粉状磷酸-铵制造新技术制造技术

采用半水物法直接生产的４０～４２％Ｐ－［２］Ｏ－［５］磷酸．或者只要一段浓缩的二水物法生产的４０－４２％Ｐ－［２］Ｏ－［５］磷酸．或者４０－４２％Ｐ－［２］Ｏ－［５］的热法磷酸，喷雾干燥流程制取粉状磷酸－－铵．并在反应釜中加入有机消泡剂．特点是能耗仅为费森流程的１／２左右．反应釜装载系数可达０．８．氨收率为９８％，五氧化二磷收率为９９％．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磷酸铵复合肥料的制造工艺。英国费森斯流程是采用47～50%P2O5的磷酸加压氨化喷雾干燥制取磷酸一铵。日本采用该流程磷酸浓度最低为45%P2O5。为了使用45%P2O5以上浓度的磷酸，必需经过浓缩，因此能耗高，设备投资大，生产维修费高。本专利技术的目的是攺进费森斯流程，降低原料磷酸浓度，降低能耗，减少设备投资。本专利技术的要点(图1为专利技术的粉状磷酸一铵制造工艺流程示意图)。含40～42%P2O5的磷酸从管道(1)通过換热器(2)加热至90～105℃进入反应釜(3)。液氨从管道(4)通过換热器(5)气化后为10～15℃的气氨与磷酸按摩尔比1∶1进入反应釜(3)。控制压力2.2kg/cm2～2.5kg/cm2。釜温155±5℃得到具有流动性的磷酸一铵料浆，经过夹套保温管(6)流到气流式喷嘴(7)和压缩空气(8)在干燥塔(9)内喷雾干燥，塔底收集物料，用皮带运输机(10)输送至仓库，自然冷却后包装。原料磷酸可以采用半水物法直接生产的40～42%P2O5的磷酸，或二水法生产的一般浓缩的含P2O540～42%磷酸，或者用40～42%的热法磷酸。本专利技术在反应釜内加入有机消泡剂使反应釜装载系数从0.3提高到0.8，氨收率可达98%，五氧化二磷收率99%。本专利技术比目前广为流行的费森斯流程更加缩短流程，减少投资及生产维修费用，节省能源。用45%P2O5浓度以上的磷酸生产磷酸一铵能耗为2.115T蒸汽/TP2O5。本专利技术所使用磷酸生产磷酸一铵能耗为0.9872T蒸汽/TP2O5。下面是具体实例例一含40.45%P2O5的半水物湿法磷酸，以738.63公斤/小时的速率从管道(1)通过換热器(2)加热至90℃进入反应釜(3)。液氨以84.45公斤/小时的速率从管道(4)通过換热器(5)，温度为15℃进入反应釜(3)。NH3∶H3PO4摩尔比为11.17∶1，反应釜压力为2.2～2.5公斤/平方厘米(表压)，生成的磷酸一铵料浆，经过夹套保温(6)流到气流式喷嘴(7)和压缩空气(8)一道在干燥塔(9)内喷雾干燥，冷却干燥后的产品在塔底，用耙料机引出，然后用皮带运输机输送至仓库，自然冷却后包装。产品成分如下总P2O551.49%，有效P2O549.34%，水溶P2O548.73%，总N10%，水溶N8.95%，水分11.38%，磷收率99.64%，氨收率96.68%。例二方法如例一，具体条件和产品成分如下磷酸浓度(二水物法)(P2O5) 41.69%磷酸温度(℃) 105进酸量(公斤/小时) 782.22进氨量(公斤/小时) 96.63进氨温度(℃) 10NH3∶H3PO4(摩尔比) 1.23∶1反应压力(公斤/平方厘米，表压) 2.2反应温度(℃) 155磷收率 99.99氨收率 95.90磷酸一铵成分总P2O5(%) 50.63有效P2O5(%) 49.59水溶P2O5(%) 47.05总N(%) 10.73水溶N(%) 10.40H2O(%) 8.17例三方法如例一，具体条件和产品成分如下磷酸浓度(热法)(P2O5) 41.70%进酸量(公斤/小时) 781.9进酸温度(℃) 110进氨量(公斤/小时) 82.4进氨温度(℃) 15NH3∶H3PO4(摩尔比) 1.04∶1反应釜压力(公斤/平方厘米，表压) 2.5反应温度(℃) 165磷收率(%) 99.94氨收率(%) 98.62磷酸一铵成分总P2O5(%) 54.59总N(%) 11.45水分(%) 9.本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造粉状磷酸—铵方法，其特征是仅需用含Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］４０～４２％的磷酸与气氨加压反应得到含Ｎ１０％，含Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］５０％的产品。

【技术特征摘要】
1.制造粉状磷酸-铵方法，其特征是仅需用含P2O540～42%的磷酸与气氨加压反应得到含N10%，含P2O550%的产品。2.根据权利要求1，其特征是将含P2O540～42%的磷酸在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁守讷，马丕静，胡明南，杨锡祖，王昌贤，祁永寿，楚向东，
申请(专利权)人：云南省化工研究所，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]