磁吸式钢壳排序送料筛选器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碱性电池生产装置，具体涉及一种磁吸式钢壳排序送料筛选器，包括钢壳储存料槽（1）、主固定支撑架（7）、副固定支撑架（18）和前后支撑连接板（20），所述主固定支撑架（7）和副固定支撑架（18）均竖直固定安装，主固定支撑架（7）的顶部高于副固定支撑架（18）的顶部，所述前后支撑连接板（20）安装在所述主固定支撑架（7）和副固定支撑架（18）的顶部，且从主固定支撑架（7）向副固定支撑架（18）倾斜等特征。本磁吸式钢壳排序送料筛选器利用强力磁铁来实现电池钢壳竖直方向上的输送，利用电池钢壳的外形和壳口的扩口特性，采用筛选双杆和倾斜角度的结构和方式，实现了稳定快捷的次品筛选，并同时将电池钢壳的方向调整至一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碱性电池生产装置，具体涉及一种磁吸式钢壳排序送料筛选器。
技术介绍
目前电池钢壳的送料机构多采用震动盘送料机构，缺点不稳定，震动噪音大，对钢壳口部变形的钢壳无法筛剔除，且送料机构送出的电池钢壳不能让壳口的方向一致，在后续的工艺中还需要增设反转机构对电磁钢壳的壳口方向进行调节保持其统一方向，反转机构不到位时容易造成卡机等问题的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁吸式钢壳排序送料筛选器，解决现有技术中送料机构输送电池钢壳不稳定，运作噪音大，且后期需要增设翻转装置对电池钢壳的壳口方向进行调节的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种磁吸式钢壳排序送料筛选器，包括钢壳储存料槽、主固定支撑架、副固定支撑架和前后支撑连接板，所述主固定支撑架和副固定支撑架均竖直固定安装，主固定支撑架的顶部高于副固定支撑架的顶部，所述前后支撑连接板安装在所述主固定支撑架和副固定支撑架的顶部，且从主固定支撑架向副固定支撑架倾斜；所述钢壳储存料槽设置在主固定支撑架的下方，主固定支撑架上通过底部的主动输送轮和顶部的被动输送轮安装有钢壳输送平皮带，所述钢壳输送平皮带的上升段设有固定装置，且上升段是从钢壳储存料槽中带出电池钢壳后继续上升至顶部；所述前后支撑连接板上方通过双杆支撑座安装有筛选双杆，所述筛选双杆相互间隔与电池钢壳壳口外径相适应的距离平行设置，其轴向为所述主固定支撑架到副固定支撑架的顶部方向，筛选双杆的转动方向是由内向往相对翻转，所述筛选双杆靠近被动输送轮的一段上方设置有钢壳挡料槽，所述钢壳挡料槽的末端处安装有钢壳扫壳轮，所述筛选双杆的末端处设有反转扭槽，所述反转扭槽的翻转角度可以为90度。进一步的，所述筛选双杆的下方设置有次品收集区，次品收集区的低区设有次品出料口。进一步的，所述主动输送轮由设置在主固定支撑架下方的主动电机驱动机构通过链条传动。进一步的，所述筛选双杆的端部设置双杆齿轮，筛选双杆由双杆电机驱动机构通过双杆齿轮传动。进一步的，所述钢壳扫壳轮由扫壳轮电机驱动机构提供转动动力。进一步的，所述前后支撑连接板的倾斜角度为20度。进一步的，述固定装置由强力磁铁固定板和钢壳防掉板构成，所述强力磁铁固定板设置在钢壳输送平皮带上升段内侧的主固定支撑架上，所述钢壳防掉板设置在钢壳输送平皮带上升段的两侧限制电池钢壳左右滑落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本磁吸式钢壳排序送料筛选器利用强力磁铁来实现电池钢壳竖直方向上的输送，利用电池钢壳的外形和壳口的扩口特性，采用筛选双杆和倾斜角度的结构和方式，实现了稳定快捷的次品筛选，并同时将电池钢壳的方向调整至一致，还可以快速的为下一工序所需要快速转换电池方向，整个装置不仅方便实用，而且结构简单成本低。附图说明图1为本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的结构立体图。图2为本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的结构主视图。图3为本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的结构俯视图。图4为本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器工作时电池钢壳状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1、图2和图3示出了本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的一个实施例：一种磁吸式钢壳排序送料筛选器，包括钢壳储存料槽1、主固定支撑架7、副固定支撑架18和前后支撑连接板20，所述主固定支撑架7和副固定支撑架18均竖直固定安装，主固定支撑架7的顶部高于副固定支撑架18的顶部，所述前后支撑连接板20安装在所述主固定支撑架7和副固定支撑架18的顶部，且从主固定支撑架7向副固定支撑架18倾斜；所述钢壳储存料槽1设置在主固定支撑架7的下方，主固定支撑架7上通过底部的主动输送轮4和顶部的被动输送轮8安装有钢壳输送平皮带3，所述钢壳输送平皮带3的上升段设有固定装置，且上升段是从钢壳储存料槽1中带出电池钢壳后继续上升至顶部；所述前后支撑连接板20上方通过双杆支撑座9安装有筛选双杆10，所述筛选双杆10相互间隔与电池钢壳壳口外径相适应的距离平行设置，其轴向为所述主固定支撑架7到副固定支撑架18的顶部方向，筛选双杆10的转动方向是由内向往相对翻转，所述筛选双杆10靠近被动输送轮8的一段上方设置有钢壳挡料槽11，所述钢壳挡料槽11的末端处安装有钢壳扫壳轮14，所述筛选双杆10的末端处设有反转扭槽19，所述反转扭槽19的翻转角度可以为90度。根据本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的一个优选实施例，所述筛选双杆10的下方设置有次品收集区16，次品收集区16的低区设有次品出料口17。如果进入筛选双杆10的电池钢壳的壳口外径小于所述筛选双杆10相互之间的间距，则会直接从筛选双杆10之间的缝隙掉落到次品收集区16，然后从次品出料口17掉出。根据本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的另一个优选实施例，所述主动输送轮4由设置在主固定支撑架7下方的主动电机驱动机构2通过链条传动。根据本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的另一个优选实施例，所述筛选双杆10的端部设置双杆齿轮12，筛选双杆10由双杆电机驱动机构13通过双杆齿轮12传动。根据本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的另一个优选实施例，所述钢壳扫壳轮14由扫壳轮电机驱动机构15提供转动动力。根据本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的另一个优选实施例，所述前后支撑连接板20的倾斜角度为20度。该20度的倾斜度，配合转动中的筛选双杆10可以让电池钢壳不断的向下滑动，但又不至于过快，有足够的时间和距离对其进行筛选。根据本技术磁吸式钢壳排序送料筛选器的另一个优选实施例，所述固定装置由强力磁铁固定板6和钢壳防掉板5构成，所述强力磁铁固定板6设置在钢壳输送平皮带3上升段内侧的主固定支撑架7上，所述钢壳防掉板5设置在钢壳输送平皮带3上升段的两侧限制电池钢壳左右滑落。电池钢壳在钢壳储存料槽1内被强力磁铁固定板6吸附紧压在钢壳输送平皮带3上，而钢壳输送平皮带3不断的上升，电池钢壳也会随之向上滚动，而在向上滚动时，为防止电池钢壳向左右两边滚动掉落，采用钢壳防掉板5对其左右进行限制，最终被吸附的电池钢壳都会从主固定支撑架7顶部翻转并进入到钢壳挡料槽11内。如图4所示，本技术的工作原理是：当电池钢壳随钢壳输送平皮带3上升并从钢壳挡料槽11到筛选双杆10上时，由于筛选双杆10在不断的向外翻转，而且从主固定支撑架7向副固定支撑架18倾斜，电池钢壳会在筛选双杆10上不断的滚动和滑动，最终电池钢壳整个倒置并且其壳口外径处卡在筛选双杆10之间的缝隙内，实现了筛选并统一钢壳方向，而为了下一工序的顺利开展，在筛选双杆10的末端处安装有反转扭槽19，可以让经过筛选后的电池钢壳按照预定的方向统一排列进入下一工序。在筛选双杆10上的电池钢壳，如果壳口外径小于所述筛选双杆10相互之间的间距，则会直接从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁吸式钢壳排序送料筛选器，其特征在于：包括钢壳储存料槽（1）、主固定支撑架（7）、副固定支撑架（18）和前后支撑连接板（20），所述主固定支撑架（7）和副固定支撑架（18）均竖直固定安装，主固定支撑架（7）的顶部高于副固定支撑架（18）的顶部，所述前后支撑连接板（20）安装在所述主固定支撑架（7）和副固定支撑架（18）的顶部，且从主固定支撑架（7）向副固定支撑架（18）倾斜；所述钢壳储存料槽（1）设置在主固定支撑架（7）的下方，主固定支撑架（7）上通过底部的主动输送轮（4）和顶部的被动输送轮（8）安装有钢壳输送平皮带（3），所述钢壳输送平皮带（3）的上升段设有固定装置，且上升段是从钢壳储存料槽（1）中带出电池钢壳后继续上升至顶部；所述前后支撑连接板（20）上方通过双杆支撑座（9）安装有筛选双杆（10），所述筛选双杆（10）相互间隔与电池钢壳壳口外径相适应的距离平行设置，其轴向为所述主固定支撑架（7）到副固定支撑架（18）的顶部方向，筛选双杆（10）的转动方向是由内向往相对翻转，所述筛选双杆（10）靠近被动输送轮（8）的一段上方设置有钢壳挡料槽（11），所述钢壳挡料槽（11）的末端处安装有钢壳扫壳轮（14），所述筛选双杆（10）的末端处设有反转扭槽（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种磁吸式钢壳排序送料筛选器，其特征在于：包括钢壳储存料槽（1）、主固定支撑架（7）、副固定支撑架（18）和前后支撑连接板（20），所述主固定支撑架（7）和副固定支撑架（18）均竖直固定安装，主固定支撑架（7）的顶部高于副固定支撑架（18）的顶部，所述前后支撑连接板（20）安装在所述主固定支撑架（7）和副固定支撑架（18）的顶部，且从主固定支撑架（7）向副固定支撑架（18）倾斜；
所述钢壳储存料槽（1）设置在主固定支撑架（7）的下方，主固定支撑架（7）上通过底部的主动输送轮（4）和顶部的被动输送轮（8）安装有钢壳输送平皮带（3），所述钢壳输送平皮带（3）的上升段设有固定装置，且上升段是从钢壳储存料槽（1）中带出电池钢壳后继续上升至顶部；
所述前后支撑连接板（20）上方通过双杆支撑座（9）安装有筛选双杆（10），所述筛选双杆（10）相互间隔与电池钢壳壳口外径相适应的距离平行设置，其轴向为所述主固定支撑架（7）到副固定支撑架（18）的顶部方向，筛选双杆（10）的转动方向是由内向往相对翻转，所述筛选双杆（10）靠近被动输送轮（8）的一段上方设置有钢壳挡料槽（11），所述钢壳挡料槽（11）的末端处安装有钢壳扫壳轮（14），所述筛选双杆（10）的末端处设有反转扭槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁乐金，李维海，
申请(专利权)人：广东力王新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44