过辅料送料管与搅拌桶相连通，辅料送料管上设有用于控制辅料流出量的辅料控制阀；搅拌动力机构包括搅拌电机、主动搅拌辊和从动搅拌辊，主动搅拌辊和从动搅拌辊分别横向架设于搅拌桶内，并依靠其各自外壁上的齿轮啮合传动相连，搅拌电机设于搅拌桶的一侧并与主动搅拌辊皮带传动相连；搅拌桶的底部开口，卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：施佳弟，
申请(专利权)人：嘉善蓝欣涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33