去除磷肥生产中的硅胶并回收氟气的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种回收氟气，特别是在磷肥生产中回收氟气且去除硅胶的方法及其装置。它一改部分单独逆流吸收流程为全逆流吸收流程，形成了合理的溶液浓度梯度和温度梯度，因而回收效率高，减少了大气污染，经济效益好，同时采用重力流方法使用敞开式渡槽，气体管道内增加了内套喷淋管，吸收塔、除沫器下部置于循环池水面下，塔内的吸收液和除沫器分离出来的水可直接进入循环池中，吸收塔喷头改为淋洒式布水器，在栅板上使用了瓷环填料，因而去除硅胶简单容易，防止了管道、设备的堵塞，保障了生产连续正常运行。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回收氟气，特别是在磷肥生产中回收氟气且去除硅胶的方法及其装置。目前，在磷肥生产中回收氟气普遍采用部分单独逆流吸收流程的方法，吸收设备的液体独立循环，因而形不成合理的溶液浓度和温度梯度，回收效率低，排放的尾气严重污染大气，危及附近人体健康和农作物的生长，且在运行过程中大量的硅胶粘除于管道、设备上，堵塞管道设备，影响了设备运行能力的正常发挥，即使回收效率较好的设备也难逃此难，运行一段后不得不被迫停产清除，造成较大经济损失。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺较合理，回收效率高，污染大气少，经济效益好，且去除硅胶简单方便，能有效的防止管道、设备的堵塞，保障较长时间连续正常生产的方法及其装置。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到它采用全逆流吸收流程的工艺方法，从混合机、皮带化成机逸出的氟气，通过气体管道依次进入第一吸收室、除沫器、第二吸收室、吸收塔、风机、烟囱，水直接加入循环池中，用循环泵将水打入吸收塔中循环吸收，而后采用重力流方法使水依次流入第二吸收室、第一吸收室，通过水与氟气的反复循环接触吸收而成氟硅酸溶液，最后流入沉淀池，澄清硅胶后送到氟化物生产工序。去除硅胶回收氟气的方法所使用的装置，它包括吸收室、除沫器、吸收塔、沉淀池、风机、循环泵、烟囱、风机、输送装置、清堵泵，吸收塔由液体进口、气体出口、布水器、栅板、填料、塔体、气体进口、支座、循环池组成，塔体下部置于循环池水面下，塔体底部至少设有一个洞口，塔体上部通过支座与循环池连接固定，塔顶为液体进口，塔上部一侧设有气体出口，塔体内自上依次设有淋洒式布水器、栅板、栅板至少不少于两层，栅板上设有瓷环填料，最下一层栅板下塔下部一侧设有气体进口;输送装置由液体管路、气体管路组成，液体管路自循环泵至吸收塔一段以及清堵泵至内套喷淋管一段为压力管道外其他均为敞开式的渡槽，气体管路上设有内套喷淋管，管子上均匀设有1-3排小孔，清堵泵与内套喷淋管相连;在先除沫器下口直接与渡槽相连，在后除沫器下部置于循环池水面下。本专利技术的目的还可以通过以下措施来达到本专利技术所使用的装置气体管路设有的内套喷淋管可为可拆式的。本专利技术相比现有技术具有如下优点1.该专利技术一改部分单独逆流为全逆流工艺，氟气的浓度、温度随系统越来越低，而氟硅酸溶液的浓度、温度沿着气流相反的方向越来越高，且使尾气在较低温度和较低浓度的氟硅酸溶液条件下吸收，提高了吸收推动力，传热推动力，因而回收效率高。2.它去除硅胶的方法简单方便，液体管道采用重力流方法使用敞开式的渡槽，即省去了设备之间的氟硅酸泵又操作简便，清堵容易不需停产，气体管道内增加了喷淋管设备，解决了管道堵塞问题，喷淋管又为可拆式，可定期抽出进行清理，吸收塔下部置于循环池水面下，塔内的吸收液可不通过管道直接进入循环池中，吸收塔喷头改为淋洒式布水器增加了喷淋密度，在栅板上使用的填料为瓷环填料，因而吸收塔不易堵塞，且传质效果比喷淋塔高3-5倍。3.氟气回收率的提高，不仅清除了大气污染，减少了对人体的危害和对农作物的损害，同时还省去了排污费用变害为利生产出氟化物产品，解决了市场的急需，减少了氟资源的开采，大大提高了社会效益和企业经济效益;如回收氟气制成氟硅酸钠、氟硅酸镁，其成本不足1000元/吨，每吨产品盈利可达2000-3000元/吨，若投资30万元，每年可实现利润50-80万元。本专利技术下面将结合附图作进一步详述附图说明图1去除硅胶回收氟气方法的工艺流程图;图2去除硅胶回收氟气方法所使用的装置吸收塔结构示意图;图3去除硅胶回收氟气方法所使用的装置喷淋管结构示意图。如图1所示，本专利技术为全逆流工艺，从混合机、皮带化成机逸出的氟气，通过气体管道22依次进入第一吸收室1、除沫器2、第二吸收室3、吸收塔4、除沫器5、风机6、烟囱7，水直接加水循环池8中，用循环泵9将水打入吸收塔4中循环吸收，而后采用重力流方法利用压差使水依次流入第二吸收室3、第一吸收室2，通过水与氟气的反复接触吸收而成氟硅酸溶液，氟气的浓度、温度随系统越来越低，而氟硅酸溶液的浓度、温度沿着气流相反的方向越来越高，且使尾气在较低温度和较低浓度的氟硅酸溶液条件下吸收，最后流入沉淀池，澄清硅胶后送到氟化物生产工序。如图2、图3所示，本专利技术所使用的装置，它包括吸收室1、3，除沫器2、5，吸收塔4，风机6，烟囱7，循环池8，循环泵9，沉淀池10，输送装置11，清堵泵12，其特征在于吸收塔4由液体进口13、气体出口14、布水器15、栅板16、填料17、塔体18、气体进口19、支座20组成，塔体18下部置于循环池8水面下，塔体18底部为敞开式，塔体18上部通过设备支座20与循环池8连接固定，塔顶为液体进口13，塔上部一侧设有气体出口14，塔体18内自上依次设有布水器15、栅板16，布水器15为淋洒式，栅板16设两层，每层栅板16上设有瓷环填料17，最下一层栅板16下塔下部一侧设有气体进口19，除沫器2为旋风除沫器，其下口直接与渡槽相连，除沫器5为复挡除沫器，其下部置于循环池水面下;输送装置11由液体管路21、气体管路22组成，液体管路21自循环泵9至吸收塔4一段以及清堵泵12至内套喷淋管23一段为压力管，其他均为敞开式的渡槽，气体管路22上设有内套喷淋管23，管子23上均匀设有3排小孔24，为防止内套喷淋管23堵塞，可设计成可拆式的，定期抽出进行清理，清堵泵12与内套喷淋管23相连。在运行中氟气自气体管道22进入第一吸收室1，水自第二吸收室3进入第一吸收室1，在拨水轮的作用下形成水帘，与氟气接触吸收，而后流入沉淀池10中，余下的氟气进入旋风除沫器2使水气分离，水流入渡槽中，氟气则进入第二吸收室3与来自吸收塔4经渡槽流入的在拨水轮作用下形成的水帘接触吸收经渡槽而流入第一吸收室1，余下的氟气通过气体进口19进入吸收塔4中，水自循环池8经循环泵9打入塔顶液体进口13流入吸收塔4内，经淋洒式布水器15形成较高密度的水滴与氟气接触吸收，再经两层栅板16上的瓷环填料17，而流入循环池8中，最后剩下的低于国家排放标准的尾气进入复挡除沫器5经水气分离后，水流入循环池8中，尾气通过风机6经烟囱7送入大气中。如渡槽21发生堵塞时，可直接用铁耙清除，吸收室1、3若发生堵塞时可从渡槽21中将铁耙伸到吸收室中清理即可。权利要求1.去除硅胶回收氟气的方法，其特征在于它采用全逆流吸收流程，从混合机、皮带化成机逸出的氟气，通过气体管道(22)依次进入第一吸收室(1)、除沫器(2)、第二吸收室(3)、吸收塔(4)、除沫器(5)、风机(6)、烟囱(7)，水直接加入循环池(8)中，用循环泵(9)将水打入吸收塔(4)中，而后采用重力流方法使水依次流入第二吸收室(3)、第一吸收室(1)，通过水与氟气的反复循环接触吸收而成氟硅酸溶液，最后流入沉淀池(10)，澄清硅胶后送到氟化物生产工序。2.根据权利要求1所述的方法所使用的装置，它包括吸收室(1)(3)、除沫器(2)(5)、吸收塔(4)、风机(6)、烟囱(7)、循环池(8)、循环泵(9)、沉淀池(10)、输送装置(11)、清堵泵(12)，其特征在于吸收塔(4)由液体进口(13)、气体出口(14)、布水器(15)、栅板(16)、填料(17)、塔体(18)、气体进口(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
去除硅胶回收氟气的方法，其特征在于它采用全逆流吸收流程，从混合机、皮带化成机逸出的氟气，通过气体管道（２２）依次进入第一吸收室（１）、除沫器（２）、第二吸收室（３）、吸收塔（４）、除沫器（５）、风机（６）、烟囱（７），水直接加入循环池（８）中，用循环泵（９）将水打入吸收塔（４）中，而后采用重力流方法使水依次流入第二吸收室（３）、第一吸收室（１），通过水与氟气的反复循环接触吸收而成氟硅酸溶液，最后流入沉淀池（１０），澄清硅胶后送到氟化物生产工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石文杰，
申请(专利权)人：石文杰，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]