钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺制造技术

一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，以水或淡卤和循环卤水混合液利用多级连续并流夹套换热式悬浮器浸取溶解钠硝石粒径小于5mm的粉矿，并流夹套换热式悬浮器连续浸取级数为1‑20级，浸取温度为20‑60℃，各级浸取时间0.1‑1小时；固液分离后获得含硝酸钠的硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液一部分蒸发制硝酸钠，另一部分作为循环卤水参与下一循环浸取钠硝石粉矿。本发明专利技术钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，其可以提高钠硝石的硝酸钠回收率，具有原料适应性强、操作连续、成本和能耗低、尾渣含硝酸钠低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿山无机化学
，特别是一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺。
技术介绍
已知的钠硝石矿(一般含NaNO33-35％)破碎后产生大量的粒径小于5mm的粉矿(一般含NaNO31-30％)，由于用大池浸取过程后矿渣脱水十分困难，实际生产中采取直接堆存放弃，因此，造成了增加钠硝石矿和生产成本、资源大量浪费等严重问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，其可以提高钠硝石的硝酸钠回收率，具有原料适应性强、操作连续、成本和能耗低、尾渣含硝酸钠低等特点。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，以水或淡卤和循环卤水混合液利用多级连续并流夹套换热式悬浮器浸取溶解钠硝石粒径小于5mm的粉矿，并流夹套换热式悬浮器连续浸取级数为1-20级，浸取温度为20-60℃，各级浸取时间0.1-1小时；固液分离后获得含硝酸钠的硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液一部分蒸发制硝酸钠，另一部分作为循环卤水参与下一循环浸取钠硝石粉矿。进一步的，所述粉矿含NaNO31-30％、NaCl15-25％、Na2SO44-7％。进一步的，所述硝卤溶液中各组分含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，其特征在于：以水或淡卤和循环卤水混合液利用多级连续并流夹套换热式悬浮器浸取溶解钠硝石粒径小于5mm的粉矿，并流夹套换热式悬浮器连续浸取级数为1‑20级，浸取温度为20‑60℃，各级浸取时间0.1‑1小时；固液分离后获得含硝酸钠的硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液一部分蒸发制硝酸钠，另一部分作为循环卤水参与下一循环浸取钠硝石粉矿。

【技术特征摘要】
1.一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，其特征在于：以水或淡卤和循环卤水混合液利用多级连续并流夹套换热式悬浮器浸取溶解钠硝石粒径小于5mm的粉矿，并流夹套换热式悬浮器连续浸取级数为1-20级，浸取温度为20-60℃，各级浸取时间0.1-1小时；固液分离后获得含硝酸钠的硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液一部分蒸发制硝酸钠，另一部分作为循环卤水参与下一循环浸取钠硝石粉矿。2.根据权利要求1所述的钠硝石粉矿浸取回收硝酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭赛军，朱晓峰，束因蒙，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11