一种高音阶音乐铜鼓的制作方法技术

本发明专利技术涉及铜鼓制作技术领域，具体涉及一种高音阶音乐铜鼓的制作方法。本发明专利技术音乐铜鼓的制作方法，具体包括以下步骤：a.铜鼓浇注模型的制备：铜鼓浇注模型的鼓面厚0.5‑1.2mm、鼓面直径21‑23.5cm，所述铜鼓蜡模型高15‑17.8cm；b.铜鼓原料的熔化：制造铜鼓的原料配方由以下百分比含量的金属元素组成：锌14‑15.5％、锡4.2‑4.8％、铝5.6‑6.3％、铍2.1‑2.6％、铁3.2‑4.5％、镍5.0‑5.6％、磷0.3‑0.45％、余量为铜；c.浇注成型。本发明专利技术提供一种高音阶音乐铜鼓的制作方法，本发明专利技术方法制备的铜鼓可以发出7(si)这个音阶，定音准确，丰富铜鼓音阶有利于铜鼓文化的发扬和传承。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜鼓制作
，具体涉及一种高音阶音乐铜鼓的制作方法。
技术介绍
铜鼓在古代常用于战争中指挥军队进退，也常用于宴会、乐舞中，是一种流行于广西、广东、云南、贵州、四川、湖南等少数民族地区的打击乐器。铜鼓是中国古代悠久而灿烂文化的结晶，是中国少数民族先民智慧的象征，它具有东方艺术的特色，是世界文化艺术宝库之珍藏。铜鼓在越南、老挝、缅甸和泰国甚至印度尼西亚诸岛也有流传。铜鼓形状像圆鼓，有各式图案，有的铜鼓上还有蟾蜍图案(越人崇拜蛙)。铜鼓的直径有大到2.3米，小的有0.7米。至今中国出土的铜鼓有一千五百多个。铜鼓，公元前7世纪开始出现，一种流行于广西、广东、云南、贵州、四川、湖南等西南少数民族地区的打击乐器。铜鼓全部铜铸，一般的铜鼓鼓面直径约五十公分，高约三十公分(个别的较大)。鼓腔中空，无底。两侧有铜环耳。鼓面和敲身都刻有精致的花纹。中国是世界上发现铜鼓数量最多、铸造和使用铜鼓时代最早、历史最长的地区。在古代，少数民族贵族统治者，曾以占有铜鼓的多少，作为代表自己统治权力大小的象征。一般用于祭祀、乐器、召集、婚庆、节日等等。铜鼓多在欢乐和喜庆的场面中出现，但过去在苗族和瑶族的丧葬活动中敲击铜鼓却是必不可少的宗教仪式。生活在我国广西北部山区的瑶族同胞至今在送葬之前还几天几夜连续不断地敲击铜鼓：铜鼓声音宏亮、深沉，鼓声可以把死人离开人间的不幸消息传到很远的村寨，以便他的亲友赶来参加葬礼。敲击铜鼓亦可召唤鬼神前来护祐死者的灵魂，使他平安到达另一个世界。但少数民族的广大人民，把铜鼓作为乐器，至今广西河池的瑶族、贵州的苗族等，都流传铜鼓舞。舞蹈时把铜鼓悬挂起来，一人用鼓槌敲击鼓面，一人手执木桶对准鼓底，以增加共鸣，声音浑厚深沉，能传远处。舞者(一般是集体)围着铜鼓，随着鼓点节奏起舞。古代的铜鼓铸造工艺已经失传，现存的传世铜鼓音阶很少，且定音不准，由于工艺失传音阶缺少，目前少数民族如广西河池制作出来的传统铜鼓只能敲出4个音1、5、3、2，且音准不准，逢年过节举行赛铜鼓时也是将4个铜鼓一组，反反复复地敲，敲来敲去都只有4个音，使人很给听得懂。更不可能演奏出符合现代富有变化的音乐曲目，而铜鼓的音阶与制作过程关系密切，难以控制。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对传统铜鼓铸造工艺失传，传统制作方法制作出来的铜鼓音阶少，且定音不准的问题，本专利技术提供一种高音阶音乐铜鼓的制作方法，本专利技术方法制备的铜鼓可以发出7(si)这个音阶，定音准确，丰富铜鼓音阶有利于铜鼓文化的发扬和传承。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高音阶音乐铜鼓的制作方法，具体包括以下步骤：a.铜鼓浇注模型的制备：先取蜡块制作成铜鼓蜡模型，接着在铜鼓蜡模型内外填充固定模型物质，将所述铜鼓蜡模型固定，得铜鼓浇注模型，备用；所述铜鼓蜡模型包括鼓面和鼓身，所述铜鼓浇注模型上有不少于2个浇注孔，其中，至少有1个位于鼓面的顶浇注孔，至少1个位于远离所述鼓面、位于鼓身底部的底浇注孔，所述鼓面厚0.5-1.2mm、鼓面直径21-23.5cm，所述铜鼓蜡模型高15-17.8cm；b.铜鼓原料的熔化：先取坩埚加热至500-650℃、保持20-60min，再取用于制作铜鼓的原料配方，然后置于坩埚内加热至1150-1300℃，保持30-120min，得熔融铜鼓液，备用；c.浇注成型：取步骤a中所述铜鼓浇注模型，鼓面朝上、鼓身朝下，先将所述铜鼓浇注模型加热至600-700℃，待蜡溶解后的蜡液从底浇注孔流出后封住底浇注孔，然后取步骤b中所述熔融铜鼓液，从所述浇注孔中注入所述铜鼓浇注模型，最后，将所述铜鼓浇注模型放入程序降温环境中，以50-65℃/h的速率降温、并于600-650℃保持60-120min，接着随炉冷却，至室温后保持12-36小时，从铜鼓浇注模型取出成型铜鼓，即得。取出后的铜鼓模型，进一步经过人工打磨光滑，使表面无突出的毛刺、影响音准的其他物质，人工用打磨的方法较正音准，使铜鼓定音更准。优化的，所述原料配方由以下金属元素组成：锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷和铜。更优化的，所述原料配方由以下百分比含量的金属元素组成：锌14-15.5％、锡4.2-4.8％、铝5.6-6.3％、铍2.1-2.6％、铁3.2-4.5％、镍5.0-5.6％、磷0.3-0.45％、余量为铜。进一步优化的，所述原料配方由以下百分比含量的金属元素组成：锌15％、锡4.5％、铝6％、铍2.35％、铁3.7％、镍5.3％、磷0.37％、余量为铜。更进一步优化的，所述浇注孔数量为4个，其中2个为顶浇注孔，2个为底浇注孔。更进一步优化的，所述坩埚选自碳化硅坩埚、石墨坩埚、刚玉坩埚和石英坩埚中的一种。再更进一步优化的，步骤a中所述固定模型物质制作方法如下：按重量份比，取沙30-45份、水泥25-40份和水8-20份，将以上原料搅拌均匀，超声20-60分钟，即得；所述沙和水泥均过100-200目筛网。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术采用失蜡法制作音乐铜鼓，原理为：先用蜡制作一个铜鼓模型，然后再用铸造物质将所述铜鼓蜡模型全部包裹、填充，等铸造物质成型后得到一个包含铜鼓蜡模型的铜鼓浇注模型，并且在铜鼓浇注模型的上、下各留有浇注孔。制作铜鼓时，先将铜鼓蜡模型加热至一定温度，此时蜡质熔解从底部浇注孔流出，然后从上部浇注孔灌入熔融铜鼓液，冷却成型后移去固定铜鼓蜡模型的铸造物质，取出跟铜鼓蜡模型一模一样的铜鼓，再将铜鼓人工进行打磨，较正音准，即得音乐铜鼓。本专利技术采用铸造物质为一定比例混合的沙30-45份、水泥25-40份和水40-60份，其中沙和水泥均过200-300目筛网，保证固定模型物质细腻，超声可以充分除去铸造物质中的空气，避免产生气泡而与铜鼓蜡模型不能完全接触，浇注出来的铜鼓表面不平整。与传统填充沙质相比，本铸造物质制作出来的铜鼓表面更细腻、平整和光滑。2.每种铜鼓的音阶与铜鼓鼓面厚度的厚薄、铜鼓直径大小及制作铜鼓材质的硬度有关三者息息相差，以上三个参数中任何一个参数，只要修改超过一定范围，制造出来的铜鼓音阶都不同，细微工艺的区别也会影响音准，故本专利技术音乐铜鼓采用一个铜鼓模型制作一个特定音阶的铜鼓。本专利技术通过用铜鼓蜡模型控制铜鼓鼓面厚度、铜鼓直径大小，用不同制作铜鼓的原料配方控制铜鼓的硬度和特性，通过变化不同的参数，可以得到不同音阶的铜鼓，本专利技术可以得到“1(do)、2(re)、3(mi)、4(fa)、5(sol)、6(la)、7(si)”中的7(si)这个高音阶。传统铜鼓在铸造过程中，由于主要的原料为铜的韧性及硬度不够，制造出来的铜鼓模型改变或不足，导致铜鼓音阶较少和音准不准，难以演奏出变化的音符，不利于将铜鼓文化进一步保存和发扬下去。本专利技术人经过长期探索，探索出一套让铜鼓发出多种音阶且可以很好保持音准的方法，严格控制和铜鼓音阶和音准息息相关的铜鼓鼓面的厚度、铜鼓大小及制作铜鼓的工艺方法。在传统制备铜鼓时，通常以铜为主要原料，本专利技术通过添加如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍和磷，形成新的一个混合体合金，使得材料性质发生改变，改变铜鼓材料的加工性能，强度、硬度、耐蚀性和耐磨性，通过调整配方，配合本专利技术其他方法可以制备出特定音阶的音乐铜鼓。本专利技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高音阶音乐铜鼓的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：a.铜鼓浇注模型的制备：先取蜡块制作成铜鼓蜡模型，接着在铜鼓蜡模型内外填充固定模型物质，将所述铜鼓蜡模型固定，得铜鼓浇注模型，备用；所述铜鼓蜡模型包括鼓面和鼓身，所述铜鼓浇注模型上有不少于2个浇注孔，其中，至少有1个位于鼓面的顶浇注孔，至少1个位于远离所述鼓面、位于鼓身底部的底浇注孔，所述鼓面厚0.5‑1.2mm、鼓面直径21‑23.5cm，所述铜鼓蜡模型高15‑17.8cm；b.铜鼓原料的熔化：先取坩埚加热至500‑650℃、保持20‑60min，再取用于制作铜鼓的原料配方，然后置于坩埚内加热至1150‑1300℃，保持30‑120min，得熔融铜鼓液，备用；c.浇注成型：取步骤a中所述铜鼓浇注模型，鼓面朝上、鼓身朝下，先将所述铜鼓浇注模型加热至600‑700℃，待蜡溶解后的蜡液从底浇注孔流出后封住底浇注孔，然后取步骤b中所述熔融铜鼓液，从所述浇注孔中注入所述铜鼓浇注模型，最后，将所述铜鼓浇注模型放入程序降温环境中，以50‑65℃/h的速率降温、并于600‑650℃保持60‑120min，接着随炉冷却，至室温后保持12‑36小时，从铜鼓浇注模型取出成型铜鼓，即得。...

【技术特征摘要】
1.一种高音阶音乐铜鼓的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：a.铜鼓浇注模型的制备：先取蜡块制作成铜鼓蜡模型，接着在铜鼓蜡模型内外填充固定模型物质，将所述铜鼓蜡模型固定，得铜鼓浇注模型，备用；所述铜鼓蜡模型包括鼓面和鼓身，所述铜鼓浇注模型上有不少于2个浇注孔，其中，至少有1个位于鼓面的顶浇注孔，至少1个位于远离所述鼓面、位于鼓身底部的底浇注孔，所述鼓面厚0.5-1.2mm、鼓面直径21-23.5cm，所述铜鼓蜡模型高15-17.8cm；b.铜鼓原料的熔化：先取坩埚加热至500-650℃、保持20-60min，再取用于制作铜鼓的原料配方，然后置于坩埚内加热至1150-1300℃，保持30-120min，得熔融铜鼓液，备用；c.浇注成型：取步骤a中所述铜鼓浇注模型，鼓面朝上、鼓身朝下，先将所述铜鼓浇注模型加热至600-700℃，待蜡溶解后的蜡液从底浇注孔流出后封住底浇注孔，然后取步骤b中所述熔融铜鼓液，从所述浇注孔中注入所述铜鼓浇注模型，最后，将所述铜鼓浇注模型放入程序降温环境中，以50-65℃/h的速率降温、并于600-650℃保持60-120min，接着随炉冷却，至室温后保持12-36小时，从铜鼓浇注模型取出成型铜鼓，即得。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：牙运永，谭安益，
申请(专利权)人：东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45