一种基于RFID和3D模型的压力容器和管道管理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于RFID和3D模型的压力容器和管道管理系统，包括RFID标签、标签读写器、后台服务器以及数据库，所述RFID标签贴在每个压力容器和压力管道系统上，并且存有每个压力容器和压力管道的设备信息；所述RFID标签读写器用于读取RFID标签，并将读取到的信息发送至后台服务器；所述后台服务器根据压力容器和压力管道系统的现场位置建立相对应的3D模型，并将收到的信息与建立的3D模型进行对应，并将对应后的结果存储到数据库中。本发明专利技术解决了现场巡检、现场检验及监察了解现场设备背景信息难、现场寻找设备难、各类检查效率低、纸质记录零散及信息沟通不及时等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种设备安全管理
，特别是涉及一种基于RFID和3D模型的压力容器和管道管理系统。
技术介绍
化工装置为了实现传热、传质等功能，往往需要用数量众多的管道将工艺上下游的设备连接起来，而化工装置的工艺普遍存在介质为有毒有害、易燃易爆，参数为高温、高压，因此具有很高的危险性，所以对这类设备、管道进行科学、规范的管理就显得十分重要。我们国家也设立专门的机构、制定相应的法规对其中的压力容器、压力管道等进行监管，由政府部门对其生产(设计、制造、安装、改造维修)、使用、检验检测等环节进行监督管理，由检验机构进行技术把关，由使用单位进行使用管理，并承担安全主体责任。在实际的管理过程中，无论是政府监管部门、检验机构还是使用单位，都存在及时获取设备信息难的问题。目前一般都是将设备相关环节的信息分别各自存放，对设备的检查、巡检也是已纸质记录为主。所以信息的共享性不佳，获取信息耗时耗力。另外，使用单位现场巡检人员现场巡检时，对设备的辨识上主要依据设备标识结合PID图，对大型成套装置而言，巡检人员需要花费大量时间来熟悉装置内设备的布置情况；相反，如果现场发现设备有问题，需要了解设备的背景信息时，更是需要回去翻阅大量的资料，这可能会延误时机，造成损失。同时，对于检验、监察人员而言，要在现场快速定位某设备或者根据现场设备快速了解该设备的管理情况更是不易。
技术实现思路
本专利技术提供一种基于RFID和3D模型的压力容器和管道管理系统，实现设备信息同平台多方共享，现场快速了解设备相关信息，现场快速寻找目标设备，解决现场巡检、现场检验及监察了解现场设备背景信息难、现场寻找设备难、各类检查效率低、纸质记录零散及信息沟通不及时等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种基于RFID和3D模型的压力容器和管道管理系统，包括RFID标签、标签读写器、后台服务器以及数据库，所述RFID标签贴在每个压力容器和压力管道系统上，并且存有每个压力容器和压力管道的设备信息；所述RFID标签读写器用于读取RFID标签，并将读取到的信息发送至后台服务器；所述后台服务器根据压力容器和压力管道系统的现场位置建立相对应的3D模型，并将收到的信息与建立的3D模型进行对应，并将对应后的结果存储到数据库中。所述压力管道系统为基于工艺系统和管道级别进行划分的具有相似失效模式的管道组。所述设备信息包括压力容器和压力管道标识、位置和参数。所述标签读写器为手持式标签读写器。所述后台服务器还用于根据标签读写器读取的RFID标签进行现场人员的定位，通过3D模型里定位的所要检查设备的位置建立现场人员到达所要检查设备的路线。所述管道系统中同一管道系统根据空间位置复杂程度布置多个标签。有益效果由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本专利技术结合RFID技术和工厂3D模型技术，可以实现设备信息同平台多方共享，现场快速了解设备相关信息，现场快速寻找目标设备，解决现场巡检、现场检验及监察了解现场设备背景信息难、现场寻找设备难、各类检查效率低、纸质记录零散及信息沟通不及时等问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种基于RFID和3D模型的压力容器和管道管理系统，如图1所示，包括RFID标签、标签读写器、后台服务器以及数据库，所述RFID标签贴在每个压力容器和压力管道系统上，并且存有每个压力容器和压力管道的设备信息；所述RFID标签读写器用于读取RFID标签，并将读取到的信息发送至后台服务器；所述后台服务器根据压力容器和压力管道系统的现场位置建立相对应的3D模型，并将收到的信息与建立的3D模型进行对应，并将对应后的结果存储到数据库中。该管理系统对压力容器的管理以单台为最小单元，使用单位一般以单位内编号进行标识。对压力管道的管理上，现有技术中压力管道的最小标记单元一般为管段，以管段编号(或者管线编号)进行标识，但是这样有些可能不足1m甚至更短的管道也单独成单元，结果是管道编号数量庞大，使日常巡检等管理增加难度和成本。本管理系统考虑将压力管道的管理以管道系统为单元，所谓的管道系统是指基于工艺系统、管道级别进行划分的具有相似失效模式的管道组，即同一个管道系统具有材料类别相同、介质特性一样或相近、管道级别一致的特点，同一管道系统里可能含有上百个管段，也可能只有一个管段，其共同特点是可能的失效模式一致，对其进行的管理策略相同，如此也符合分类管理要求。为方便压力容器、压力管道进行管理，本管理系统由RFID标签、标签读写器、后台服务器以及相应数据库和功能软件(检验、巡检、隐患排查等)组成，后台服务器建立压力容器和压力管道的3D模型。压力容器和压力管道的设计、制造、安装等环节相应信息按最小单元及时录入数据库，其可通过标签读写器对贴在压力容器和压力管道上的RFID标签进行读取获得。装置现场在每个最小单元设备上布置RFID标签，标签内存入必要的设备信息，其中对管道系统，同一系统根据空间位置复杂程度可以布置多个标签，方便现场读取，同时在装置的3D模型上标识出标签的位置。该管理系统的数据库中存有设备的生产(设计、制造、安装)信息，使用参数信息等。每个功能软件可以调用数据库中的资源，比如检验和企业巡检，根据检验项目编写相应的软件，从数据库调用基础信息，在现场通过手持器读取设备存储在RFID标签中的基本信息。为了使设备在各种条件下都能运行，手持器为离线系统，先将各种检验数据存储在本地，在到达网络通畅的环境时，通过手持器的WiFi模块连接到网络，将数据上传至服务器，完成数据传输，并在服务器端的数据库存储，如此实现检验及现场巡检的无纸化，信息的集中存储，按需获取。各类检验人员在现场通过手持器读取设备上的RFID信息，了解设备的相关信息。相反，检验人员如果要在现场查找某个设备，可以通过扫查RFID标签和3D模型里的数据来完成。3D模型里存储有待找设备的位置信息，现场人员通过标签阅读器读取周边任意设备的标签来定位现场人员的位置，然后通过3D模型里定位的相对位置获取路线，以达到查找设备的目的。不难发现，本专利技术对容器以台为单元，对管道以系统为单元进行管理，并在单元设备上布置RFID标签，RFID标签内存储设备信息。设备信息通过标签读写器收集从而建立数据库，后台服务器建立压力容器和压力管道系统的3D模型，并且在3D模型上记录每个RFID标签位置，如此实现了现场快速了解设备相关信息，现场快速寻找目标设备，解决了现场巡检、现场检验及监察了解现场设备背景信息难、现场寻找设备难、各类检查效率低、纸质记录零散及信息沟通不及时等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于RFID和3D模型的压力容器和管道管理系统，其特征在于，包括RFID标签、标签读写器、后台服务器以及数据库，所述RFID标签贴在每个压力容器和压力管道系统上，并且存有每个压力容器和压力管道的设备信息；所述RFID标签读写器用于读取RFID标签，并将读取到的信息发送至后台服务器；所述后台服务器根据压力容器和压力管道系统的现场位置建立相对应的3D模型，并将收到的信息与建立的3D模型进行对应，并将对应后的结果存储到数据库中。

【技术特征摘要】
1.一种基于RFID和3D模型的压力容器和管道管理系统，其特征在于，包括RFID标签、标签读写器、后台服务器以及数据库，所述RFID标签贴在每个压力容器和压力管道系统上，并且存有每个压力容器和压力管道的设备信息；所述RFID标签读写器用于读取RFID标签，并将读取到的信息发送至后台服务器；所述后台服务器根据压力容器和压力管道系统的现场位置建立相对应的3D模型，并将收到的信息与建立的3D模型进行对应，并将对应后的结果存储到数据库中。2.根据权利要求1所述的基于RFID和3D模型的压力容器和管道管理系统，其特征在于，所述压力管道系统为基于工艺系统和管道级别进行划分的具有相似失效模式的管道组。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：童壮根，罗晓明，王慧锋，汤陈怀，姜峰，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31